رافعة علوية بعارضة مزدوجة

الميزات الرئيسية للرافعات العلوية ذات العارضة المزدوجة في تعدين الفحم:

سعة تحميل عالية (تصل إلى 500+ طن)

مصممة لرفع معدات تعدين الفحم الثقيلة والآلات والمواد السائبة.

مناسبة لنقل المكونات الكبيرة مثل الكسارات وخطوط السحب وأنظمة النقل.

أداء طويل المدى وشديد التحمل-.

يمكن أن تغطي مناطق العمل الكبيرة في مصانع معالجة الفحم والمناجم وساحات التخزين.

مصممة لتحمل بيئات التعدين القاسية (الغبار والرطوبة والاهتزازات).

الانفجارات-الإثبات والتآكل-خيارات مقاومة

محركات ومكونات كهربائية مقاومة للانفجار-لبيئات غبار الفحم الخطرة.

طبقات مقاومة للتآكل-.للحماية من الرطوبة والمواد الكيميائية.

ملحقات الرفع القابلة للتخصيص

مجهزةالاستيلاء، والمغناطيس، أو الدلاء صدفيلمعالجة الفحم والخام والنفايات.

يمكن التكامل مع الأنظمة الآلية لتحميل/تفريغ الفحم بكفاءة.

تعزيز السلامة والموثوقية

فشل-الفرامل الآمنة، والحماية من التحميل الزائد، ومفاتيح الحدلمنع وقوع الحوادث.

تصميم العارضة المغلقةلمقاومة أفضل للغبار والحطام.

 

 

اعتبارات عند الاختيار:

فئة الواجب (معايير FEM أو ISO أو CMAA)- عادةالفئة E (الخدمة الشاقة)أوالفئة F (الواجب الشديد)لتعدين الفحم .

الظروف البيئية– قد تكون هناك حاجة إلى مقاومة للانفجارات-، وعزل الغبار، ومقاومة الحرارة.

الأتمتة والتحكم عن بعد– لتشغيل أكثر أمانًا في المناطق الخطرة.

 

مقارنة مع طرق الرفع الأخرى

ميزة	رافعة علوية	رافعة متنقلة	رافعة شوكية
سعة التحميل	حتى500+ طن	محدودة (عادة<100 tons)	قليل (<50 tons)
كفاءة المساحة	أفضل(عملية علوية)	يتطلب مساحة أرضية	وصول محدود
السلامة في غبار الفحم	خيارات مقاومة الانفجار-.	محفوفة بالمخاطر (شرارة الديزل/المحرك)	سلامة محدودة
صيانة	قليل(أجزاء متحركة أقل)	عالية (المحرك، الهيدروليكية)	معتدل
الأتمتة	مؤتمتة بسهولة	التشغيل اليدوي	محدود

 

المكونات الأساسية: المحمل، علبة التروس، المحرك، المضخة

مكان المنشأ: خنان، الصين

الضمان: 1 سنة

الوزن (كجم): 2000 كجم

فحص الفيديو الصادر-:متاح

تقرير اختبار الآلات: المقدمة

التصميم: شعاع مزدوج

الفعالية: كفاءة عالية

سرعة التشغيل: عملية عالية السرعة

الاستقرار:وظيفة مقاومة التأرجح-.

اللون: اختياري

مصدر الطاقة: 110 فولت/220 فولت/230 فولت/380 فولت/440 فولت، حسب الطلب

تمتد: 7.5-31.5 م

 

A رافعة علوية مزدوجة العارضةتستخدم فيتعدين الفحميتكون من العديد من المكونات المهمة المصممة للخدمة الشاقة-والتشغيل الموثوق والآمن في البيئات القاسية. وفيما يلي تفصيل للمكونات الرئيسية:

 

1. هيكل الجسر (الحمل الرئيسي-إطار المحمل)

عوارض مزدوجة (نوع الصندوق-أو تصميم الجمالون)– توفير قوة وثبات عاليين للأحمال الثقيلة.

الشاحنات النهائية (مع عجلات)- السماح للرافعة بالتحرك على طول قضبان المدرج.

المخازن المؤقتة والمصدات– امتصاص الصدمات أثناء حدود السفر.

2. آلية الرفع

الرافعة الكهربائية (حبل سلكي أو سلسلة)- رفع وخفض الأحمال.

رافعة حبل الأسلاك(يفضل لأحمال الفحم الثقيلة، على سبيل المثال، 5–500+ طن).

رافعة السلسلة(للتطبيقات الخفيفة-).

تجميع الطبل أو الحزم– يوجه حبل/سلسلة الرفع.

كتلة الخطاف ونظام البكرة– توزيع وزن الحمولة بالتساوي.

3. عربة وآلية السفر

إطار العربة- يتحرك أفقيا على طول عوارض الجسر.

عجلات العربة ومحركات الدفع– تمكين السفر السلس عبر المدى.

نظام الكبح– يضمن التوقف المتحكم فيه.

4. نظام المدرج

عوارض المدرج (الصلب أو الخرسانة المسلحة)- يدعم حركة الرافعة.

