الكهربائية المتنقلة المنفردة العارضة رافعة

 

رافعة العارضة المنفردة المنبثقة للهاتف المحمول هي نوع من الرافعة المصممة للتعامل مع الأحمال الثقيلة مع توفير التنقل عبر مجموعة واسعة من التطبيقات الصناعية. تتميز هذه الرافعة بتصميم واحد من العارضة ، مما يجعلها أخف وزناً وفعالية من حيث التكلفة من رافعات رافعات العارضة المزدوجة. تؤدي إضافة الطاقة الكهربائية للحركة والتشغيل إلى تعزيز الأداء ، خاصة في البيئات الخارجية الكبيرة مثل أحواض بناء السفن والمستودعات ومواقع البناء.

 

مكان المنشأ: خنان ، الصين

الضمان: 2 سنة

الوزن (كجم): 60000 كجم

الفيديو المنتهية ولايته: المقدمة

تقرير اختبار الآلات: المقدمة

التطبيق: المستودعات والمصنع ومكان آخر

نوع الرافعة: نوع الصندوق Gantry Crane

سرعة السفر: 20m\/min

آلية الرفع: الرافعة الكهربائية

طريقة التحكم: التحكم الأرضي+ التحكم عن بُعد (مخصص)

واجب العمل: A5

درجة حرارة العمل: -20 ~ +40 درجة

الجهد الصناعي: 380V50HZ3PHANSE أو غيره

اللون: مخصص

التخصيص: مقبول

 

 

1.Main Beam

1) تكوين عاجر واحد:

يعني تصميم العارضة المفردة أن هناك شعاع أفقي أساسي واحد (الحزمة الرئيسية) يمتد عبر فترة الرافعة ، مع تحريك الرافعة والعربة على طوله.

هذا التصميم أخف وزنا وفعالية من حيث التكلفة من رافعة العارضة المزدوجة ، ولكن لا يزال يوفر القوة اللازمة لرفع الأحمال المعتدلة (حتى 10 أطنان أو أكثر).

2) I-Beam أو Box Beam:

يمكن تصنيع الحزمة الرئيسية إما من I-beam أو مربع العارضة ، اعتمادًا على متطلبات الحمل ومواصفات التصميم.

I-Beam: عادةً ما يستخدم للرافعات ذات القدرات المنخفضة للرفع ، فهو أخف وزنا ولكن لا يزال قويًا بما يكفي للتعامل مع الحمل.

مربع العارضة: المستخدمة في الحالات التي ستتعامل فيها الرافعة مع الأحمال الأكبر أو للحصول على دعم هيكلي أكثر صلابة ، فإنه يوفر قوة أكبر ويمكنه التعامل مع عمليات رفع أكثر تعقيدًا.

 

2. نظام

الطاقة الكهربائية: توفر آلية رفع نظيفة وفعالة ودقيقة مقارنة بالأنظمة اليدوية أو الهيدروليكية.
التشغيل السلس: تسمح محركات التردد المتغيرة (VFD) بالبدايات السلسة ، والتوقف ، والتحكم في السرعة أثناء الرفع والخفض.
ميزات السلامة: حماية الحمل الزائد ، ومفاتيح الحد ، وتوقف الطوارئ تضمن التشغيل الآمن ومنع الحوادث.
الموثوقية: يوفر الرافعة الكهربائية موثوقية طويلة الأمد مع صيانة منخفضة مقارنة بالأنظمة الهيدروليكية أو الهوائية.
المرونة: يتيح نظام العربة الحركة الأفقية الدقيقة للحمل ، مما يزيد من المرونة التشغيلية.

3.النقل

الغرض والوظيفة
تخدم النقل النهائي الوظائف الأساسية التالية:

يدعم الحزمة الرئيسية: تربط النقل النهائي العارضة الرئيسية (الشعاع) بساقين قاتلة الرافعة ، مما يوفر الدعم الهيكلي والاستقرار للرافعة.

آلية الحركة: تضم العجلات وآلية القيادة التي تسمح للرافعة بالتحرك على طول المسارات أو القضبان في اتجاه أفقي ، وتضع الرافعة على منطقة العمل المطلوبة.

