رافعة على القضبان

 

 

تتحرك عربة الرفع الخاصة برافعة الجسر ذات العارضتين بين عارضتين رئيسيتين متوازيتين. تتمتع بهيكل مستقر وقدرة حمل قوية، وهي مناسبة للتعامل مع الأشياء الثقيلة ذات الحمولة الكبيرة. يتحرك الجسر على طول المسارات الموضوعة على كلا الجانبين من خلال آلية التشغيل، مما يحقق الحركة الأمامية والخلفية للرافعة على العارضة أو المسار. تتحرك عربة الرفع أفقيًا على الجسر، وتستخدم آلية الرفع عمومًا رافعة كهربائية أو ونشًا لإكمال عملية رفع وخفض البضائع.

يمكن تخصيص مدى الرافعة الجسرية ذات العارضتين وفقًا لاحتياجات المصنع أو الموقع، مع نطاق مدى كبير ومرونة قوية. يمكنها عادةً حمل عشرات أو حتى مئات الأطنان من العناصر، وهي مناسبة بشكل خاص للإنتاج واسع النطاق والمشاهد الصناعية الثقيلة. نظرًا للهيكل ذي العارضتين، تتمتع الرافعة بثبات أقوى وقدرة على التأرجح الجانبي من الرافعة ذات العارضة الواحدة، وهي مناسبة للاستخدام المتكرر والرفع الثقيل. مزودة بنظام تحكم كهربائي، فهي سهلة التشغيل ويمكنها تحسين كفاءة مناولة المواد.

تم تجهيز رافعة الجسر ذات العارضتين بأجهزة أمان متعددة، مثل المحددات وأجهزة منع الاصطدام وأزرار التوقف في حالات الطوارئ وما إلى ذلك، لضمان سلامة التشغيل. تم تصميم المكونات المختلفة للرافعة بشكل معقول، وسهلة الإصلاح والصيانة، ولها عمر خدمة طويل. وفقًا للاحتياجات المحددة للعملاء، يمكن توفير أحجام وأوزان رفع وتكوينات وظيفية مختلفة لتلبية متطلبات الاستخدام في المناسبات الخاصة المختلفة.

4) أصبحت الرافعات الجسرية ذات العارضة المزدوجة هي المعدات المفضلة للعديد من مناسبات مناولة المواد الثقيلة نظرًا لكفاءتها العالية وسلامتها واستقرارها.

 

الضمان: سنة واحدة

الوزن (كجم): 2000 كجم

الميزة: رافعة جسرية

الحالة:جديد

عزم الرفع المقدر: 50KN-3000KN

أقصى حمولة رفع: 500 طن

المدى:10-80م

اللون:اختياري

السعة:1-20t

النوع: شعاع مزدوج

آلية الرفع: رافعة كهربائية

واجب العمل:A3-A4

 

 

 

 

1. الشعاع الرئيسي

1) يتكون العارضة الرئيسية لرافعة الجسر ذات العارضتين من عارضتين رئيسيتين متوازيتين، وعادة ما يتم لحامهما أو تجميعهما. يتم توصيل العارضتين الرئيسيتين بواسطة عوارض عرضية أو هياكل تقوية لضمان الاستقرار العام. العارضة الرئيسية هي عمومًا هيكل على شكل صندوق، ملحوم بألواح فولاذية. يتمتع الهيكل على شكل صندوق بقوة عالية وصلابة عالية، ويمكنه تحمل لحظات الانحناء الكبيرة وقوى القص، وهو مناسب لحمل البضائع الثقيلة. في بعض الرافعات الصغيرة والمتوسطة الحجم، قد تستخدم العارضة الرئيسية عوارض H أو عوارض I. هذا الهيكل بسيط وخفيف الوزن، لكن قدرته على التحمل محدودة ومناسب لمناسبات التحميل المتوسطة.