مسارات السكك الحديدية- يرشد مسار سفر الرافعة.

مشابك السكك الحديدية وأجهزة-منع الانحراف عن المسار– منع النزوح العرضي.

5. نظام الكهرباء والتحكم

محركات وأسلاك مقاومة للانفجار-- ضروري لبيئات غبار الفحم (معتمد من ATEX/IECEx).

محركات التردد المتغير (VFDs)- ضمان التسارع / التباطؤ السلس.

خيارات التحكم:

التحكم بالقلادة (سلكية أو لاسلكية)- التشغيل اليدوي.

جهاز التحكم عن بعد بالراديو– لتشغيل أكثر أمانًا في المناطق الخطرة.

التحكم الآلي (المعتمد على PLC-)– للتكامل مع أنظمة معالجة الفحم.

6. السلامة والمكونات المساعدة

الزائد الحد التبديل- يمنع الرفع فوق طاقته.

زر التوقف في حالات الطوارئ (E-stop).- الاغلاق الفوري في حالة الخطر.

نظام منع-الاصطدام– يستخدم عندما تعمل عدة رافعات في نفس المنطقة.

مباني مقاومة للغبار والرطوبة-.- حماية المكونات الكهربائية.

المقصورة (اختياري)- للتحكم في المشغل في الظروف القاسية.

.

7. الملحقات الخاصة بتداول الفحم

الاستيلاء على الدلاء– لرفع الفحم السائب والتخلص منه.

الرافعات الكهرومغناطيسية- للتعامل مع الخردة المعدنية في مناطق الصيانة.

خطافات دوارة- لتحديد المواقع بدقة لمعدات التعدين الثقيلة.

الاعتبارات الرئيسية لتطبيقات تعدين الفحم

✔ مقاومة الانفجارات-.- مطلوب في المناطق التي بها غبار الفحم (معايير ATEX وIECEx).
✔ مقاومة التآكل– الطلاءات (الإيبوكسي، المجلفن) لمنع الصدأ من الرطوبة والمواد الكيميائية.
✔ دورة عمل عالية-.- مصمم للتشغيل المستمر (FEM/ISO Class F).
✔ تصميم سهل الصيانة-.– سهولة الوصول إلى نقاط التشحيم وأجزاء التآكل.

 

رسم

التقنية الرئيسية

 

 

الرافعات العلوية (خاصةعارضة مزدوجةالأنواع) ضرورية في تعدين الفحم بسبب وجودهاالقوة والكفاءة والسلامة. تشمل المزايا الرئيسية ما يلي:

1. قدرة تحميل عالية ومتانة

يمكن التعامل معها5–500+ طنمما يجعلها مثالية للفحم الثقيل والآلات والمعدات.

يقاوم البناء الفولاذي المقوىأحمال الصدمات والاهتزازات وظروف التعدين القاسية.

2. التعامل مع المواد بكفاءة

تحميل/تفريغ الفحم بشكل أسرع مقارنة بالطرق اليدوية أو الرافعة الشوكية.

احصل على الدلاء والمغناطيس والمرفقات الصدفيةتحسين نقل الفحم.

3. تحسين المساحة

تعملالنفقات العامة، تحرير مساحة أرضية لعمليات التعدين الأخرى.

مثالية لمصانع معالجة الفحم، وحظائر الماشية، وورش العمل.

4. تعزيز السلامة

محركات وأنظمة كهربائية مقاومة للانفجار-(معتمد من ATEX/IECEx) لبيئات غبار الفحم.

الحماية من التحميل الزائد، ومفاتيح الحد، وأنظمة منع الاصطداممنع وقوع الحوادث.

5. تقليل وقت التوقف عن العمل وتكاليف العمالة

خيارات تلقائية ويتم التحكم فيها عن بعد-.تقليل التدخل البشري في المناطق الخطرة.

صيانة منخفضةمقارنة بالرافعات المتنقلة (عدد أقل من الأجزاء المتحركة).

6. القدرة على التكيف مع الظروف القاسية

طبقات مقاومة للتآكل-.حماية ضد الرطوبة والمواد الكيميائية.

تصميمات مقاومة للغبار-والحرارة-.لمناجم الفحم ومصانع المعالجة.

 

1. مناولة ونقل الفحم

التحميل/التفريغ– نقل الفحم من الشاحنات وعربات السكك الحديدية والسفن إلى مصانع المعالجة.

إدارة المخزون– تكديس واستخلاص الفحم في ساحات التخزين باستخدامانتزاع الدلاء.

2. تجهيز عمليات المصنع

نقل الفحم من خلالالكسارات والشاشات وأنظمة النقل.

المناولةقطع غيار الآلات الثقيلةأثناء الصيانة.

3. ورشة العمل والصيانة

رفعخطوط السحب والحفارات ومكونات الناقلللإصلاحات.

دعم التعدين تحت الأرض(في العمليات-الواسعة النطاق).

4. التعامل مع النفايات والمنتجات الثانوية

إزالةالخبث والصخور وحطام التعدينمن مناطق المعالجة

5. التكامل مع الأتمتة

التكديس والاسترداد الآليفي محطات الفحم الحديثة.