توزيع الوزن: تساعد النقل النهائي على توزيع حمل الرافعة ووزنه بالتساوي ، مما يقلل من التآكل على القضبان وضمان حركة ناعمة.

                                         

4.Crane آلية السفر

تتمثل الوظيفة الأساسية لآلية السفر الرافعة في السماح لرافعة Gantry بالتحرك على طول مجموعة من القضبان أو المسارات. تمكن هذه الحركة الأفقية الرافعة من تغطية كامل مساحة عملها المعينة ، مما يضع الرافعة والتحميل في الموقع الصحيح للعمليات.

المسارات: تعمل الرافعة على القضبان أو المسارات المثبتة على الأرض أو مرتفعة على الهياكل الداعمة. هذه المسارات توجه الرافعة وتأكد من بقائها في محاذاة أثناء الحركة.

السفر: يتم تحقيق حركة الرافعة من خلال نظام محرك يتحكم في حركة العربات النهائية ، والتي هي العناصر الرئيسية لآلية السفر.

5.Trolley آلية السفر

الغرض والوظيفة
آلية السفر العربة ضرورية لـ:

الحركة الأفقية: السماح للعربة بالسفر على طول العارضة الرئيسية ، تحمل الرافعة على كامل فترة الرافعة.

تحديد المواقع: تمكين وضع الدقة للحمل عن طريق تحريك الرافعة عبر الفترة ، سواء كان ذلك في الرفع أو خفض أو نقل المواد.

الكفاءة: تعزيز كفاءة التعامل مع المواد من خلال تمكين الرافعة من الوصول إلى نقاط مختلفة عبر منطقة عمل الرافعة.

6. عجلة كران

الغرض والوظيفة
الدعم والتنقل: تحمل العجلات وزن الرافعة وتحميلها ، مما يوفر الدعم اللازم لضمان حركة سلسة وفعالة على طول المسارات (لل Gantry) أو العارضة الرئيسية (للعربة).

التحكم في الحركة: تسمح العجلات بحركة واستقرار دقيقة ، مما يضمن أن الرافعة تسافر بسلاسة دون أن تعرقل أو تسبب اختلالًا.

7. الخطاف

مرفق التحميل: يعمل الخطاف كنقطة مرفق لرفع الأحمال. إنه مصمم للاحتفاظ بمجموعة واسعة من الكائنات بشكل آمن أثناء عمليات الرفع والتحريك.

معالجة الحمل: يسمح بالتعلق السهل والآمن وفصل الحمل ، وهو ضروري لتحديد المواقع الدقيقة للحمل أثناء عمل الرافعة.

السلامة: تم تصميم الخطاف بميزات لتقليل خطر حمولة الانزلاق أو الخطاف أثناء التشغيل ، مما يضمن التعامل الآمن للمواد الثقيلة أو المرهقة.

8.motor

مصدر الطاقة: يوفر المحرك الطاقة اللازمة لتشغيل Crane ، مما يؤدي إلى آلية الرفع ، وحركة العربة ، وحركة Gantry على طول المسار.

التحكم في الحركة: المحرك مسؤول عن التحكم في سرعة واتجاه الرافعة. يتيح التحكم الدقيق في حركة الرافعة لعمليات التحميل والتفريغ.

الرفع: إنه يدفع الرافعة أو الرافعة لرفع الأحمال وتخفيضها ، مما يضمن عمليات رفع آمنة وموثوقة.

.

9.SOUND و SIDER SYSTER ومفتاح LIMIT

1) نظام إنذار الصوت والضوء
إشارات التحذير: يتم استخدام نظام إنذار الصوت والضوء لتوفير إشارات مسموعة ومرئية أثناء تشغيل الرافعة ، وتنبيه المشغلين والموظفين القريبين من المخاطر المحتملة أو التغييرات التشغيلية.

السلامة المعززة: من خلال توفير تحذيرات فورية للحركة أو الاقتراب من مناطق الخطر ، يساعد النظام في منع حوادث مثل تصادمات الرافعة أو الحمل الزائد أو خلل المعدات.

