50T عارضة مزدوجة سفر رافعة السفر

رافعة نقل العارضة المزدوجة هي نوع من الرافعة العلوية التي تحتوي على عوارض جسر يدعمان عربة الرافعة والرافعة. يستخدم بشكل شائع في البيئات الصناعية مثل مصانع التصنيع ومصانع الصلب والمستودعات التي يلزم رفعها الثقيلة والمسافات الطويلة.

 

المكونات الأساسية: المحمل ، علبة التروس ، المحرك ، المضخة

مكان المنشأ: خنان ، الصين

الضمان: 1 سنة

الوزن (كجم): 2000 كجم

الفيديو المنتهية ولايته: المقدمة

تقرير اختبار الآلات: المقدمة

التصميم: شعاع مزدوج

الفعالية: كفاءة عالية

سرعة التشغيل: التشغيل عالي السرعة

الاستقرار: وظيفة مضادة للانتقاء

اللون: اختياري

مصدر الطاقة: 110V\/220V\/230V\/380V\/440V ، مخصص

Span: 7. 5-31. 5m

 

 

1.Main Beam

تصميم مربع جيردر (الأكثر شيوعا):
يوفر نسبة ممتازة من القوة إلى الوزن ومقاومة الالتواء. شيدت باستخدام ألواح الصلب الملحومة لتشكيل شعاع مستطيل جوفاء.

لوحات التعزيز:
يضاف إلى المناطق التي تتركز فيها أحمال الرافعة\/العربة ، مما يحسن مقاومة التعب.

التامور:
غالبًا ما تكون الحزم الرئيسية مام (مقوسة قليلاً) لمواجهة الانحراف تحت الأحمال الثقيلة.

جودة اللحام:
جميع اللحامات والتوصيلات هي ذات دقة وغالبًا ما يتم اختبارها (على سبيل المثال ، اختبار الجسيمات بالموجات فوق الصوتية أو المغناطيسية).

 

2. نظام
إطار العربة: مثبت على أعلى العوارض المزدوجة ؛ يضم نظام الرافعة والقيادة.
آلية الرفع: عادة ما يكون حبل الأسلاك رافعة أو نظام طبل ونش ؛ تعمل كهربائيا.
المحرك: يقود طبل الرفع. غالبًا ما يشمل محرك التردد المتغير (VFD).
حبل الأسطوانة والأسلاك: رياح حبل الأسلاك على الأسطوانة لرفع\/خفض الخطاف.
كتلة الخطاف: يتضمن البكرات\/الحزم وخطاف الخدمة الثقيلة لتوصيل الحمل.
نظام الفرامل: يضمن الحمل. عادة ما تكون الفرامل الكهرومغناطيسية أو الهيدروليكية.
مفاتيح الحد: منع الإفراط في التحمل أو الإفراط في خفض لضمان السلامة.

3.النقل

الهيكل: بنية فولاذية من نوع الصندوق الملحوم أو بناء شعاع ملفوفة
الموقع: في كلا طرفي جسر عوارض
الوظيفة: يدعم الحزم الرئيسية والمنازل عجلات السفر والمحركات وصناديق التروس
الحركة: تتيح السفر الطولي للرافعة بأكملها على طول المدرج

 

 

4.Crane آلية السفر

يمكّن نظام السفر الرافعي الخاص من رافعة العارضة المزدوجة سفر الرافعة جسر الرافعة بأكمله (بما في ذلك العوارض ، وعربات ، ونظام الرفع) من التحرك أفقياً على طول الممر. تسمح هذه الحركة للرافعة بوضع الأحمال في أي مكان على طول المحور السيني في منطقة العمل (الاتجاه الطولي).

5.Trolley آلية السفر

إن نظام السفر العربة من رافعة العارضة المزدوجة المسافر مسؤول عن تحريك العربة وآلية الرفع بشكل جانبي على طول عوارض الجسر (السفر المتقاطع ، أو حركة المحور ص). يضمن هذا النظام تحديدًا دقيقًا للحمل بين العوارض الرئيسية ، مما يتيح التغطية الكاملة لمنطقة عمل Crane إلى جانب السفر الطويل وحركة الرفع.