عملية يتم التحكم فيها عن بعد-.في مناطق خطرة أو شديدة-غبار.

 

 

1. تأكيد الطلب والتصميم
مراجعة متطلبات العملاء (السعة، والامتداد، وارتفاع الرفع، والبيئة).

يقوم الفريق الهندسي بتطوير رسومات التصميم التفصيلية والنماذج ثلاثية الأبعاد بناءً على معايير FEM/DIN.

تأكيد المواصفات الفنية والمواد وجدول التسليم مع العميل.

الحصول على موافقة العميل على التصميم النهائي.

2. شراء المواد
احصل على ألواح فولاذية ومقاطع جانبية ومحركات ومكونات كهربائية وملحقات عالية الجودة.

التحقق من شهادات المواد (مثل درجة الفولاذ ومواصفات المحرك).

فحص وتخزين المواد الخام بشكل صحيح لمنع الضرر.

3. تصنيع الصلب
قطع وتشكيل وتصنيع الألواح والمقاطع الفولاذية للعوارض الرئيسية والعربات الطرفية وإطارات العربات باستخدام ماكينات CNC.

يتم لحام المكونات باتباع إجراءات اللحام الصارمة (مثل لحام MIG/MAG) باستخدام عمال لحام معتمدين.

قم بإجراء-اختبارات غير مدمرة (NDT) مثل فحص الجسيمات بالموجات فوق الصوتية أو المغناطيسية على اللحامات لضمان الجودة.

4. مجموعة الشعاع الرئيسي
قم بتجميع عوارض مزدوجة مع عوارض متقاطعة ومقويات.

قم بمحاذاة ولحام أقسام العارضة الرئيسية بدقة.

إجراء فحوصات الأبعاد لتلبية تفاوتات التصميم.

تطبيق المعالجة السطحية (السفع الرملي والطلاء التمهيدي).

5. تجميع المكونات
تجميع العربات الطرفية، وإطار العربة، وآلية الرفع (كتلة الخطاف، والأسطوانة، والحبل السلكي)، والمحركات، والفرامل، وعلب التروس.

قم بتركيب المكونات الميكانيكية واختبار الأجزاء المتحركة لضمان التشغيل السلس.

6. المعالجة السطحية والطلاء
تنظيف جميع الأسطح الفولاذية (التنظيف بالسفع).

استخدم-طبقات صناعية أو أنظمة طلاء عالية الجودة، عادةً ما تكون مقاومة للتآكل-وطبقة نهائية من الطلاء (عادةً ألوان RAL).

السماح بالتجفيف والمعالجة المناسبة لضمان المتانة.

7. تركيب الأسلاك الكهربائية ونظام التحكم
تركيب المحركات ولوحات التحكم والتمديدات الكهربائية حسب المخططات الكهربائية.

أجهزة التحكم في التركيب مثل أدوات التحكم المعلقة ومفاتيح الحد وأجهزة الإنذار وأجهزة الاستشعار.

دمج محركات PLC أو VFD كما هو مطلوب.

إجراء اختبارات مقاومة العزل والاستمرارية.

8. الاختبار الأولي وفحص الجودة
إجراء عمليات اختبار عدم التحميل- للرفع، وسير العربات، والسير على الجسور.

التحقق من جميع أجهزة السلامة (مفاتيح الحد، الحماية من الحمل الزائد، التوقف في حالات الطوارئ).

فحص اللحامات والمحاذاة والتشطيب السطحي.

توثيق نتائج الاختبار والتصحيحات.

9. اختبار الحمل
قم بإجراء اختبار الحمل وفقًا لمعايير FEM/ISO مع حمل اختباري (عادةً 125% من السعة المقدرة).

راقب سلوك الرافعة تحت الحمل: الرفع والخفض وحركات السير والفرامل.

تسجيل النتائج والمصادقة على إكمال اختبار التحميل.

10. التفتيش النهائي والتعبئة
إجراء فحص شامل نهائي.

تعبئة مكونات الرافعة بشكل آمن للنقل (خاصة إذا تم شحنها على أجزاء).

قم بإعداد جميع الوثائق: الأدلة والشهادات وتقارير الاختبار.

11. التسليم والتركيب
رافعة النقل إلى موقع العميل.

المساعدة أو الإشراف على التركيب والتشغيل.

توفير تدريب المشغلين وإرشادات الصيانة.

12. بعد-دعم المبيعات
تقديم الصيانة وتوريد قطع الغيار والدعم الفني.

متابعة رضا العملاء وأداء الرافعة.

عرض ورشة العمل:

قامت الشركة بتركيب منصة ذكية لإدارة المعدات، وقامت بتركيب 310 مجموعة (مجموعات) من روبوتات المناولة واللحام. بعد اكتمال الخطة، سيكون هناك أكثر من 500 مجموعة (مجموعة)، وسيصل معدل شبكات المعدات إلى 95%.. 32 تم وضع خطوط اللحام قيد الاستخدام، ومن المخطط تركيب 50 منها، وقد وصل معدل الأتمتة لخط الإنتاج بأكمله إلى 85%.