رافعة جسرية للبناء الخارجي

الميزات الرئيسية للرافعات الجسرية الخارجية

✔ هيكل فولاذي قوي– تصميم مقاوم للطقس-(طبقات مضادة للتآكل{{1}).
✔ قدرة تحميل عالية- يتراوح عادة من10 طن إلى 500+ طن.
✔ خيارات التنقل– ثابتة، أو مثبتة على السكك الحديدية، أو مطاطية-(ذاتية الدفع).
✔ القدرة على التكيف- مساحات وارتفاعات قابلة للتعديل لمشاريع مختلفة.
✔ أنظمة السلامة– مقاومة الاصطدام-، والحماية من التحميل الزائد، ودعامة مقاومة للرياح-.

 

الرافعة الجسرية مقابل الرافعة المتنقلة

ميزة	رافعة جسرية	رافعة متنقلة
التنقل	حركة تعتمد على السكك الحديدية أو العجلات-.	عالي الحركة (مثبت على شاحنة)
سعة التحميل	حتى500+ طن(الخدمة الشاقة-)	عادةما يصل إلى 1200 طن(لكنها أقل استقرارا)
استقرار	مستقرة جدًا (قاعدة ثابتة)	يتطلب ركائز أقل استقرارًا
مقاومة الطقس	مصممة للاستخدام في الهواء الطلق	محدودة في الرياح العاتية
أفضل ل	المصاعد الثقيلة المتكررة (الجسور والساحات)	مصاعد سريعة ومرنة (المواقع الحضرية)

 

مكان المنشأ: خنان، الصين

الضمان: 2 سنة

الوزن (كجم): 60000 كجم

فحص الفيديو الصادر-:متاح

تقرير اختبار الآلات: المقدمة

التطبيق: المستودعات والمصانع وغيرها من الأماكن

نوع الرافعة: رافعة جسرية من النوع الصندوقي

سرعة السفر: 20 م/دقيقة

آلية الرفع: رافعة كهربائية

طريقة التحكم: التحكم الأرضي + التحكم عن بعد (حسب الطلب)

واجب العمل: A5

درجة حرارة العمل:-20~+40 درجة

الجهد الصناعي: 380V50HZ3Phanse أو غيرها

اللون: حسب الطلب

التخصيص: مقبول

 

انرافعة جسرية للبناء في الهواء الطلقهو نظام رفع للخدمة الشاقة-مصمم للبيئات القاسية. وفيما يلي تفصيل تفصيلي لمكوناته الأساسية:

---

1. المكونات الهيكلية الرئيسية

أ. إطار جسر الرافعة (عارضة الجسر)

وظيفة:الشعاع الأفقي الأساسي الذي يمتد على منطقة العمل.

مادة:فولاذ-عالي القوة (طبقة مقاومة للطقس-).

الأنواع:

عارضة واحدة(أحمال أخف تصل إلى 20 طنًا).

عارضة مزدوجة(الخدمة الشاقة-، 20–500+ طن).

ب. الأرجل (أعمدة الدعم)

الأرجل الثابتة:مثبت بشكل دائم على الأرض أو الأساس.

أرجل قابلة للتعديل:السماح بتعديلات الارتفاع للتضاريس غير المستوية.

أرجل متحركة:مزودة بعجلات أو قضبان للحركة.

ج. الشاحنات النهائية (للجسور المتحركة)

يشملالعجلات والمحركات والفراملللحركة.

جسور مثبتة على السكك الحديدية-استخدام عجلات الصلب على المسارات.

الجسور المطاطية-المطاطية (RTGs)استخدم إطارات الخدمة الشاقة-للتنقل.

2. آلية الرفع والرفع

أ. وحدة الرفع

رافعة كهربائية أو هيدروليكيةلرفع الأحمال.

رافعة حبل الأسلاك(للأحمال الثقيلة).

رافعة السلسلة(للمصاعد الخفيفة والدقيقة).

                                         

ب. وحدة العربات والسلطعون

يتحرك أفقيًا على طول العارضة العملاقة.

عربة بمحركاتلتحديد المواقع الآلي.

ج. كتلة الخطاف والموزعة

كتلة هوك:مرفق رفع قياسي.

شعاع الموزعة:يوزع الوزن للأحمال الكبيرة/المحرجة.