6. عجلة كران

1) ميزات التصميم الشائعة
غالبًا ما تستخدم العجلات المزدوجة المنقوقة من أجل السلامة وتوجيهات أفضل

تسمح كتل العجلات المعيارية بصيانة واستبدال سهلة

المحامل ذاتية المحاذاة تقلل من إجهاد الاختلال

تعمل الأنظمة المضادة للانحراف مع عجلات لمنع التآكل أو الخروج غير المتكافئ

2) مشاكل من تصميم العجلات الفقيرة أو الصيانة
ارتداء السكك الحديدية\/العجلات المفرطة

منحرف (السفر غير المتكافئ)

ضوضاء عالية أو اهتزاز

انخفاض عمر الرافعة

قضايا الاختلال والتتبع

7. الخطاف

يعد ربط رافعة الرافعة الناتجة ذات العارضة المزدوجة عنصر الرفع النهائي الذي يشارك مباشرة مع الحمل. يتم تعليقه من الرافعة أو العربة عبر الحبال والبكرات الأسلاك ومصممة لتحمل الأمان ونقل الحمل إلى آلية الرفع.
الوظائف الرئيسية للخطاف
المصاعد وتخفيض الأحمال

متورط مع الرافعات أو السلاسل أو أجهزة الرفع

ينقل الحمل الرأسي إلى آلية الرفع

8.motor

ميزات المحرك الشائعة
الفرامل المتكاملة: الفرامل الكهرومغناطيسية أو المحملة بنابض فاشلة للتوقف الفوري

مرفق علبة التروس: تقترن معظم المحركات باختلاف التروس للتحكم في عزم الدوران

توافق VFD: غالبًا ما يتم التحكم في المحركات عن طريق محركات التردد المتغيرة (المحولات) للبدء\/التوقف والسرعة الناعمة

المشفرات أو المستشعرات: للحصول على ردود الفعل والأنظمة المضادة للوضعية أو الموضع التلقائي

.

9.SOUND و SIDER SYSTER ومفتاح LIMIT

1) نظام إنذار الصوت والضوء
غاية:
لتحذير العمال من حركة الرافعة أو الظروف غير الطبيعية لمنع الحوادث وتعزيز السلامة التشغيلية.
2) الحد من مفاتيح
غاية:
لإيقاف الحركة تلقائيًا عند الوصول إلى حد معين (على سبيل المثال ، ارتفاع الرافعة القصوى ، وضع العربة) لمنع الضرر الميكانيكي أو تجاوزه.

10. أجهزة السلامة

جهاز حماية الحمل الزائد: يمنع الرافعة من رفع الأحمال التي تتجاوز قدرتها المقدرة
مفاتيح الحد: توقف الحركة عند حدود السفر أو الرفع المحددة مسبقًا (الرافعة ، العربة ، الجسر)
زر إيقاف الطوارئ: يغلق الطاقة على الفور لوقف جميع وظائف الرافعة في حالة الطوارئ
إنذار الصوت والضوء: يحذر عمال حركة الرافعة أو الرفع أو أخطاء النظام
المخزن المؤقت (سدادة النهاية): يمتص التأثير على نهايات المدرج\/العربة لمنع التصادم الميكانيكي
جهاز مكافحة الالتزامات: يمنع الرافعات من التصادم مع بعضها البعض أو نهايات المدرج
مشابك السكك الحديدية \/ أقفال العجلات: يؤمن الرافعة أثناء انقطاع التيار الكهربائي أو الرياح القوية (للاستخدام في الهواء الطلق)
حماية التأريض: يمنع الصدمات الكهربائية ؛ حاسمة بشكل خاص في أنظمة السكك الحديدية المكهربة
حماية السرعة الزائدة: توقف الرافعة إذا تجاوزت سرعة الرفع عتبات آمنة
نظام عرض التحميل: يظهر الوزن المرفق في الوقت الفعلي للمشغل

