رافعة علوية متنقلة
وصف المنتجات
المزايا
تحسين المساحة
يستخدم المساحة العلوية، مع الحفاظ على مساحة الأرضية نظيفة
الحد الأدنى من البصمة مقارنة بالرافعات المتنقلة
التعامل الدقيق
وضع الحمل السلس (دقة ± 10 مم)
مثالية للأحمال الدقيقة أو ذات القيمة العالية-.
كفاءة سير العمل
يقلل وقت مناولة المواد بنسبة 50-70%
لتمكين عمليات التصنيع -في-الوقت فقط
ميزات السلامة
فشل-الفرامل الآمنة
حماية الزائد
أنظمة التوقف في حالات الطوارئ
أنظمة منع الاصطدام-(للرافعات المتعددة)
الخصائص التشغيلية
سعة التحميل: 1 طن إلى 500+ طن
فترة: عادة 10-35 متر (تتوفر مسافات مخصصة)
ارتفاع الرفع: ما يصل إلى 30+ متر
سرعات السفر:
الجسر: 10-60 م/دقيقة
العربة: 5-30 م/دقيقة
الرافعة: 0.5-10 م/دقيقة
الصور والمكونات
A رافعة علوية متنقلةيتكون من مكونات متكاملة متعددة تعمل معًا لتوفير معالجة آمنة وفعالة للمواد. فيما يلي تحليل تفصيلي لجميع المكونات الرئيسية ووظائفها:
1. المكونات الهيكلية الأولية
هيكل الجسر
العارضة الرئيسية- عوارض من النوع المفرد أو المزدوج-تمتد على منطقة العمل
عارضة واحدة: للأحمال الخفيفة (حتى 20 طنًا)
عارضة مزدوجة: للأحمال الثقيلة (20-500+ طن)
نهاية الشاحنات- إطارات فولاذية ذات عجلات تتحرك على طول قضبان المدرج
تشمل محركات القيادة، والفرامل، وتجميعات العجلات
أجهزة مكافحة-الانحراف القياسية
نظام المدرج
عوارض المدرج- كمرات I-من الفولاذ الثقيل أو كمرات صندوقية تدعم الرافعة
أعلى-التكوينات قيد التشغيل (الأكثر شيوعًا) أو التكوينات السفلية
قضبان المدرج- مسارات فولاذية دقيقة (عادة بمعايير ASCE أو DIN)
أعمدة الدعم- أعمدة فولاذية إنشائية أو أعمدة بناء
قد يشمل التدعيم الزلزالي في مناطق الزلازل
 |
 |
2. آلية الرفع
وحدة الرفع
رافعة كهربائية(الأكثر شيوعًا):
محرك مُجهز مزود بأسطوانة أو فرامل قرصية
حبل سلكي أو وسيلة رفع سلسلة
مُصنف لدورة عمل محددة (H3-H4 مشترك)
رافعة هيدروليكية(للأحمال الثقيلة):
نظام الرفع المعتمد على الأسطوانة-.
المستخدمة في مصانع الصلب والمسابك
 |
 |
تجميع العربة
عربة بمحركات:
محرك السيارة مع مخفض السرعة
عجلات السفر مع الشفاه
بكرات توجيه لحركة سلسة
عربة يدوية(الخدمة الخفيفة فقط)
3. أنظمة الحركة
نظام قيادة الجسر
محرك المحركات(عادة 2-4 محركات)
تعمل بالتيار المتردد أو التيار المستمر
الطاقة المشتركة: 3 مراحل 415 فولت 50 هرتز أو 480 فولت 60 هرتز
مخفضات السرعة- علب تروس ذات نسبة مناسبة
تجميعات العجلات- عجلات من الفولاذ المطروق مع مداسات قابلة للاستبدال
نظام قيادة العربات
مكونات مماثلة لمحرك الجسر ولكن على نطاق أصغر
قد يشتمل على تقنية مقاومة-التأثير
4. أنظمة التحكم والكهرباء
تسليم الطاقة
نظام فسطون- إدارة الكابلات لنقل الطاقة
قضبان الموصل- قضبان كهربائية مغلقة (للخدمة الشاقة)
نظام شريط الحافلات(للرافعات الكبيرة جدًا)
أجهزة التحكم
محطة التحكم المعلقة:
تصنيف IP65 للبيئات الصناعية
توقف الطوارئ، التحكم في السرعة
جهاز التحكم عن بعد بالراديو:
تقنية التنقل بتردد 2.4 جيجا هرتز
تتوفر أنظمة ذات تصنيف أمان-.