إشارة إلى حالة الرافعة: يمكن أن يشير نظام الإنذار إلى حالات تشغيلية مختلفة ، مثل عندما تبدأ الرافعة ، مع اقتراب قدرتها على الرفع ، أو على وشك الدخول إلى منطقة مقيدة.
2) الحد من التبديل
مفتاح الحد هو جهاز أمان يضمن أن الرافعة لا تتجاوز حدود التشغيل الآمنة أثناء الحركة. إنه يمنع المفرط ، مما يضمن تقييد حركات الرافعة لمنطقة أو نطاق محدد.

الحماية من Overtravel: يمكن أن يؤدي مفتاح الحد من الطاقة أو إيقاف حركة الرافعة إذا وصلت إلى موضع أو مسافة محددة مسبقًا.

الوقاية من الضرر الميكانيكي: تعد مفاتيح الحد ضرورية في منع الأضرار التي لحقت بالرافعة أو مكوناتها عن طريق إيقاف الحركة قبل أن تصل الرافعة إلى مواقع حرجة ، مثل نهاية السكك الحديدية أو نقاط التحميل الزائد أو حدود الإجهاد الحركي.

10. أجهزة السلامة

1) جهاز حماية الحمل الزائد
الغرض: يمنع الرافعة من رفع الأحمال التي تتجاوز قدرتها المقدرة ، وتجنب الأضرار التي لحقت بآلية رفع الرافعة وضمان السلامة أثناء التشغيل.
2) نظام مضاد للوصول
الغرض: يقلل من التأرجح أو تأرجح الحمل أثناء الحركة ، وتحسين التحكم والدقة أثناء عمليات الرفع والسفر.
3) زر إيقاف الطوارئ
الغرض: يوفر إغلاقًا فوريًا للرافعة في حالة الطوارئ ، مما يضمن توقف الرافعة بسرعة لتجنب الحوادث أو مزيد من الضرر.
4) الحد من المفاتيح
الغرض: يمنع الرافعة من تجاوز حدود التشغيل الآمنة عن طريق إيقاف الحركة تلقائيًا عند الوصول إلى مواقع معينة مسبقًا.
5) مؤشر وزن الرافعة
الغرض: يعرض وزن الحمل الحالي الذي يتم رفعه بواسطة الرافعة ، وتوفير معلومات في الوقت الفعلي للمشغل.

11. وضع Control

1) التحكم في القلادة (التحكم السلكي)
وصف:
التحكم في القلادة هو نظام تحكم سلكي متصل بالرافعة عبر كابل. يستخدم المشغل قلادة محمولة (على غرار جهاز تحكم عن بعد) للتحكم في حركات الرافعة.

يتضمن هذا النظام عادةً أزرارًا أو عصا التحكم للسيطرة على حركات الرفع والسفر والعربة.
2) التحكم عن بعد اللاسلكي (التحكم في الراديو)
وصف:
يسمح نظام التحكم عن بُعد اللاسلكي للمشغل بالتحكم في الرافعة دون إرفاقه جسديًا بالرافعة عبر الكابلات. يستخدم المشغل عنصر التحكم عن بعد لتردد الراديو (RF) لإرسال إشارات إلى نظام التحكم في Crane.
3) مكافحة المقصورة (مقصورة المشغل)
وصف:
مقصورة المشغل هي مقصورة مغلقة أو مفتوحة تقع على الرافعة نفسها. يتمركز المشغل في المقصورة ويستخدم عصا التحكم أو الأزرار أو الدواسات للتحكم في عمليات الرافعة. يستخدم هذا عادةً لرافعات رافعات رافعات أكبر وأكثر تعقيدًا.
4) تحكم تلقائي\/ذكي (تحكم آلي أو شبه آلي)
وصف:
تستخدم أنظمة التحكم الآلية للبرامج المتقدمة وأجهزة الاستشعار وخوارزميات التحكم لتشغيل الرافعة بأقل تدخل بشري. يمكن استخدام هذه الأنظمة لمهام محددة أو في الوضع شبه التلقائي ، حيث تكون بعض الحركات آلية ولكن يمكن للمشغل تجاوزها إذا لزم الأمر.