11. وضع Control

العملية اليدوية منخفضة التكلفة: التحكم في القلادة
سلامة المشغل والمرونة: جهاز التحكم عن بعد اللاسلكي
الاستخدام المستمر للخدمة الشاقة: التحكم في المقصورة
الأتمتة الذكية والتتبع: PLC\/التحكم التلقائي

 

12.Sketch

التقنية الرئيسية

 

 

1. سعة الحمل العالية
معالجة الحمل المتفوقة: يسمح تصميم العارضة المزدوجة بتوزيع أفضل للحمل وقدرة أعلى للوزن من رافعة العارضة الواحدة. هذا مثالي لرفع الأحمال الثقيلة ، غالبًا ما يزيد عن 50 طنًا أو أكثر.

الاستقرار: يوفر الحزمان الاستقرار المحسّن ومقاومة الالتواء في ظل ظروف الرفع الثقيلة.

2. فترة أطول وارتفاع رفع أكبر
فترة أطول: يمكن أن تغطي رافعات العارضة المزدوجة فترات أوسع (المسافة بين القضبان) من الرافعات العارضة المفردة ، مما يجعلها مثالية للمرافق الكبيرة والمستودعات.

ارتفاع الرفع العالي: يسمح التصميم بمزيد من المساحة الرئيسية تحت الرافعة ، مما يعطي المزيد من الخلوص الرأسي لرفع الأحمال إلى ارتفاعات أكبر.

3. تحسين سرعة الرفع والدقة
حركة سلسة: مع وجود محرك ونظام رافعة مصمم جيدًا ، توفر رافعة العارضة المزدوجة تحكمًا دقيقًا في سرعات الرفع ، مما يجعلها مثالية للتطبيقات التي تكون فيها الدقة أمرًا بالغ الأهمية.

التحكم في التأثير المحسّن: توفر بعض النماذج أنظمة التحكم في التأثير التي تقلل من تأرجح الحمل أثناء المصاعد ، وهو أمر مهم في التطبيقات التي يكون فيها الاستقرار والدقة ضرورية.

4. المتانة والموثوقية
هيكل قوي: إطار العارضة المزدوج قوي ودائم ، مما يجعله مناسبًا للتعامل مع عمليات الخدمة الشاقة بتردد عالي وبيئات قاسية.

العمر الأطول: نظرًا لسلامتها الهيكلية وقدرتها على التعامل مع الأحمال العليا ، فإن هذه الرافعة لديها عمر خدمة أطول مع تكاليف الصيانة المنخفضة.

5. المرونة في التصميم والتشغيل
التخصيص: يمكن تخصيص رافعات العارضة المزدوجة مع خيارات مختلفة مثل أنواع الرفع المختلفة أو أنظمة التحكم أو ميزات السلامة. تتيح هذه المرونة أن تكون الرافعة مصممة وفقًا لمتطلبات تشغيلية محددة.

خيارات تحكم متعددة: يمكن تشغيلها باستخدام عناصر التحكم في القلادة أو عناصر التحكم عن بُعد اللاسلكية أو عناصر التحكم في المقصورة ، مما يوفر المرونة في تفضيلات وتطبيقات المشغل.

6. أداء أفضل في البيئات الثقيلة
البيئات الخارجية أو الصعبة: هذه الرافعات مثالية للبيئات الصناعية الثقيلة ، مثل مصانع الصلب ، وأحواض بناء السفن ، والموانئ ، حيث يكون الطلب على قدرة رفع عالية ومرونة تشغيلية أمرًا بالغ الأهمية.

مثالي للتعامل مع المواد: ببناءها القوي وسعة عالية ، فإنه رائع للتطبيقات التي تشمل الصلب ومواد البناء والسلع السائبة.

7. ميزات السلامة
السلامة المحسّنة: عادة ما تأتي رافعات العارضة المزدوجة مع أنظمة أمان متقدمة ، مثل حماية الحمل الزائد ، ومفاتيح الحد ، وأجهزة الإنذار الصوتية والضوء ، وأجهزة مضادة للاكتساب ، ووظائف التوقف في حالات الطوارئ.

