رافعة علوية كهربائية

2. أنواع الرافعات العلوية ذات الرافعة الكهربائية

2.1. رافعة علوية بعارضة واحدة

سعة: 1T–20T

فترة:5-30 مترا

الأفضل لـ:ورش العمل والمستودعات والاستخدام الصناعي الخفيف

 

2.2. رافعة علوية مزدوجة العارضة

سعة: 5T–500T+

فترة:10-35 متر

الأفضل لـ:الصناعات الثقيلة (مصانع الصلب والمسابك وأحواض بناء السفن)

 

2.3. أعلى-الجري مقابل الرافعات السفلية

ميزة	أعلى-الرافعة الجارية	رافعة سفلية
تثبيت	يعمل على القضبان المرتفعة	معلقة من السقف
سعة	ما يصل إلى 500T+	ما يصل إلى 10T
مساحة العمل	يتطلب هيكل دعم قوي	يوفر مساحة الأرضية
الأفضل ل	الصناعات الثقيلة	ورش صغيرة، خطوط التجميع

 

2.4. الانفجارات-إثبات الرافعات العلوية

يستخدم في البيئات الخطرة (مصانع الكيماويات ومصافي النفط).

محركات وضوابط خاصة لمنع الشرر.

 

قدرة الرفع5 – 50 طنًا (ما يصل إلى 100+ طنًا للخدمة الشاقة-)
فترة10 - 35 متر (قابل للتعديل)
ارتفاع الرفع10 - 30 مترا
فئة واجب العملA6 (الخدمة الشاقة) أو A7 (الخدمة الشاقة)
سرعة التشغيل -الرفع: 5 – 20 م/دقيقة
                              -سفر العربة: 20 – 45 م/دقيقة
                              -حركة الرافعة: 30 - 60 م/دقيقة

الجهد االكهربى380 فولت/50 هرتز أو 480 فولت/60 هرتز (3 مراحل)
درجة الحمايةIP55 (مقاوم للغبار/الماء-)
أجهزة السلامةمحدد الحمولة الزائدة، التوقف في حالات الطوارئ، مفاتيح الحد، تجنب الاصطدام.

1. المكونات الهيكلية

عنصر	وظيفة	الميزات الرئيسية
جسر العارضة	العارضة الأفقية الرئيسية التي تدعم الحمل	- عارضة واحدة (حتى 20 طن) - عارضة مزدوجة (حتى 500 طن+)
نهاية الشاحنات	التجميعات ذات العجلات لحركة الرافعة	- أعلى-الجري (على القضبان) - معلق (معلق)
نظام المدرج	مسارات لحركة الرافعة	- قضبان فولاذية - هيكل دعم معزز

2. آلية الرفع

عنصر	وظيفة	الأنواع/الاختلافات
رافعة كهربائية	جهاز الرفع الأساسي	- رافعة حبل سلكي (نوع CD/MD) - رافعة بالسلسلة
عربة	يتحرك الرافعة على طول العارضة	- الدفع اليدوي - محرك آلي
كتلة هوك	تحميل نقطة المرفق	- دوار أو ثابت - مزلاج الأمان

3. أنظمة الحركة

عنصر	وظيفة	خيارات التحكم
محرك الجسر	تحرك الرافعة بأكملها على طول المدرج	- محرك التردد المتغير (VFD) - تحكم معلق/لاسلكي
محرك العربة	يتحرك الرافعة عبر العارضة	- نظام المحرك المسنن - خيارات التحكم في السرعة

4. الأنظمة الكهربائية

عنصر	وظيفة	الميزات الرئيسية
لوحة التحكم	محور توزيع الطاقة	- حماية الدائرة - مرحلات التحميل الزائد
ضوابط المشغل	واجهة تشغيل الرافعة	- التحكم في القلادة - جهاز تحكم عن بعد لاسلكي - أدوات التحكم في المقصورة (للرافعات الكبيرة)
مزود الطاقة	نظام توصيل الطاقة	- نظام الإكليل - أشرطة الموصلات

5. مكونات السلامة

عنصر	وظيفة	أهمية
مفاتيح الحد	يمنع السفر الزائد-.	حاسم لمنع الاصطدامات
حامي الزائد	يمنع التحميل الزائد	ميزة السلامة الإلزامية
توقف الطوارئ	الاغلاق الفوري	زر الطوارئ الأحمر
مكافحة-نظام التأثير	يتحكم في تأرجح التحميل	تحسين الدقة (اختياري)

6. إضافات اختيارية-.