رسم

التقنية الرئيسية

 

 

1. التنقل العالي والمرونة
ميزة:
تم تصميم Crane Girder Gantry Single Electric Mobile للتنقل بسهولة على طول مسارها ، مما يسمح باستخدامه عبر مناطق مختلفة داخل المنشأة. الرافعة ذاتية الدفع ويمكن وضعها على وجه التحديد عند الحاجة إلى الرفع ، مما يجعلها مثالية للتعامل مع المواد في ساحات كبيرة في الهواء الطلق أو المصانع أو المستودعات أو مواقع البناء.

يمكن أن تعمل على القضبان أو الأنظمة ذات الرتب المطاطية ، مما يوفر المرونة اعتمادًا على التطبيق.

فوائد:
وضع مرن دون الحاجة إلى إعادة التثبيت.

يمكن استخدامها عبر أقسام مختلفة من المصنع أو الفناء.

زيادة الإنتاجية لأنها يمكن أن تغطي مساحات كبيرة بكفاءة.

2. تصميم فعال الفضاء
ميزة:
يقلل تصميم العارضة المفردة من الطول الإجمالي ووزن الرافعة بينما لا يزال يوفر سعة رفع عالية (تصل إلى 7.5 طن أو أكثر). هذا يجعله حلاً لتوفير الفضاء مقارنة بالرافعات الأكبر والأكثر تعقيدًا.

هيكل الرافعة أقل ضخمة ويمكن أن يتنقل عبر مساحات ضيقة حيث قد لا تتناسب الرافعات الكبيرة.

فوائد:
مثالية للبيئات ذات المساحات المحدودة أو المساحات المحدودة.

الاستخدام الفعال لمساحة العمل المتاحة ، مما يزيد من سعة رفع الرافعة دون الاستيلاء على مساحة كبيرة.

3
ميزة:
رافعة العارضة المنفردة الكهربائية المتنقلة هي في متناول الجميع نسبيا مقارنة بالرافعات الأكثر تعقيدًا مثل رافعات رافعات العارضة المزدوجة. إن تصميمه البسيط والفعال يجعله خيارًا جذابًا للشركات التي لديها قيود في الميزانية ولكن لا تزال تتطلب معدات رفع فعالة.

انخفاض تكاليف التثبيت والصيانة بسبب المكونات الميكانيكية الأكثر بساطة وأجزاء أقل متحركة.

فوائد:
انخفاض التكلفة الأولية مقارنة مع الأنظمة الأكثر تقدما.

انخفاض تكاليف التشغيل بسبب نظام المحركات الكهربائية الموفرة للطاقة.

الصيانة بأسعار معقولة بالمقارنة مع الرافعات الأكثر تعقيدًا.

4. سهولة التشغيل والتحكم
ميزة:
تم تصميم رافعات Girder Gantry Electric Mobile لتكون سهلة التشغيل ، حتى بالنسبة للمشغلين الذين لديهم الحد الأدنى من التدريب. تتيح خيارات التحكم مثل التحكم في القلادة أو التحكم اللاسلكي عن بُعد أو عناصر التحكم في مقصورة المشغل المشغلين بإدارة الرافعة بكفاءة وبدقة.

يمكن مناورة الرافعة بسهولة لتحديد المواقع الدقيقة ، خاصة مع استخدام آلية سفر عربة ونظام حركة القنوات.

فوائد:
تزيد أنظمة التحكم السهلة الاستخدام من الكفاءة وتقليل أخطاء المشغل.

توفر خيارات التحكم المتعددة المرونة بناءً على تفضيل المشغل أو متطلبات المهمة المحددة.

تحسين السلامة بسبب سهولة الوصول إلى وظائف توقف الطوارئ.

5. ميزات السلامة المحسنة
ميزة:
تم تجهيز الرافعة بالعديد من أجهزة الأمان لضمان تشغيل آمن ، مثل حماية الحمل الزائد ، ومفاتيح الحد ، وأنظمة الفرامل ، وأجهزة الإنذار الصوتية والضوء ، والأنظمة المضادة للوصول.