3. نظام القيادة والدفع

أ. محرك المحركات

المحركات الكهربائية (التيار المتناوب/التيار المستمر)للتشغيل السلس.

أنظمة القيادة الهيدروليكيةلتطبيقات الخدمة الشاقة-.

ب. نظام الكبح

فرامل قرصيةأوالفرامل الكهرومغناطيسيةللسلامة.

مكافحة-التحكم في التأثيرلاستقرار الحمل.

ج. نظام السكك الحديدية (لمجموعات RMGs)

القضبان الفولاذيةللحركة الموجهة.

المشابك السكك الحديديةلتأمين الرافعة عندما تكون ثابتة.

4. أنظمة التحكم والسلامة

أ. مقصورة المشغل أو جهاز التحكم عن بعد

التحكم بالقلادة(جهاز التحكم عن بعد المحمول).

جهاز التحكم عن بعد بالراديوللتشغيل اللاسلكي.

مقصورة مغلقة(للرافعات الكبيرة).

ب. مفاتيح الحد وأجهزة الاستشعار

حماية الزائد(يمنع تجاوز حدود الوزن).

نهاية مفاتيح حد السفر(يمنع الاصطدامات).

ج. ميزات مقاومة الرياح-.

أنظمة التثبيتللرياح العاتية.

أجهزة استشعار لسرعة الرياحلوقف العمليات أثناء العواصف.

 

.

5. المكونات المساعدة

أ. الركائز والمثبتات

دعامات قابلة للتمديد لمزيد من الاستقرار.

ب. أنظمة الإضاءة والتحذير

أضواء العمل LEDللعمليات الليلية.

أجهزة الإنذار والأبواقلتنبيهات السلامة.

ج. إمداد الطاقة

بكرات الكابلات(للجسور الكهربائية).

مولدات الديزل(للمواقع البعيدة).

تطبيقات الرافعات الجسرية الخارجية

✔ بناء الجسر– تركيب عوارض مسبقة الصنع.
✔ بناء السفن– نقل أقسام السفينة الكبيرة.
✔ تجميع توربينات الرياح- التعامل مع قطاعات البرج.
✔ تركيب الآلات الثقيلة– في المنشآت الصناعية.

رسم

التقنية الرئيسية

 

1. قدرة تحميل عالية واستقرار

يمكن رفع10–500+ طن، مثالية لعوارض الجسور الثقيلة والآلات والهياكل الجاهزة.

موقف واسع وإطار جامدتوفير استقرار أفضل من الرافعات المتنقلة.

2. القدرة على التكيف مع البيئات القاسية

مقاوم للطقس-.(طبقات مضادة للتآكل، ومحركات محكمة الغلق).

يعمل فيالمطر والرياح والغبار ودرجات الحرارة القصوى.

3. القدرة على الحركة والمرونة

مثبت على السكة الحديدية-(RMG) أو مطاطي-متعب (RTG)خيارات لتضاريس مختلفة.

يمكن أن يكونتم نقلهمع تقدم البناء.

4. التكلفة-فعالة للمصاعد المتكررة

أسرع من الرافعاتللمهام المتكررة (على سبيل المثال، وضع أجزاء الجسر).

انخفاض تكاليف التشغيلمقارنة بالرافعات المتحركة الكبيرة.

5. ميزات السلامة

أنظمة مكافحة-التأثيرللتحكم الدقيق في الحمل.

حماية الزائد وفرامل الطوارئ.

تصميمات مقاومة للرياح-.(المراسي وأجهزة الاستشعار).

6. تكوينات قابلة للتخصيص

قابل للتعديلآليات الامتداد والارتفاع والرفعلمشاريع مختلفة.

 

1. بناء الجسور والجسور

رفع العوارض الخرسانية مسبقة الصبفي مكانه.

تجميع الجسر القطاعي(باستخدام جسور الإطلاق).

2. بناء السفن والموانئ

تتحركأقسام هيكل السفينة والحاويات والبضائع الثقيلة.

تستخدم فيالأحواض الجافة وأحواض بناء السفن.

3. مشاريع توربينات الرياح والطاقة

نصبأبراج وشفرات توربينات الرياح.

المناولةالمحولات الكبيرة في محطات توليد الكهرباء.

4. تركيب الآلات الصناعية والثقيلة

تجميعمعدات المصانع والغلايات والهياكل الفولاذية.