 

2) عادة ما تكون العارضة الرئيسية مصنوعة من فولاذ عالي القوة يتمتع بخصائص ميكانيكية ممتازة ومقاومة للتعب. يجب أن يأخذ اختيار المواد في الاعتبار التغيرات في الإجهاد والحمل التي يتعرض لها العارضة الرئيسية أثناء العمل الطويل الأمد لضمان السلامة والمتانة. تشمل أنواع الفولاذ المستخدمة بشكل شائع الفولاذ منخفض الكربون عالي الجودة أو الفولاذ السبائكي مثل Q235 و Q345، والتي تتمتع بقابلية لحام وتصنيع جيدة.

 

3) يعتمد العارضة الرئيسية على عملية لحام أوتوماتيكية أو شبه أوتوماتيكية لضمان جودة وقوة اللحام. كما يجب فحص العارضة الرئيسية الملحومة للتأكد من عدم وجود شقوق أو عيوب بالداخل. يجب أن يكون حجم وشكل العارضة الرئيسية دقيقين للغاية لضمان التركيب والتشغيل السلس للرافعة. لذلك، يتم إجراء قياسات وضوابط أبعاد صارمة أثناء عملية التصنيع لضمان استقامة العارضة الرئيسية وصلابتها الجانبية.

 

نظام الرفع

1) المحرك: مصدر الطاقة لنظام الرفع هو المحرك، والذي يستخدم عادةً محرك رفع مخصصًا بعزم بدء كبير وقدرة جيدة على تحمل الحمل الزائد، ويمكنه توفير قوة رفع قوية في وقت قصير. يتحكم المحرك بدقة في سرعة رفع البضائع من خلال نظام التحكم.

2) المخفض: يحول المحرك خرج المحرك عالي السرعة وعزم الدوران المنخفض إلى حركة منخفضة السرعة وعزم دوران مرتفع من خلال المخفض. تشمل الأنواع الشائعة من المخفضات مخفضات التروس الدودية ومخفضات التروس وما إلى ذلك، والتي يمكنها ضمان حركة رفع سلسة وتحسين كفاءة النقل.

3) الأسطوانة: الأسطوانة هي الجزء الذي يتم لف الحبل السلكي فيه. تقوم بسحب الحبل السلكي وتحريره عن طريق الدوران للتحكم بشكل مباشر في رفع وخفض الخطاف أو الرافعات الأخرى. يجب تصميم حجم الأسطوانة ومادةها وفقًا لوزن الرفع ومواصفات الحبل السلكي.

4) الحبل السلكي: يحمل الحبل السلكي وزن البضائع وينقل الوزن إلى آلية الرفع من خلال بكرة الرفع. عادة ما يأخذ اختيار الحبل السلكي في الاعتبار قوته ومقاومته للتآكل ومقاومته للتعب لضمان السلامة والموثوقية أثناء العمل الطويل الأمد.

5) كتلة البكرة: تعمل كتلة البكرة على تقليل حمل الرفع وتوسيع سعة التحميل عن طريق تغيير مسار الحبل السلكي. تم تصميم كتلة البكرة علميًا ومعقولًا، مما يمكن أن يقلل بشكل فعال من العبء على المحرك ويحسن كفاءة النظام بأكمله.

6) جهاز الرفع: جهاز الرفع هو الجزء الذي يتلامس مباشرة مع البضائع، وعادة ما يكون عبارة عن خطاف أو كأس شفط كهرومغناطيسي أو مقبض وما إلى ذلك. تتطلب سيناريوهات التطبيق المختلفة أنواعًا مختلفة من أجهزة الرفع لضمان التعامل الآمن والفعال مع المواد.

3. النهايةعربة

1) عادة ما يكون العارضة النهائية عبارة عن هيكل على شكل صندوق أو هيكل على شكل حرف I يتميز بقوة وصلابة عالية. يتم لحام العارضة النهائية على شكل صندوق من ألواح فولاذية ويمكنها مقاومة عزم الدوران ولحظة الانحناء الناتجة أثناء تشغيل الرافعة بشكل فعال. يتم تثبيت مجموعة عجلات على العارضة النهائية، والتي تتكون من عجلة قيادة وعجلة مدفوعة، وهي مسؤولة عن الحركة الطولية للرافعة على طول المسار. عادة ما تكون العجلات مصنوعة من سبائك الفولاذ المقاوم للتآكل أو الفولاذ المصبوب، مع قدرة تحمل عالية ومقاومة للتآكل.