عنصر	وظيفة	التطبيقات
نظام الوزن	قياس الحمل	إدارة المخزون
مضاد-الاصطدام	أمان-الرافعات المتعددة	بيئات العمل المزدحمة
الانفجار-دليل	استخدام المنطقة الخطرة	الصناعات الكيميائية / النفطية

المواصفات الفنية الرئيسية

نطاق السعة:0.5T إلى 500T+

فترة:5 م إلى 35 م+

ارتفاع الرفع:يصل إلى 30 م

قوة:380 فولت/50 هرتز أو 220 فولت/60 هرتز (3 مراحل)

التحكم في الجهد:24 فولت/36 فولت (جهد الأمان)

قائمة مراجعة الصيانة

يوميًا:فحص الخطافات والأسلاك والفرامل

أسبوعي:اختبار مفاتيح الحد وتوقف الطوارئ

شهريا:تشحيم الأجزاء المتحركة

سنويا:فحص السلامة الهيكلية

رسم

التقنية الرئيسية

 

 

كفاءة المساحة

استغلال المساحة العلوية، وترك مساحة الأرضية خالية للعمليات

مثالية للمرافق ذات المساحة الأرضية المحدودة

قدرة تحميل عالية

النماذج القياسية تتعامل مع 1-20 طن

يمكن لإصدارات الخدمة الشاقة-رفع 500+ طن

متفوقة على الرافعات الجيبية في القدرة

التعامل الدقيق

التحكم السلس في السرعة المتغيرة- (مع خيارات VFD)

دقة تحديد المواقع على مستوى الملليمتر

انخفاض تأرجح الحمولة مقارنة بالرافعات المتحركة

الكفاءة التشغيلية

سرعات رفع أسرع (تصل إلى 20 م/دقيقة)

حركات الجسر/العربة/الرافعة المتزامنة

يقلل من متطلبات العمل اليدوي

ميزات السلامة

أنظمة الفرامل المزدوجة (ميكانيكية + كهرومغناطيسية)

حماية من الحمل الزائد (قطع تلقائي بسعة 110%)

التوقف في حالات الطوارئ مع آليات -آمنة للفشل

فعالية التكلفة

تكاليف تشغيل أقل من الرافعات الشوكية أو الرافعات المتنقلة

الحد الأدنى من متطلبات الصيانة

عمر خدمة طويل (20+ سنة مع العناية المناسبة)

خيارات التخصيص

مساحات قابلة للتعديل (5-35 م)

تتوفر إصدارات مقاومة للانفجار-.

نماذج مقاومة للمناخ-للبيئات القاسية

 

تطبيقات الصناعة

صناعة	الاستخدامات النموذجية	متطلبات خاصة
تصنيع	تركيب الآلة، خطوط التجميع	تحديد المواقع بدقة، الاستخدام المتكرر
التخزين	التعامل مع البليتات، وتحميل الخلجان	دورات العمل العالية والموثوقية
مصانع الصلب	التعامل مع الملف، شحن الفرن	مكونات مقاومة للحرارة-.
محطات توليد الطاقة	صيانة التوربينات، التعامل مع المحولات	القدرة الثقيلة (100 طن +)
السيارات	تغذية خط الضغط، تجميع الجسم	إصدارات غرف الأبحاث المتاحة
الفضاء الجوي	التعامل مع مكونات الطائرة	عملية خالية من الاهتزاز-.
مصانع الورق	التعامل مع لفة الورق	نماذج مقاومة للتآكل-.
التعدين	صيانة المعدات	هيكل مقاوم للغبار-.

 

إجراءات الإنتاج لرافعة علوية بعارضة مزدوجة سعة 45 طنًايتضمن عدة مراحل رئيسية، من التصميم إلى الاختبار النهائي. فيما يلي نظرة عامة تفصيلية-بواسطة-الخطوات:

---

1. التصميم والهندسة

حساب الحمل والفترة: تحديد سعة الرافعة (45 طن)، والامتداد (المسافة بين القضبان)، وارتفاع الرفع، ودورة العمل (تصنيف FEM/ISO).

التصميم الهيكلي:

العوارض الرئيسية (نوع الصندوق-أو تصميم الجمالون)

العربات النهائية (للحركة على طول القضبان)

آلية الرفع والعربة

التصميم الكهربائي والميكانيكي:

قوة المحرك وعلبة التروس والفرامل ونظام التحكم

الأسلاك أو جهاز التحكم عن بعد المعلق/الراديو أو تشغيل المقصورة

البرمجيات والمحاكاة: تحليل العناصر المحدودة (FEA) لاختبارات التحمل.