تساعد هذه الميزات في تقليل مخاطر الحوادث ، والتحميل الزائد ، وتلف المعدات ، مما يضمن تنفيذ العمليات بأمان.

فوائد:
انخفاض خطر الحوادث والأضرار التي لحقت بكل من الرافعة والمواد.

زيادة السلامة للمشغلين والموظفين في منطقة العمل.

الامتثال لقواعد السلامة ومعايير الصناعة.

6. سهولة التثبيت والصيانة
ميزة:
رافعة العارضة المنفردة للهاتف المحمول هي بسيطة نسبيًا للتثبيت ولا تتطلب البنية التحتية المعقدة اللازمة للرافعات الأكبر.

صيانة الرافعة واضحة أيضًا ، مع عدد أقل من المكونات وسهولة الوصول إلى الأجزاء الحرجة.

فوائد:
أوقات تثبيت أقصر ، مما يتيح إعداد أسرع للمشاريع أو العمليات.

انخفاض تكاليف الصيانة بسبب بساطة التصميم.

استكشاف الأخطاء وإصلاحها سريعة بسبب المكونات التي يمكن الوصول إليها والأنظمة الكهربائية القياسية.

7. التشغيل الموفرة للطاقة
ميزة:
تم تجهيز الرافعة بمحرك كهربائي ، وهو أكثر كفاءة في الطاقة مقارنة بالأنظمة القديمة التي تستخدم الديزل أو الطاقة الهيدروليكية.

توفر المحركات الكهربائية عمليات ناعمة وهادئة وفعالة في الطاقة ، مما يقلل من استهلاك الطاقة وخفض التكاليف التشغيلية.

فوائد:
انخفاض فواتير الطاقة بسبب استخدام المحرك الكهربائي الفعال.

صديقة للبيئة مقارنة بالرافعات التي تحركها الوقود ، حيث تنتج النماذج الكهربائية انبعاثات أقل.

عمر أطول من المكونات الكهربائية بسبب انخفاض البلى.

 

1. عمليات الشحن والموانئ
طلب:
حاويات التحميل والتفريغ: غالبًا ما تستخدم هذه الرافعات في ساحات الشحن والموانئ للتحميل وتفريغ الحاويات من السفن إلى الشاحنات أو القطارات.

معالجة البضائع: مثالية لرفع وتحريك البضائع الثقيلة ، مثل ملفات الصلب أو الأخشاب أو مواد البناء.

تكديس وتنظيم المواد: في ساحات الحاويات الكبيرة أو مناطق التخزين ، يمكن استخدام هذه الرافعات لتكديس الحاويات أو تنظيم المواد بكفاءة.

فوائد:
التنقل العالي: يمكن أن تتحرك عبر مساحات مفتوحة كبيرة ، مما يجعلها مثالية للاستخدام في ساحات الشحن.

معالجة مرنة: قادرة على رفع مجموعة متنوعة من البضائع ، من الحاويات إلى مواد فضفاضة.

تصميم متين: تم تصميمه لتحمل البيئة الخارجية القاسية للموانئ وساحات الشحن.

2. خطوط التصنيع والتجميع
طلب:
رفع المكونات الثقيلة: يتم استخدام رافعات Gantry المنفردة الكهربائية المحمولة في مصانع التصنيع لنقل الآلات الثقيلة أو المكونات أو التجميعات بين محطات العمل.

دعم خط التجميع: يستخدم لرفع الأجزاء أو المعدات في المصانع ، وخاصة في تصنيع السيارات أو إنتاج الإلكترونيات.

معالجة المواد الخام: يتم استخدام هذه الرافعات أيضًا لرفع المواد الخام (على سبيل المثال ، المعادن ، البلاستيك) لمزيد من المعالجة.

فوائد:
زيادة الإنتاجية: يمكن أن تحرك العناصر الثقيلة بسرعة ، مما يساعد على تبسيط عملية التصنيع.

تحسين بيئة العمل: يقلل من الرفع اليدوي والعمالة الشديدة ، وتحسين السلامة وكفاءة العمال.