التحكم في المقصورة(للرافعات الكبيرة جدًا)
5. مكونات السلامة
مراقبة الحمل
خلايا الحمل- لقياس الوزن
الزائد الحد التبديل - Prevents >الحمل المقدر بنسبة 110%
سلامة الحركة
أنظمة العازلة والمصد- نهاية-حماية السفر-.
أنظمة مكافحة-التصادم- للرافعات المتعددة
مفاتيح الحد- جميع محاور الحركة
أنظمة الطوارئ
فشل-الفرامل الآمنة- زنبرك-مطبق، متحرر كهربائيًا
دوائر التوقف في حالات الطوارئ- الأنظمة الزائدة
حماية الجهد المنخفض
6. مكونات اختيارية
ميزات التخصص
موازين الرافعة- الوزن المتكامل
حزم الأتمتة- التحكم PLC وتحديد المواقع
أضواء العمل LED- للمناطق ذات الإضاءة المنخفضة-.
أنظمة التدفئة- للبيئات الباردة
حزم البيئة الخاصة
الانفجار-دليل- للمناطق الخطرة
مقاوم للتآكل-- البيئات البحرية
ارتفاع-درجة الحرارة- تطبيقات المسبك
رسم
التقنية الرئيسية
المزايا
توفر الرافعات العلوية المتنقلة فوائد عديدة للتطبيقات الصناعية والتجارية، مما يجعلها لا غنى عنها في عمليات مناولة المواد. فيما يلي المزايا الرئيسية:
1. سعة تحميل عالية ومعالجة دقيقة
نطاق السعة: من1 طن إلى 500+ طن، مناسب للأحمال الخفيفة والثقيلة للغاية.
التحكم الدقيق: التشغيل السلس معدقة تحديد المواقع ± 10 مم، وهو مثالي للأحمال ذات القيمة الدقيقة أو العالية-.
2. الاستغلال الأمثل للمساحة
لا يوجد عائق على الأرض: تعمل في السماء، مع الحفاظ على المساحة الأرضية خالية لعمليات أخرى.
التغطية الكاملة: يتحرك على طول مدارج الطائرات لتغطيةكامل الطول والعرضمن مساحة العمل.
3. تحسين الكفاءة والإنتاجية
معالجة أسرع للمواد: يقلل من العمل اليدوي ويسرع سير العمل50-70%.
التشغيل الآلي-جاهز: يمكن التكامل معأدوات التحكم PLC، وتتبع RFID، والأنظمة الآلية.
4. ميزات السلامة المحسنة
حماية الزائد: يمنع الرفع بما يتجاوز السعة المقدرة.
أنظمة مكافحة-التصادم: يضمن التشغيل الآمن عند استخدام رافعات متعددة.
فشل-الفرامل الآمنة: يتم تعشيق الفرامل الزنبركية-أثناء انقطاع الطاقة.
5. المتانة وانخفاض الصيانة
البناء القوي: مصنوع من الفولاذ عالي الجودة-.طبقات مقاومة للتآكل-.
عمر خدمة طويل: يمكن أن تستمر الرافعات التي تمت صيانتها بشكل صحيح25-30+ سنة.
تصميم وحدات: سهولة إصلاح المكونات أو ترقيتها.
6. قابلة للتخصيص لتلبية الاحتياجات المحددة
نطاق وارتفاع قابلان للتعديل: يمكن تصميمها لتناسب تخطيطات المنشأة المختلفة.
