ورشة عمل رافعة جسرية

أنواع الرافعات الجسرية لورشة العمل

1. رافعة جسرية ذات ارتفاع قابل للتعديل

سمات:

يمكن تمديد الأرجل أو سحبها لتناسب ارتفاعات مساحة العمل المختلفة.

مثالية لورش العمل ذات ارتفاعات السقف المتفاوتة أو للاستخدام الخارجي/الداخلي.

سعة التحميل: 1 طن إلى 20+ طن.

2. الرافعة الجسرية ذات الارتفاع الثابت

سمات:

إطار قوي وغير-قابل للتعديل لتلبية احتياجات الرفع الدائمة.

الأفضل لورش العمل ذات ارتفاعات السقف الثابتة.

سعة التحميل: 0.5 طن إلى 50+ طن.

3. الرافعة القنطرية المتحركة (ذات العجلات)

سمات:

مجهزة بعجلات دوارة (يدوية أو آلية) لسهولة تغيير موضعها.

لا توجد حاجة لأي أساس-وهو رائع للتخطيطات المرنة لورش العمل.

سعة التحميل: 1 طن إلى 10 طن (قد تتطلب السعات الأعلى أنظمة السكك الحديدية).

4. الرافعة الجسرية المعيارية

سمات:

يمكن تفكيكها وإعادة تشكيلها لمساحات عمل مختلفة.

يُستخدم في ورش العمل المتعددة-أو مواقع العمل المؤقتة.

سعة التحميل: 1 طن إلى 30+ طن.

5. الرافعة الجسرية الخفيفة - المصنوعة من الألومنيوم

سمات:

خفيف الوزن، ومقاوم للتآكل-، وسهل الحمل.

الأفضل لورش العمل الصغيرة أو المرائب أو إصلاح السيارات.

سعة التحميل: 0.25 طن إلى 2 طن.

 

قدرة الرفع: 5 طن (5000 كجم)
المدى: 3 م - 10 م (قابل للتعديل)
ارتفاع الرفع: 3 م – 6 م (قابل للتخصيص)
نوع الرافعة: رافعة حبل سلكية كهربائية (نوع CD/MD) أو رافعة سلسلة
نظام السفر: الدفع اليدوي أو السفر الميكانيكي (اختياري)
نوع العجلة: نايلون/PU (داخلي) أو فولاذ (موجه بالسكك الحديدية-)
المادة: فولاذ عالي الجودة -(Q235B/Q345B)
التحكم: التحكم في القلادة (سلكي/لاسلكي)
مصدر الطاقة: 380 فولت/50 هرتز (3-) مراحل) أو 220 فولت (أحادية الطور)

 

A رافعة جسرية ورشة عمليتكون من عدة مكونات أساسية تعمل معًا لتوفير عمليات رفع آمنة وفعالة. وفيما يلي تفصيل تفصيلي لكل مكون:

 

1. المكونات الهيكلية الرئيسية

أ. إطار جسري

الأرجل العمودية (القوائم)

توفير الاستقرار ودعم الهيكل بأكمله.

يمكن أن يكونارتفاع ثابت-.أوقابل للتعديل(تلسكوبي للمرونة).

العارضة المتقاطعة (العارضة)

الشعاع الأفقي الذي يحمل الرافعة والعربة.

الأنواع:

عارضة واحدة– أخف وزنًا،-فعال من حيث التكلفة (مناسب لأقل من أو يساوي 20 طنًا).

العارضة المزدوجة – More robust, used for heavy-duty lifting (>20 طن).

تستعد والتعزيزات

دعامات قطرية لمنع التأرجح تحت الحمل.

ب. الإطار الأساسي والدعامات

قاعدة ثابتة– مثبتة على الأرض للتركيبات الدائمة.

قاعدة متنقلة (بعجلات)– مزودة بعجلات لسهولة الحركة.

عجلات دوارة– السماح بالدوران 360 درجة (الدفع اليدوي).

قفل العجلات-للثبات أثناء الرفع.

2. آلية الرفع (الرافعة)

أ. الرافعة الكهربائية (الأكثر شيوعًا في ورش العمل)

أنواع:

رافعة السلسلة(على سبيل المثال، CM Lodestar, Yale) - مدمجة واقتصادية.

رافعة حبل الأسلاك(على سبيل المثال، Demag، ABUS) – سرعة أكثر سلاسة وأعلى.

الأجزاء الرئيسية:

محرك- رفع/خفض القوى (تيار متردد ثلاثي الطور نموذجي).

علبة التروس- تقليل السرعة، وزيادة عزم الدوران.

الفرامل- يمنع انزلاق التحميل.

كتلة هوك– خطاف دوار لربط الأحمال.

ب. الرافعة اليدوية (اختيارية للاستخدام الخفيف-)

الرافعات ذات السلاسل-التي يتم تشغيلها أو يدويًا-(على سبيل المثال،تيرفور، كيتو).