متعدد الاستخدامات للمواد المختلفة: يمكن تكييفها لمختلف المنتجات والمهام في بيئة المصنع.

3. مواقع البناء
طلب:
معالجة المواد: تستخدم لرفع مواد البناء وتحديد المواقع مثل عوارض الصلب أو كتل الأسمنت أو المكونات المسبقة على مواقع البناء.

رفع المعدات الثقيلة: يمكن استخدام رافعات رافعات الجوال الكهربائية لتحريك آلات البناء والأدوات.

الخدمات اللوجستية لموقع البناء: مثالي لإدارة المواد في المناطق التي لا يمكن أن تعمل فيها الرافعات الثابتة بسهولة.

فوائد:
المرونة في الموقع: يمكن نقلها بسهولة عبر موقع البناء ، مما يزيد من الكفاءة في معالجة المواد.

مثالي للمساحات المحصورة: يعمل بشكل جيد في المواقع ذات مساحة محدودة حيث قد لا تتناسب الرافعات الأخرى.

فعال من حيث التكلفة للإعدادات المؤقتة: يوفر حلًا صديقًا للميزانية للرفع على مواقع البناء حيث تحتاج الرافعات إلى أن تكون متنقلة.

4. المستودعات ومرافق التخزين
طلب:
معالجة المواد: تستخدم لرفع البضائع المنقوشة ، أو العناصر السائبة ، أو غيرها من المواد الثقيلة في مناطق تخزين المستودعات.

إدارة المخزون: يمكن أن تساعد في تنظيم وإدارة الأسهم عن طريق نقل البضائع إلى مناطق التخزين المعينة.

شاحنات التحميل\/التفريغ: يمكن استخدام هذه الرافعات لتحميل وتفريغ العناصر الثقيلة من الشاحنات أو مركبات النقل في ساحات المستودعات.

فوائد:
كفاءة الفضاء: يمكن نقل المواد في الممرات الضيقة أو مناطق التخزين الضيقة.

زيادة المؤسسة: تساعد في تنظيم المواد في مرافق التخزين الكبيرة عن طريق نقل البضائع بكفاءة.

فعال من حيث التكلفة: أقل تكلفة من تثبيت رافعات علوية متعددة في مستودع كبير.

5. مصانع الفولاذ والمسابك
طلب:
رفع المنتجات المعدنية الثقيلة: يستخدم للتعامل مع العناصر الثقيلة مثل عوارض الصلب أو لفائف الصلب أو سبائك أو أجزاء معدنية مصبقة في مصانع الفولاذ والمسابك.

عمليات المسبك: غالبًا ما تستخدم في عمليات الصب والسكب حيث تحتاج القوالب المعدنية الثقيلة أو المكونات المعدنية إلى نقلها.

مناولة المعادن الساخنة: هذه الرافعات قادرة على التعامل مع المعادن الساخنة أو المنصهرة في البيئات ذات درجات الحرارة القصوى.

فوائد:
سعة الحمل العالية: يمكن التعامل مع الأوزان الثقيلة من الصلب والمنتجات المعدنية.

تم تصميمه للبيئات القاسية: تم تصميمه لتحمل الحرارة العالية والظروف القاسية في مصانع الفولاذ والمسابك.

رفع الدقة: يمكن التعامل مع المهام الحساسة مثل تحريك لفائف الفولاذ الكبيرة أو سبائك بدقة عالية.

 

 

1. مرحلة التصميم والتخطيط
موضوعي:
قم بتطوير تصميم شامل وخطة لركان GARDRY GANTRY الفردي الكهربائي بناءً على متطلبات العملاء ، وسعة التحميل ، والانتشار ، وارتفاع الرفع ، وغيرها من المواصفات.

عملية:
تحليل المتطلبات: فهم احتياجات الرفع والظروف البيئية والمتطلبات الفنية الأخرى من العميل.

صياغة التصميم: يقوم المهندسون بإنشاء تصميمات مفصلة باستخدام برنامج CAD (تصميم الكمبيوتر). ويشمل ذلك تصميم العارضة الرئيسية ، ونظام الرفع ، والنقل النهائي ، والعجلات ، والمحركات ، والمكونات الأخرى.