التكوينات المتخصصة: متاح لالبيئات الخطرة أو ذات درجات الحرارة العالية-أو المسببة للتآكل.
7. تكلفة-التشغيل الفعال
انخفاض تكاليف العمالة: يقلل الاعتماد على الرافعات الشوكية والعمل اليدوي.
الطاقة-محركات موفرة للطاقة: تعمل محركات الأقراص الحديثة التي يتم التحكم فيها بـ VFD- على تقليل استهلاك الطاقة.
طلب:
تُستخدم الرافعات العلوية المتنقلة في مختلف الصناعات نظرًا لتعدد استخداماتها وكفاءتها. وفيما يلي التطبيقات الأكثر شيوعا:
1. مصانع التصنيع والتجميع
صناعة السيارات: رفع إطارات السيارات والمحركات والقوالب الثقيلة.
تصنيع الآلات: التعامل مع ماكينات CNC الكبيرة والمعدات الصناعية.
2. التخزين والخدمات اللوجستية
التحميل/التفريغ: نقل المنصات الثقيلة والحاويات ورفوف التخزين.
فقط-في-أنظمة الوقت (JIT).: تحديد موضع المواد بكفاءة لخطوط الإنتاج.
3. معالجة الصلب والمعادن
مصانع الصلب: نقل الملفات والألواح والمغارف المعدنية المنصهرة.
المسابك: التعامل مع المصبوبات والقوالب في البيئات شديدة الحرارة-.
4. توليد الطاقة والصناعة الثقيلة
تركيب التوربينات: رفع ووضع المولدات والدوارات الضخمة.
محطات نووية: التعامل مع المواد المشعة برافعات متخصصة.
5. الفضاء والدفاع
تجميع الطائرات: الأجنحة المتحركة، وأقسام جسم الطائرة، والمحركات.
بناء السفن: تركيب مكونات السفن الكبيرة في الأحواض الجافة.
6. البناء والبنية التحتية
معالجة الخرسانة الجاهزة: نقل قطاعات كبيرة مسبقة الصنع.
بناء الجسر: تحديد مواقع العوارض الفولاذية والمواد الثقيلة.
7. التعدين والآلات الثقيلة
صيانة الحفارات والكسارات: رفع معدات التعدين الضخمة.
معالجة المعادن: التعامل مع الخام والمواد السائبة.
رافعةإنتاج إجراء
إجراءات الإنتاج لرافعة علوية بعارضة مزدوجة سعة 45 طنًايتضمن عدة مراحل رئيسية، من التصميم إلى الاختبار النهائي. فيما يلي نظرة عامة تفصيلية-بواسطة-الخطوات:
1. التصميم والهندسة
حساب الحمل والفترة: تحديد سعة الرافعة (45 طن)، والامتداد (المسافة بين القضبان)، وارتفاع الرفع، ودورة العمل (تصنيف FEM/ISO).
التصميم الهيكلي:
العوارض الرئيسية (نوع الصندوق-أو تصميم الجمالون)
العربات النهائية (للحركة على طول القضبان)
آلية الرفع والعربة
التصميم الكهربائي والميكانيكي:
قوة المحرك وعلبة التروس والفرامل ونظام التحكم
الأسلاك أو جهاز التحكم عن بعد المعلق/الراديو أو تشغيل المقصورة
البرمجيات والمحاكاة: تحليل العناصر المحدودة (FEA) لاختبارات التحمل.
2. شراء المواد
ألواح وملامح فولاذية: فولاذ Q235B/Q345B عالي الجودة- للعوارض.
المكونات الكهربائية: المحركات (الرافعة/السفر)، الفرامل، مفاتيح الحد، ولوحات التحكم.
الأجزاء الميكانيكية: العجلات والتروس والحبال السلكية والخطافات والمحامل.