                                         

3. نظام الترولي (يحرك الرافعة على طول العارضة)

عربة يدوية– الدفع باليد (الأحمال الخفيفة).

عربة كهربائية– محرك-مُدار للحركة بدون مجهود (الأحمال الثقيلة).

عناصر:

العجلات/القضبان- يوجه العربة على طول العارضة.

نظام فسطون– إدارة كابلات الطاقة (للعربات الكهربائية).

4. نظام السفر (التنقل)

مُثَبَّت– ثابتة (مثبتة على الأرض).

متحرك- مجهزة:

عجلات دوارة(للحركة اليدوية).

محركات السفر الآلية(للحركة بالطاقة).

المسار/السكك الحديدية (اختياري)– للحركة الموجهة في ورش العمل الكبيرة.

5. التحكم والنظام الكهربائي

التحكم بالقلادة– جهاز تحكم عن بعد محمول لتشغيل الرافعة/العربة.

جهاز التحكم عن بعد بالراديو(اختياري) – التشغيل اللاسلكي.

مفاتيح الحد– منع السفر الزائد للرافعة/العربة-.

حامي الزائد– قطع الطاقة إذا تجاوز الحمل السعة.

توقف الطوارئ (E-توقف)- يوقف جميع العمليات على الفور.

6. مكونات السلامة

أجهزة استشعار مضادة-للاصطدام(لإعدادات الرافعات المتعددة-).

تحميل خلية/مؤشر الوزن– يعرض وزن التحميل في الوقت الفعلي-.

هوك مزلاج السلامة- يمنع الرافعات من الانزلاق.

مصدات– يحمي الرافعة والمناطق المحيطة بها من التأثيرات.

.

7. الملحقات الاختيارية

منصة العمل- للوصول إلى الصيانة.

أضواء الرافعة وأجهزة الإنذار- يعزز الرؤية والسلامة.

مقعد المقصورة/المشغل- للتحكم بالجلوس (نادر في ورش العمل).

دليل اختيار الرافعة الجسرية لورشة العمل

عنصر	خيارات	توصية لورش العمل
نوع الرافعة	سلسلة / سلك حبل	رافعة السلسلة(ميزانية) /حبل سلكي(الخدمة الشاقة-)
نوع العارضة	مفردة / مزدوجة	عارضة واحدة( أقل من أو يساوي 20 طناً ) /عارضة مزدوجة (>20 طن)
التنقل	ثابت / متنقل	متحرك(المرونة) /مُثَبَّت(الاحتياجات الدائمة)
يتحكم	قلادة / البعيد	قلادة(معيار) /راديو عن بعد(راحة)

رسم

التقنية الرئيسية

 

توفر الرافعات الجسرية لورشة العمل فوائد عديدة للبيئات الصناعية والتصنيعية. فيما يلي المزايا الرئيسية:

1. كفاءة المساحة

يفعللا تتطلب التثبيت الدائممثل الرافعات الجسرية العلوية.

نماذج المحموليمكن نقلها حسب الحاجة، مما يحسن المساحة الأرضية.

2. قدرة تحميل عالية

يمكن التعامل مع الأحمال من0.5 إلى 50+ طنمما يجعلها مثالية لرفع الأحمال الثقيلة.

تصميمات عوارض مزدوجة-دعم الأحمال الثقيلة مع استقرار أفضل.

3. القدرة على الحركة والمرونة

قواعد بعجلاتالسماح بإعادة التموضع بسهولة (يدويًا أو آليًا).

ارتفاع وامتداد قابلان للتعديلتتكيف النماذج مع تخطيطات ورشة العمل المختلفة.

4. فعالة من حيث التكلفة-

انخفاض تكلفة التثبيتمقارنة بالرافعات العلوية (لا حاجة إلى عوارض مدرج).

الحد الأدنى من الصيانة(تتطلب الرافعات الكهربائية صيانة أقل من الأنظمة الهيدروليكية).

5. تحسين السلامة

حماية الزائديمنع رفع ما يتجاوز القدرة.

مفاتيح الحد والتوقف في حالات الطوارئتقليل مخاطر الحوادث.

رفع مستقريقلل من إجهاد العمال ومخاطر الإصابة.

6. سهل التركيب

لا يوجد عمل في الهندسة المدنيةمطلوب (على عكس الرافعات العلوية).

بولت-يصممان معًاالسماح بالتجميع/التفكيك السريع.

7. خيارات الطاقة المتنوعة

الرافعات الكهربائية(رفع سلس ودقيق).

الرافعات اليدوية(ميزانية-مناسبة للاستخدام الخفيف-).

8. عملية هادئة ونظيفة

لا توجد أبخرة أو ضوضاء عالية، مما يجعلها مثالية للاستخدامورش عمل داخلية.

 

تستخدم الرافعات الجسرية لورشة العمل على نطاق واسع في مختلف الصناعات لرفع ومناولة المواد.

1. التصنيع والتجميع

نقل قطع غيار الآلات الثقيلة(المحركات، المكابس، القوالب).