الموافقة والمراجعات: تتم مراجعة التصميم للامتثال لمعايير الصناعة ولوائح السلامة وتفضيلات العملاء. يتم إجراء أي تغييرات ضرورية.

2. اختيار المواد
موضوعي:
اختر المواد المناسبة لكل جزء من الرافعة لضمان المتانة والقوة والأداء الأمثل.

عملية:
المواد الهيكلية: يتم اختيار الصلب ، عادة Q235 ، Q345 ، أو سبائك عالية القوة ، للعراق الرئيسي ، الإطار الداعم ، والمكونات الهيكلية الأخرى.

المكونات الكهربائية: يتم اختيار المحركات عالية الجودة وألواح التحكم والأسلاك ومفاتيح الحد بناءً على متطلبات الجهد التشغيلي والتحميل.

مكونات السلامة: يتم اختيار مواد للفرامل ومفاتيح الحد وأنظمة الإنذار للموثوقية والسلامة.

3. تصنيع المكونات
موضوعي:
قم بتصنيع وإعداد جميع المكونات الفردية التي تشكل الرافعة ، مثل الحزمة الرئيسية ، العربة ، العجلات ، العربات النهائية.

عملية:
القطع والتشكيل: يتم قطع لوحات الصلب ولحامها وتشكيلها لإنشاء العارضة الرئيسية والأجزاء الهيكلية الأخرى.

اللحام: يتم لحام المكونات معًا باستخدام تقنيات لحام عالية الجودة لضمان القوة والمتانة.

الآلات: يتم تشكيل الأجزاء الحرجة مثل العجلات والمحامل ومكونات العمود إلى التحمل الدقيق.

تصنيع المكونات: يتم جمع التجميعات الفرعية مثل العربة وآلية الرافعة والنقل النهائي وتجميعها مسبقًا.

4. تجميع الهيكل الرئيسي
موضوعي:
قم بتجميع الهيكل الأساسي للرافعة ، بما في ذلك العارضة الرئيسية ، العربات النهائية ، ونظام الرفع.

عملية:
مجموعة العارضة الرئيسية: يتم تجميع العارضة الرئيسية من خلال الانضمام إلى أقسام الصلب الملحومة ، مما يضمن محاذاة دقيقة للتشغيل السلس.

مجموعة النقل النهائي: يتم ربط العربات النهائية (التي تحمل العجلات وتسمح للرافعة بالسفر) بكل نهاية العارضة الرئيسية.

مجموعة العربات: يتم تثبيت نظام العربة على العارضة الرئيسية ومتصلة بآلية الرفع.

تثبيت نظام الرفع: يتم تثبيت الرافعة (الرافعة الكهربائية أو رافعة السلسلة) والخطاف على العربة.

5. تركيب النظام الكهربائي
موضوعي:
قم بتركيب جميع المكونات الكهربائية اللازمة لركان العمل ، مثل المحركات وأنظمة التحكم والأسلاك.

عملية:
تركيب المحرك: يتم تثبيت المحركات الكهربائية لآلية رفع الرافعة ونظام السفر وحركة العربة في الأماكن المناسبة.

الأسلاك والضوابط: يتم تثبيت الأسلاك الكهربائية لتوصيل المحركات بلوحة التحكم والأنظمة الكهربائية الأخرى.

إعداد نظام التحكم: يتم توصيل لوحة التحكم وأدوات التحكم عن بُعد ومفاتيح الحد للسماح للمشغلين بالتحكم بأمان وكفاءة في حركات الرافعة.

6. تركيب ميزات السلامة
موضوعي:
قم بتجهيز الرافعة بجميع أنظمة السلامة اللازمة لضمان تشغيل آمن أثناء الرفع والسفر والتوقف.

عملية:
مفاتيح الحد: قم بتثبيت مفاتيح الحد الأقصى على كل من آلية الرفع ونظام السفر لمنع الإفراط في السفر والحمل الزائد.