2) يتم توصيل العارضة النهائية بالعارضة الرئيسية عن طريق البراغي أو اللحام لتشكيل هيكل جسر كامل لضمان الاستقرار العام. يتطلب الاتصال بين العارضة النهائية والعارضة الرئيسية دقة عالية لضمان التشغيل السلس للرافعة وسلامة الهيكل. تُستخدم العارضة النهائية بشكل أساسي لحمل وزن جسر الرافعة ونقله إلى المسار على الأرض من خلال العجلات. في الوقت نفسه، تدعم أيضًا العارضة الرئيسية وتثبتها حتى تتمكن من تحمل القوى المختلفة أثناء عملية الرفع.

3) عجلة القيادة الموجودة على العارضة النهائية مسؤولة عن حركة الجسر، ودفع الرافعة للتحرك للأمام والخلف على المسار لتحقيق نقل المواد في الفضاء. يمكن تجهيز نظام القيادة بجهاز تنظيم سرعة التردد المتغير للتحكم بدقة في سرعة حركة الرافعة. من خلال تثبيت مفاتيح الحد أو أجهزة الاستشعار، يمكن للعارضة النهائية التوقف تلقائيًا عندما تصل الرافعة إلى موضع محدد مسبقًا لمنع الاصطدام أو الانحراف عن المسار.

 

4. آلية حركة الرافعة

1) مبدأ العمل

نقل الطاقة: ينقل المحرك الطاقة إلى مجموعة العجلات من خلال المخفض، وتدور العجلات على المسار لتحقيق الحركة الأمامية والخلفية للرافعة. يسمح تصميم المخفض للرافعة بالعمل بسلاسة في ظل ظروف السرعة المنخفضة وعزم الدوران العالي.

نظام التحكم: عادة ما تكون آلية حركة الرافعة في الرافعات الحديثة مجهزة بأنظمة تحكم متقدمة، بما في ذلك محولات التردد، وأجهزة التحكم المنطقية القابلة للبرمجة، وما إلى ذلك، لتحقيق تنظيم دقيق للسرعة والتحكم في الموضع.

2) وظائف آلية تشغيل الرافعة

الحركة الأفقية: آلية تشغيل الرافعة مسؤولة عن الحركة الأفقية للرافعة في منطقة العمل وتدعم تشغيل الرافعة الرافعة على العارضة الرئيسية.

توزيع الحمل: من خلال تكوين عجلات متعددة، يمكن توزيع الحمل بالتساوي على المسار، مما يقلل من ضغط مسار الوحدة ويقلل من تشوه المسار والتآكل.

دقة التموضع: يمكن لآلية حركة الرافعة التوقف بدقة في الموضع المحدد لضمان سلامة ودقة عملية الرفع.

5. آلية حركة العربة

1) التركيب الهيكلي

إطار العربة: إطار العربة هو الجسم الرئيسي لآلية تشغيل العربة. عادة ما يكون مصنوعًا من هيكل ملحوم من الفولاذ عالي القوة والصلابة، ويمكنه حمل آلية الرفع ومعدات الرفع.

مجموعة العجلات: تم تجهيز هيكل العربة بعجلات متعددة، بما في ذلك عادةً عجلات القيادة والعجلات المدفوعة. تم تصميم مجموعة العجلات بحيث يكون لها اتصال جيد بقضبان العارضة الرئيسية لضمان حركة سلسة.

جهاز القيادة: يتكون جهاز قيادة العربة بشكل عام من محرك كهربائي ومخفض. يقوم المحرك بدفع العربة للتحرك عبر المخفض لتوفير الطاقة اللازمة.