---

2. شراء المواد

ألواح وملامح فولاذية: فولاذ Q235B/Q345B عالي الجودة- للعوارض.

المكونات الكهربائية: المحركات (الرافعة/السفر)، الفرامل، مفاتيح الحد، ولوحات التحكم.

الأجزاء الميكانيكية: العجلات والتروس والحبال السلكية والخطافات والمحامل.

---

3. تصنيع المكونات الرئيسية

أ. تصنيع العارضة المزدوجة

القطع واللحام: قطع البلازما باستخدام الحاسب الآلي من أجل الدقة؛ لحام القوس المغمور الأوتوماتيكي (SAW) للعوارض.

حَشد: محاذاة ولحام العوارض مع العربات الطرفية.

السفع بالخردق والرسم: معالجة ضد-الصدأ (طبقة أولية + طبقة علوية).

ب. مجموعة الرافعة والعربة

آلية الرفع:

رافعة حبل سلكية كهربائية 45 طن (أو رافعة سلسلة).

مجموعة الأسطوانة والمحرك وعلبة التروس والفرامل.

إطار العربة: تصنيع وتركيب العجلات والمحركات والقضبان.

ج. نهاية العربات

بناء الإطار: فولاذ ملحوم مع مجموعات العجلات.

المخازن المؤقتة والمصدات: التثبيت للحماية من الاصطدام.

---

4. تركيب النظام الكهربائي

الأسلاك والضوابط:

مصدر الطاقة (تيار متردد ثلاثي الطور)

محركات التردد المتغير (VFDs) للتشغيل السلس

قلادة / نظام التحكم عن بعد

أجهزة السلامة:

محدد الزائد

مفاتيح الحد (السفر العلوي/السفلي)

توقف اضطراري

---

5. التجميع والتكامل

تركيب العوارض: قم بتركيب عوارض مزدوجة على العربات الطرفية.

تركيب العربات والرافعات: موقف العربة بين العوارض. رافعة آمنة.

محاذاة السكك الحديدية: التأكد من أن قضبان المدرج مستوية ومتوازية.

---

6. الاختبار ومراقبة الجودة

أ. اختبار المصنع (قبل الشحن)

لا يوجد-اختبار تحميل: قم بتشغيل الرافعة بدون حمولة للتحقق من الحركة والفرامل وأدوات التحكم.

اختبار التحميل:

اختبار ثابت: 1.25 × الحمولة المقدرة (56.25 طن) لمدة 10 دقائق.

اختبار ديناميكي: 1.1 × الحمولة المقدرة (49.5 طن) مع الحركات.

فحوصات السلامة: التحقق من مفاتيح الحد، والتوقف في حالات الطوارئ، والحماية من التحميل الزائد.

ب. عند-اختبار الموقع (بعد التثبيت)

أعد -تشغيل اختبارات التحميل تحت إشراف العميل.

---

7. الطلاء والحماية من التآكل

الطلاء النهائي: طلاء مقاوم للطقس-(مثل طلاء إيبوكسي الزنك-الأساسي الغني).

العلامات: ملصقات لسعة التحميل والتحذيرات ومعلومات الشركة المصنعة.

---

8. التعبئة والتغليف والتسليم

التفكيك (إذا لزم الأمر): لسهولة النقل.

التعبئة والتغليف: تغليف مقاوم للماء للشحن البحري/البري.

---

9. التثبيت والتشغيل (في-الموقع)

فحص شعاع المدرج: ضمان المحاذاة والقوة المناسبة.

تجميع الرافعة: إعادة تجميع العوارض والرافعات والأنظمة الكهربائية.

الاختبار النهائي: إجراء اختبارات الحمل وتدريب المشغلين.

عرض ورشة العمل:

قامت الشركة بتركيب منصة ذكية لإدارة المعدات، وقامت بتركيب 310 مجموعة (مجموعات) من روبوتات المناولة واللحام. بعد اكتمال الخطة، سيكون هناك أكثر من 500 مجموعة (مجموعة)، وسيصل معدل شبكات المعدات إلى 95%.. 32 تم وضع خطوط اللحام قيد الاستخدام، ومن المخطط تركيب 50 منها، وقد وصل معدل الأتمتة لخط الإنتاج بأكمله إلى 85%.