مكونات تحديد المواقعفي خطوط تجميع السيارات/الطيران.

2. تصنيع المعادن واللحام

التعامل مع العوارض والألواح والأنابيب الفولاذية.

المساعدة في عمليات اللحاممن خلال عقد قطع العمل الكبيرة.

3. إصلاح السيارات والآلات

محركات الرفع وناقل الحركة والمعدات الثقيلةللخدمة.

دعم صيانة المركباتفي الكراجات وورش العمل.

4. التخزين والخدمات اللوجستية

تحميل وتفريغ المنصات والحاويات الثقيلة.

تنظيم المخزونفي مرافق التخزين.

5. البناء ومناولة المواد

نقل الكتل الخرسانية وقضبان التسليح ومواد السقالات.

المساعدة في البناء الجاهزتجميع المكونات.

6. محطات توليد الطاقة والصناعات الثقيلة

التعامل مع التوربينات والمولدات والمحولات.

صيانة المعدات الصناعية الكبيرة.

7. الورش الصغيرة والكراجات

الرفع الخفيف-(0.5-2 طن)لمشاريع DIY.

رافعات قنطرية متحركة من الألومنيوملسهولة التخزين.

1. التصميم والهندسة
إنشاء رسومات فنية مفصلة ونماذج ثلاثية الأبعاد.

إجراء التحليل الهيكلي وحسابات الإجهاد.

اختيار المواد والمكونات المناسبة.

تخطيط سير عمل الإنتاج ونقاط مراقبة الجودة.

2. شراء المواد
احصل على ألواح فولاذية ومقاطع جانبية ومحركات وقطع كهربائية وملحقات عالية الجودة.

التحقق من شهادات المواد والامتثال للمعايير.

3. القطع والتحضير
قطع الألواح والمقاطع الفولاذية للعارضة الرئيسية والأرجل والعربات الطرفية وأجزاء العربات باستخدام القطع CNC أو القطع بالبلازما.

قم بإعداد المكونات عن طريق التنظيف والإزالة والتركيب المسبق.

4. اللحام والتجميع
قم بلحام العارضة الرئيسية وأرجل الإطار- والعربات النهائية وفقًا لإجراءات اللحام.

استخدم التركيبات والأدوات لضمان دقة الأبعاد ومحاذاةها.

افحص جودة اللحام من خلال طرق الاختبار البصري وغير المدمر (NDT) مثل فحص الموجات فوق الصوتية أو فحص الجسيمات المغناطيسية.

5. بالقطع
الأجزاء المهمة في الماكينة مثل مقاعد العجلات وحوامل المحرك وفتحات العمود.

ضمان التركيب الدقيق والتشغيل السلس.

6. المعالجة السطحية
تنظيف الأسطح الفولاذية بالرمل لإزالة الصدأ والحجم.

قم بتطبيق طبقات الطلاء التمهيدي والطلاءات المضادة للتآكل-وفقًا للمواصفات.

اختياري: قم بتطبيق طبقات إضافية مثل طلاء البولي يوريثين أو الإيبوكسي للاستخدام الخارجي.

7. تجميع المكونات
تركيب العجلات والمحركات وآلية الرفع والأسلاك الكهربائية ومفاتيح الحد وأجهزة السلامة.

قم بتجميع العربة وكتلة الخطاف.

8. تركيب النظام الكهربائي
المحركات السلكية ولوحات التحكم وأنظمة الإنذار ومفاتيح الحد.

تركيب أجهزة وضع التحكم (القلادة، جهاز التحكم عن بعد، أجهزة التحكم في الكابينة).

إجراء اختبارات العزل والاستمرارية.

9. الاختبار والتفتيش
قم بإجراء-اختبارات وظيفية لعدم التحميل للرفع، والعربة، وسير الرافعة.

قم بإجراء اختبار الحمل مع زيادة الأوزان تدريجيًا حتى 125% من السعة المقدرة.

تحقق من جميع أجهزة السلامة وأجهزة الإنذار ومفاتيح الحد للتشغيل السليم.

تسجيل بيانات الاختبار والمصادقة على الامتثال للمعايير ذات الصلة.

10. التعديلات النهائية والتغليف
قم بإجراء أي تعديلات ضرورية على المكونات الميكانيكية والكهربائية.

تنظيف وتجهيز الرافعة للشحن.

قم بتغليف المكونات بشكل آمن لمنع تلفها أثناء النقل.

عرض ورشة العمل:

قامت الشركة بتركيب منصة ذكية لإدارة المعدات، وقامت بتركيب 310 مجموعة (مجموعات) من روبوتات المناولة واللحام. بعد اكتمال الخطة، سيكون هناك أكثر من 500 مجموعة (مجموعة)، وسيصل معدل شبكات المعدات إلى 95%.. 32 تم وضع خطوط اللحام قيد الاستخدام، ومن المخطط تركيب 50 منها، وقد وصل معدل الأتمتة لخط الإنتاج بأكمله إلى 85%.