2) وظيفة آلية تشغيل العربة

الحركة الجانبية: الوظيفة الرئيسية لآلية تشغيل العربة هي تمكين عربة الرفع من التحرك جانبياً على العارضة الرئيسية، وبالتالي تحقيق تحديد المواقع والتعامل الدقيق مع البضائع.

تحمل الأحمال: يمكن للعربة أن تحمل وزن آلية الرفع والجسم المرفوع. يجب أن يضمن التصميم أن تكون قوتها الهيكلية كافية لدعم أقصى حمل.

مرونة التشغيل: تتيح مرونة العربة للرافعة العمل في أوضاع مختلفة، مما يحسن كفاءة العمل.

6.عجلة الرافعة

1) وظيفة العجلات

الدعم المتحرك: الوظيفة الرئيسية للعجلات هي دعم حركة الرافعة على المسار وضمان التشغيل السلس للرافعة.

توزيع الحمل: تساعد العجلات على توزيع حمل الرافعة بالتساوي، وتقليل الضغط على المسار، وزيادة عمر خدمة المعدات.

2) متطلبات التصميم

القوة والصلابة: يجب أن تتمتع العجلات بالقوة والصلابة الكافية لتحمل الوزن الميت للرافعة والأحمال الديناميكية المختلفة.

مقاومة التآكل: بسبب الاحتكاك المستمر بين العجلات والمسار، يجب أن تتمتع مادة العجلة بمقاومة جيدة للتآكل لإطالة عمر الخدمة.

تصميم مضاد للانزلاق: يجب تصميم سطح العجلة ليكون مضادًا للانزلاق لتجنب الانزلاق أو الانزلاق تحت الحمل الثقيل.

7. خطاف الرافعة

1) عادة ما يكون الخطاف مصنوعًا من سبائك فولاذية عالية القوة أو فولاذ كربوني لضمان قوته ومتانته تحت الأحمال العالية. يجب أن يأخذ اختيار المواد في الاعتبار مقاومة التعب ومقاومة التآكل. عادة ما يكون تصميم الخطاف على شكل حرف U أو مغلقًا، مما يمكنه من الإمساك بالمادة وتثبيتها بشكل فعال لمنعها من السقوط أثناء الرفع. يتم معالجة سطح الخطاف بالحرارة أو طلائه بشكل عام لتحسين مقاومته للتآكل ومقاومته للتآكل.

2) يتم توصيل الخطاف بآلية الرفع من خلال حبل سلكي ويتحمل وزن الجسم المرفوع بشكل مباشر. أثناء عملية الرفع، يجب أن يتحمل الخطاف الجاذبية من المادة وحملها الديناميكي. أثناء الرفع، يتم رفع الخطاف وخفضه من خلال آلية الرفع، مما يسمح للمادة بالتحرك في الاتجاه الرأسي مع الحفاظ على الاستقرار لضمان السلامة. الوظيفة الرئيسية للخطاف هي الإمساك بمواد مختلفة ورفعها بأمان وضمان عدم سقوط المادة أثناء الحركة. يسمح تصميم الخطاف بالاتصال السريع والسهل بأنواع مختلفة من الرافعات (مثل حلقات الرفع، والمقابض، والمغناطيس، وما إلى ذلك)، مما يحسن مرونة التشغيل.

المحرك

1) تتمتع أنواع المحركات الشائعة، بما في ذلك المحركات غير المتزامنة والمحركات المتزامنة، بمزايا البنية البسيطة والتشغيل المستقر، وهي مناسبة لمعظم تطبيقات الرافعات. في المواقف التي تتطلب عزم بدء أعلى وأداء سرعة قابل للتعديل، يمكن استخدام محركات التيار المستمر لتوفير تسارع وتباطؤ سلس.

2) يقوم المحرك بتحويل الطاقة الكهربائية إلى طاقة ميكانيكية لتشغيل آلية تشغيل الرافعة. ينقل دوران المحرك الطاقة إلى العجلات أو جهاز الرفع من خلال المخفض لتحقيق حركة الرافعة. غالبًا ما تُستخدم المحركات الحديثة جنبًا إلى جنب مع محولات التردد لتحقيق التحكم الدقيق في السرعة وتعديلها لتلبية احتياجات ظروف العمل المختلفة.