3. تصنيع المكونات الرئيسية
أ. تصنيع العارضة المزدوجة
القطع واللحام: قطع البلازما باستخدام الحاسب الآلي من أجل الدقة؛ لحام القوس المغمور الأوتوماتيكي (SAW) للعوارض.
حَشد: محاذاة ولحام العوارض مع العربات الطرفية.
السفع بالخردق والرسم: معالجة ضد-الصدأ (طبقة أولية + طبقة علوية).
ب. مجموعة الرافعة والعربة
آلية الرفع:
رافعة حبل سلكية كهربائية 45 طن (أو رافعة سلسلة).
مجموعة الأسطوانة والمحرك وعلبة التروس والفرامل.
إطار العربة: تصنيع وتركيب العجلات والمحركات والقضبان.
ج. نهاية العربات
بناء الإطار: فولاذ ملحوم مع مجموعات العجلات.
المخازن المؤقتة والمصدات: التثبيت للحماية من الاصطدام.
4. تركيب النظام الكهربائي
الأسلاك والضوابط:
مصدر الطاقة (تيار متردد ثلاثي الطور)
محركات التردد المتغير (VFDs) للتشغيل السلس
قلادة / نظام التحكم عن بعد
أجهزة السلامة:
محدد الزائد
مفاتيح الحد (السفر العلوي/السفلي)
توقف اضطراري
5. التجميع والتكامل
تركيب العوارض: قم بتركيب عوارض مزدوجة على العربات الطرفية.
تركيب العربات والرافعات: موقف العربة بين العوارض. رافعة آمنة.
محاذاة السكك الحديدية: التأكد من أن قضبان المدرج مستوية ومتوازية.
6. الاختبار ومراقبة الجودة
أ. اختبار المصنع (قبل الشحن)
لا يوجد-اختبار تحميل: قم بتشغيل الرافعة بدون حمولة للتحقق من الحركة والفرامل وأدوات التحكم.
اختبار التحميل:
اختبار ثابت: 1.25 × الحمولة المقدرة (56.25 طن) لمدة 10 دقائق.
اختبار ديناميكي: 1.1 × الحمولة المقدرة (49.5 طن) مع الحركات.
فحوصات السلامة: التحقق من مفاتيح الحد، والتوقف في حالات الطوارئ، والحماية من التحميل الزائد.
ب. عند-اختبار الموقع (بعد التثبيت)
أعد -تشغيل اختبارات التحميل تحت إشراف العميل.
7. الطلاء والحماية من التآكل
الطلاء النهائي: طلاء مقاوم للطقس-(مثل طلاء إيبوكسي الزنك-الأساسي الغني).
العلامات: ملصقات لسعة التحميل والتحذيرات ومعلومات الشركة المصنعة.
8. التعبئة والتغليف والتسليم
التفكيك (إذا لزم الأمر): لسهولة النقل.
التعبئة والتغليف: تغليف مقاوم للماء للشحن البحري/البري.
9. التثبيت والتشغيل (في-الموقع)
فحص شعاع المدرج: ضمان المحاذاة والقوة المناسبة.
تجميع الرافعة: إعادة تجميع العوارض والرافعات والأنظمة الكهربائية.
الاختبار النهائي: إجراء اختبارات الحمل وتدريب المشغلين.
عرض ورشة العمل:
قامت الشركة بتركيب منصة ذكية لإدارة المعدات، وقامت بتركيب 310 مجموعة (مجموعات) من روبوتات المناولة واللحام. بعد اكتمال الخطة، سيكون هناك أكثر من 500 مجموعة (مجموعة)، وسيصل معدل شبكات المعدات إلى 95%.. 32 تم وضع خطوط اللحام قيد الاستخدام، ومن المخطط تركيب 50 منها، وقد وصل معدل الأتمتة لخط الإنتاج بأكمله إلى 85%.
الوسم : رافعة علوية متنقلة، الصين مصنعي رافعة علوية متنقلة، الموردين، المصنع
في المادة التالية
رافعة علوية كهربائيةقد يعجبك ايضا
إرسال التحقيق