معايير السلامة الأعلى: تضمن الميزات المدمجة الامتثال لمعايير السلامة العالمية (ISO ، ASME ، FEM ، إلخ) ، مما يقلل من خطر الحوادث أثناء تشغيل الرافعة.

8. كفاءة الفضاء
الاستخدام الأمثل لمساحة المنشأة: تتيح رافعات العارضة المزدوجة الحد الأقصى للمساحة الرئيسية وأقل من انسداد مساحة العمل ، مما يتيح استخدامًا أفضل للمساحة الرأسية.

التصميم المدمج: على الرغم من تقديم قدرات أكبر للرفع ، إلا أنها غالبًا ما تشغل مساحة أقل مقارنة بالرافعات الأخرى ذات القدرات المماثلة.

 

1. صناعات الصلب والمعادن
التطبيقات:

التعامل مع لفائف الفولاذ الثقيلة ، والسبائك ، والبليه ، واللوحات ، والصلب الهيكلي

مواد التغذية إلى المطاحن أو الأفران

تحريك وفاة كبيرة

لماذا تستخدم: سعة عالية (غالبًا 20-300 طن) ، والتحكم الدقيق ، والمكونات المقاومة للحرارة

2. مصانع التصنيع
التطبيقات:

نقل مكونات أو تجميعات الآلة الكبيرة

المساعدة في تركيب المعدات أو تغذية خط الإنتاج

لماذا تستخدم: رفع موثوق ، فترات طويلة ، رفع الخطاف العالي للتخطيطات المعقدة

3. محطات الطاقة
التطبيقات:

تجميع التوربينات والصيانة

رفع المحولات والمولدات والأنابيب الكبيرة

لماذا تستخدم: معالجة مستقرة ودقيقة للمعدات الحساسة أو المتضخمة

4. بناء السفن والساحات البحرية
التطبيقات:

نقل مكونات السفينة مثل المحركات واللوحات وأقسام بدن

المساعدة في قفص الاتهام الجاف وتجميع الكتلة

لماذا تستخدم: تغطية الطويلة الطويلة وقدرة الرفع العالية

5. مستودعات الصيانة للسكك الحديدية والقطار
التطبيقات:

رفع القاطرات ، العربات ، والعربات للإصلاح أو التفتيش

لماذا تستخدم: رفع الدقة وتحديد المواقع ، وغالبًا مع الرافعات المتزامنة

6. معدات ثقيلة وتجميع الآلات
التطبيقات:

نقل أجزاء الآلة الكبيرة أثناء التجميع

تثبيت الآلات الثقيلة في ورش العمل

لماذا تستخدم: القدرة على تخصيص سرعات الرفع وأنظمة التحكم وتتبع الحمل

7. صناعات التعدين والأسمنت
التطبيقات:

التعامل مع الكسارات والمحركات ونطاط المواد الخام

الحفاظ على طحن الطواحين والأفران

لماذا تستخدم: تصميم متين يقاوم بيئات متربة ومؤثرة

 

 

1. الهندسة والتصميم
تحليل الحمل ، تصنيف الرسوم (FEM\/ISO\/GB) ، وحساب الممتدة

اختيار المواصفات الرئيسية: سعة الرفع ، ارتفاع الرفع ، الامتداد ، السرعة

رسومات CAD والتحليل الهيكلي (طريقة العناصر المحدودة إذا لزم الأمر)

مخططات نظام الكهرباء والتحكم

إعداد فاتورة المواد (BOM)

2. تحضير المواد
شراء ألواح الصلب Q235B \/ Q345B ، I-beams ، القضبان ، إلخ.