3) المحرك مسؤول عن تشغيل العربة والسيارة، مما يسمح للرافعة بالتحرك على المسار لرفع وتحديد موضع المواد. يرفع المحرك الأشياء الثقيلة إلى الارتفاع المطلوب من خلال آلية الرفع (مثل الرافعة) لتلبية متطلبات العمليات المختلفة.

.

نظام إنذار الصوت والضوء ومفتاح الحد

1) نظام إنذار صوتي وضوئي

يشتمل نظام إنذار الصوت والضوء عادةً على إنذارات صوتية وأضواء وامضة، والتي تُستخدم بشكل أساسي لإرسال إشارات تحذيرية أثناء تشغيل الرافعة لتحسين سلامة التشغيل.

تحذير الخطر: عندما تكون الرافعة على وشك بدء العمل أو إنهاء العمل، سيقوم النظام بإرسال إشارات صوتية وضوئية لتنبيه الموظفين المحيطين.

إنذار الحمل الزائد: عندما تصل الرافعة إلى الحمل الآمن أو تتجاوزه، سيتم تنشيط نظام إنذار الصوت والضوء تلقائيًا لتذكير المشغل باتخاذ التدابير اللازمة لتجنب مخاطر السلامة المحتملة.

موجه الخطأ: عندما يكون هناك عطل أو خلل في المعدات، يمكن لنظام إنذار الصوت والضوء إصدار إنذار في الوقت المناسب لتذكير المشغل بالفحص والصيانة.

2) مفتاح الحد

مفتاح الحد هو جهاز حماية أمان للرافعة، والذي يستخدم للتحكم في نطاق تشغيل الرافعة لمنعها من تجاوز موضع الأمان المحدد مسبقًا.

الحدود العليا والسفلى: يستخدم مفتاح الحد لضبط حدود الحركة العليا والسفلى للرافعة. عندما تصل آلية الرفع أو العربة إلى موضع الحد المحدد، سيقطع مفتاح الحد مصدر الطاقة أو يصدر إنذارًا لمنعه من تجاوز نطاق الأمان.

منع الاصطدام: يمكن لمفتاح الحد منع الرافعة بشكل فعال من الاصطدام بمعدات أو عوائق أخرى، مما يضمن سلامة المعدات والأفراد.

التوقف التلقائي: في حالة حدوث عطل أو حادث، يمكن لمفتاح الحد تحقيق وظيفة التوقف التلقائي لمنع الحوادث.

 

10. أجهزة السلامة

1) جهاز حماية من الحمل الزائد: يستخدم لمراقبة حمولة الرافعة، والتأكد من توقف المعدات تلقائيًا عند الوصول إلى الحمل المقدر أو تجاوزه، ومنع الحوادث الناجمة عن الحمل الزائد. يراقب المستشعر وزن الحمل في الوقت الفعلي، ويطلق إنذارًا أو يقطع الطاقة عندما يتجاوز القيمة المحددة.

2) نظام الفرامل: تأكد من أن الرافعة يمكنها التوقف بسرعة وأمان عند توقفها أو في حالة الطوارئ. تشمل أنظمة الفرامل الشائعة الفرامل الكهرومغناطيسية والفرامل الميكانيكية والفرامل الهيدروليكية.

3) خطاف الأمان وقفل الأمان: يمنعان الأشياء المعلقة من السقوط أثناء عملية الرفع. عادةً ما يتم تصميم خطاف الأمان بجهاز مضاد للسقوط، ولن يتم تمكين قفل الأمان عندما لا يتم إغلاق الخطاف بالكامل.

4) جهاز منع الانقلاب: تأكد من أن الرافعة لن تنقلب أثناء التشغيل. من خلال التصميم الهيكلي المعقول ووزن الموازنة، يمكن منع عدم الاستقرار عند رفع الأشياء الثقيلة.