تستخدم فيمصافي النفط وعمليات التعدين.

5. ساحات التصنيع المسبق

النقلقطاعات خرسانية كبيرة، وعوارض فولاذية، ومباني نموذجية.

6. بناء السكك الحديدية والمترو

التثبيتمسارات السكك الحديدية والخطوط الهوائية وأسطح المحطات.

 

 

1. التصميم والهندسة
تحليل المتطلبات: تحديد السعة والامتداد وارتفاع الرفع ومسافات السفر ووضع التحكم وقيود ورشة العمل.

التصميم الإنشائي: تصميم العوارض الرئيسية والعربات الطرفية والأرجل والوصلات طبقاً للمعايير ذات الصلة (ISO, FEM, GB).

اختيار المكونات الميكانيكية: اختيار المحركات، الرافعات، العجلات، الفرامل، نظام التحكم، أجهزة السلامة.

التصميم الكهربائي: تخطيط لوحة التحكم، مخططات الأسلاك، تصميم إمدادات الطاقة.

الرسومات والموافقة: إعداد رسومات التصنيع والتجميع التفصيلية، والحصول على موافقة العميل.

2. شراء المواد
قم بشراء الألواح الفولاذية، والمقاطع، والمحركات، وعلب التروس، والعجلات، والمكونات الكهربائية، وأجهزة السلامة.

التحقق من شهادات المواد ووثائق الجودة.

3. تصنيع الصلب
القطع: يتم قطع الألواح والمقاطع الفولاذية حسب الحجم باستخدام القطع بالبلازما أو الليزر أو اللهب.

التشكيل: ثني أو لف الفولاذ حسب التصميم.

اللحام: تجميع العوارض الرئيسية والعربات الطرفية والأرجل باستخدام اللحام MIG أو اللحام اليدوي.

التصنيع: فتحات تركيب الماكينة، ومقاعد العجلات، ومقاعد الحامل، وأسطح الحواف.

المعالجة الحرارية: تخفيف الإجهاد من تشوهات اللحام إذا لزم الأمر.

4. المعالجة السطحية
الطحن: طبقات وأسطح اللحام الملساء.

التنظيف: إزالة الصدأ والزيوت والملوثات.

الطلاء: قم بتطبيق طبقات تمهيدية ونهائية (عادةً طلاء إيبوكسي أو بولي يوريثين) للحماية من التآكل.

5. تجميع المكونات
تركيب العجلات والمحامل والرافعة والمحركات والفرامل والأجهزة الكهربائية على هيكل الرافعة.

تجميع لوحة التحكم والأسلاك.

6. الاختبار ومراقبة الجودة
فحص الأبعاد: التحقق من جميع الأبعاد الهامة.

اختبار الحمل: قم بإجراء اختبارات الحمل والحمل الزائد المقدرة وفقًا للمعايير.

اختبار الوظيفة: التحقق من التشغيل السلس للرافعة، والعربة، وسير الرافعة، والفرامل، وأجهزة السلامة.

الاختبارات الكهربائية: فحص دوائر التحكم، توقف الطوارئ، أجهزة الإنذار، مفاتيح الحد.

التوثيق: إعداد تقارير الاختبار والشهادات.

7. التعبئة والتغليف والتسليم
تفكيك الأجزاء إذا لزم الأمر للنقل.

قم بحماية المكونات بموانع الصدأ ومواد التعبئة والتغليف.

ترتيب الشحن إلى موقع العميل.

8. التركيب والتشغيل (في موقع العميل)
تجميع الرافعة في الموقع (العارضة الرئيسية والأرجل والعجلات).

قم بمحاذاة القضبان أو تحضير سطح الأرض.

توصيل الطاقة الكهربائية وأجهزة التحكم.

إجراء اختبار على-الموقع وتدريب المشغلين.

عرض ورشة العمل:

قامت الشركة بتركيب منصة ذكية لإدارة المعدات، وقامت بتركيب 310 مجموعة (مجموعات) من روبوتات المناولة واللحام. بعد اكتمال الخطة، سيكون هناك أكثر من 500 مجموعة (مجموعة)، وسيصل معدل شبكات المعدات إلى 95%.. 32 تم وضع خطوط اللحام قيد الاستخدام، ومن المخطط تركيب 50 منها، وقد وصل معدل الأتمتة لخط الإنتاج بأكمله إلى 85%.