المعالجة السطحية (الرمال ، التخليل) لإزالة الصدأ والشوائب

قطع الأجزاء الفولاذية باستخدام البلازما CNC أو آلات قطع الليزر

تفتيش المواد ووضع علامات

3. تصنيع المكونات الرئيسية
أ. العوارض الرئيسية (عوارض مزدوجة)
تجميع الشفاه العليا ، والألواح السفلية ، وألواح الويب

اللحام كامل الطول باستخدام آلات اللحام التلقائية

فحص اللحام (UT\/RT) وتخفيف الإجهاد إذا لزم الأمر

التثبيط الداخلي وتركيب أقواس التثبيت

يتجول في العوارض للتعويض عن الانحراف

عربات نهاية
تصنيع الصندوق أو الهياكل من نوع اللوحة

تركيب مقاعد العجلات وحاملي المحاور

تصنيع الوجوه المشتركة للتسامح الدقيق

إطار العربة
تصنيع هيكل الصلب العربة

تصاعد آلية الرفع (الأسطوانة ، المحرك ، علبة التروس)

تجميع عجلات العربة ، المخازن المؤقتة ، وحدات القيادة

آلية رفع
تصنيع الأسطوانة وصندوق التروس والحزم وكتلة الخطاف

تجميع المحرك ، الفرامل ، الاقتران ، وطبل الحبل

لف حبل الأسلاك الفولاذية وتركيب كتلة الخطاف

4. المعالجة الدقيقة ومعالجة الدقة
المكونات الرئيسية مثل الطبول والأعمدة والحزم هي CNC

ممل من فتحات العمود ، وتركيب العتاد ، والتحقق من المحاذاة

الموازنة الديناميكية للعناصر الدوارة (إذا لزم الأمر)

5. مجموعة النظام الكهربائي
الأسلاك من لوحات التحكم ، ومحولات التردد ، والمتواصل ، والمرحلات

برمجة PLC أو وحدات التحكم عن بعد (إذا كانت آلية)

تثبيت مفاتيح الحد والإنذارات وأنظمة الاستشعار

6. التجميع والاختبار المسبق
يتم تجميع العوارض الرئيسية Crane ، عربات النهاية ، وعربات على الأرض

محاذاة وربط المفاصل

الاتصال الكهربائي للمحركات والفرامل ووحدات التحكم

اختبار التشغيل الجاف: محركات السفر ، العربة ، والرافعة تم فحصها دون تحميل
7. اختبار التحميل وتفتيش الجودة
اختبار عدم التحميل: تحقق من جميع وظائف الارتقاء ، والسفر ، والكبح ، ومفاتيح الحد

اختبار الحمل المقدر (100 ٪) واختبار التحميل الزائد (عادة 125 ٪)

اختبار وظائف التوقف في حالات الطوارئ ، محولات الحد ، الإنذارات

فحص الانحراف من العوارض (يجب أن يكون ضمن حدود محددة)

تقرير التفتيش وقعه فريق ضمان الجودة

8. المعالجة السطحية والرسم
علاج مكافحة التآكل (على سبيل المثال ، التمهيدي الغني بالزنك)

الرسم وفقًا لمواصفات المشروع (الأصفر أو البرتقالي الشائع)

تثبيت الشعار أو اللوحات

9. التعبئة والتسليم
التفكيك في أقسام قابلة للنقل (العوارض الرئيسية ، الشاحنات النهائية ، العربة)

معبأة باستخدام إطارات الصلب ، أو تقلص الغلاف ، أو الحالات الخشبية للتصدير

التسليم مرتبة عن طريق الطريق أو السكك الحديدية أو البحر كما هو مطلوب
10. التثبيت والتكليف في الموقع (اختياري)
التجميع على موقع العميل

المحاذاة النهائية والأسلاك واختبار الحمل

إرشادات تدريب وصيانة المشغل

التسليم مع الوثائق الكاملة: اليدوي ، الشهادة ، تقرير الاختبار ، مخطط الأسلاك

عرض ورشة العمل:

قامت الشركة بتثبيت منصة لإدارة المعدات الذكية ، وقامت بتركيب 310 مجموعة (مجموعات) من روبوتات المناولة واللحام. بعد الانتهاء من الخطة ، سيكون هناك أكثر من 500 مجموعة (مجموعات) ، وسيصل معدل شبكات المعدات إلى 95 ٪. تم استخدام 32 خطًا لحامًا ، ويتم التخطيط لتثبيت 50 ، وقد وصل معدل الأتمتة لخط الإنتاج بأكمله إلى 85 ٪.