نظام الكبح: تثبيت أنظمة الفرامل على العجلات والرفع لضمان توقف الرافعة بأمان وأمان.

أجهزة الإنذار الصوتية والضوء: قم بتوصيل أجهزة الإنذار الصوتية والضوء لتنبيه المشغلين إلى أي مخاطر محتملة أو ظروف تشغيل غير طبيعية.

حماية التحميل الزائد: تأكد من أن الرافعة لديها أجهزة حماية مدمجة في الحمل الزائد لمنع رفع مستوى قدرتها المقدرة.

7. الاختبار ومراقبة الجودة
موضوعي:
تأكد من أن رافعة العارضة المنفردة للهاتف المحمول تعمل بأمان وتلبية معايير الأداء.

عملية:
اختبار الحمل الثابت: يتم اختبار الرافعة بحمل ثابت للتحقق من قوته وسلامته.

الاختبار الديناميكي: يتم اختبار الرافعة في ظل ظروف العمل لضمان التشغيل السلس لنظام الرفع ، وآلية السفر ، ونظام العربة.

فحص ميزة السلامة: يتم اختبار جميع أنظمة الأمان ، بما في ذلك مفاتيح الحد والفرامل والإنذارات ، لضمان عملها بشكل صحيح.

تقييم الأداء: يتم تقييم الرافعة لسرعة الرفع وسرعة السفر وسلاسة التشغيل والموثوقية الشاملة.

8. التجميع النهائي والرسم
موضوعي:
أكمل التجميع النهائي ، وأداء مهام التشطيب ، وإعداد الرافعة للتسليم.

عملية:
الشيكات النهائية: يتم منح الرافعة فحصًا نهائيًا لضمان عمل كل شيء بشكل صحيح.

الرسم: تم رسم الرافعة مع الطلاء الواقي لمنع الصدأ والتآكل ، خاصة للاستخدام في الهواء الطلق. تشمل الطلاء الشائع التمهيدي الايبوكسي وعلم البولي يوريثان.

تثبيت الملحقات: يتم تثبيت أي ملحقات إضافية مثل القضبان أو السنانير أو الرافعات الرفع.

التفتيش النهائي: يتم إجراء فحص شامل لمراقبة الجودة لضمان تلبية جميع المكونات معايير الصناعة.

9. التغليف والشحن
موضوعي:
قم بإعداد الرافعة للنقل إلى موقع العميل.

عملية:
التفكيك (إذا لزم الأمر): قد يتم تفكيك بعض الرافعات جزئيًا لتسهيل الشحن.

التغليف: يتم تعبئة مكونات الرافعة بعناية وتأمينها للنقل.

الشحن: يتم شحن الرافعة عبر الشاحنة أو السكك الحديدية أو السفينة إلى موقع العميل.

10. التثبيت والتكليف (في موقع العميل)
موضوعي:
قم بتجميع وتثبيت الرافعة في الموقع ، وضمان التشغيل المناسب قبل التسليم إلى العميل.

عملية:
التجميع في الموقع: يتم إعادة تجميع الرافعة ، مع الشيكات النهائية للمحاذاة والاتصال والتشغيل.

التكليف: يخضع الرافعة للاختبار في الموقع لضمان عمل جميع الميزات بشكل صحيح.

تدريب المشغل: يتم توفير التدريب لمشغلي العميل لضمان الاستخدام الآمن والفعال للرافعة.

التسليم: يتم تسليم الرافعة رسميًا إلى العميل بعد التثبيت والاختبار الناجحين.

عرض ورشة العمل:

قامت الشركة بتثبيت منصة لإدارة المعدات الذكية ، وقامت بتركيب 310 مجموعة (مجموعات) من روبوتات المناولة واللحام. بعد الانتهاء من الخطة ، سيكون هناك أكثر من 500 مجموعة (مجموعات) ، وسيصل معدل شبكات المعدات إلى 95 ٪. تم استخدام 32 خطًا لحامًا ، ويتم التخطيط لتثبيت 50 ، وقد وصل معدل الأتمتة لخط الإنتاج بأكمله إلى 85 ٪.