5) جهاز إيقاف الطوارئ: في حالة الطوارئ، يمكنه قطع مصدر الطاقة بسرعة وإيقاف جميع عمليات الرافعة على الفور. يجب ضبط مفتاح إيقاف الطوارئ في وضع يسهل على المشغل الوصول إليه حتى يمكن استخدامه بسرعة عند الحاجة.

6) إجراءات التشغيل الآمنة: توفير التدريب اللازم على السلامة للمشغلين لضمان فهمهم لإجراءات التشغيل الآمنة للمعدات والحد من الأخطاء البشرية. فحص المعدات وصيانتها بانتظام لضمان عمل جميع أجهزة السلامة بشكل صحيح وتحسين السلامة.

 

11. وضع التحكم

1) التحكم اليدوي: يتحكم المشغل بشكل مباشر في آليات التشغيل المختلفة للرافعة من خلال الأزرار أو المفاتيح الموجودة على لوحة التحكم اليدوية. التشغيل البسيط، مناسب للعمليات الصغيرة أو قصيرة المدى؛ يمكن تعديله بسرعة وفقًا للاحتياجات المحددة.

2) التحكم عن بعد اللاسلكي: يتم التحكم في الوظائف المختلفة للرافعة بواسطة جهاز تحكم عن بعد لاسلكي، ويمكن للمشغل التشغيل على مسافة آمنة. يحسن مرونة التشغيل وسلامته، وهو مناسب بشكل خاص لبيئات العمل المعقدة أو الخطرة.

3) التحكم عن بعد السلكي: يتم التشغيل من خلال خط التحكم المتصل بالرافعة، ويقوم المشغل بإدخال التعليمات من خلال وحدة تحكم محمولة باليد. وبالمقارنة مع التحكم عن بعد اللاسلكي، تكون الإشارة مستقرة ولا يمكن التدخل فيها بسهولة، وهي مناسبة للتشغيل في منطقة ثابتة.

4) التحكم الآلي: يتم تحقيق التشغيل الآلي من خلال PLC (وحدة التحكم المنطقية القابلة للبرمجة) أو نظام الكمبيوتر، ويتم التحكم في تشغيل الرافعة وفقًا للبرنامج المحدد مسبقًا. مما يحسن دقة وثبات التشغيل، ومناسب للعمليات واسعة النطاق والمتكررة، ويقلل من التدخل من العوامل البشرية.

5) التحكم في تحويل التردد: يتم تعديل سرعة المحرك بواسطة محول التردد لتحقيق التحكم الدقيق في سرعة تشغيل الرافعة. يمكنه التسارع والتباطؤ بسلاسة، وتحسين سلامة وكفاءة عمليات الرفع، وتقليل التأثير على المعدات.

12. سكتش

التقنية الرئيسية

 

 

1) قدرة عالية على تحمل الأحمال

تعتمد الرافعات الجسرية ذات العارضة المزدوجة على هيكل العارضة الرئيسية المزدوجة، والتي يمكنها حمل أحمال أثقل وهي مناسبة لرفع المواد الثقيلة. وغالبًا ما تستخدم في صناعات مثل صناعة الصلب وبناء السفن وتصنيع الآلات الثقيلة.

2) الاستقرار القوي

يوفر تصميم الشعاع المزدوج استقرارًا وصلابة أفضل، مما يمكن أن يقلل بشكل فعال من الميل والاهتزاز عند رفع الأشياء الثقيلة، مما يضمن التشغيل الآمن.

3) ارتفاع الرفع الكبير

بفضل تصميم العارضة الرئيسية، يمكن لرافعات الجسر ذات العارضة المزدوجة توفير ارتفاع رفع أكبر، وهو مناسب للعمليات على ارتفاعات عالية وبيئات المساحات الكبيرة.

4) نطاق واسع

يمكن تصميم هذا النوع من الرافعات بمسافات مختلفة وفقًا للاحتياجات، وهي مناسبة لمواقع مختلفة، ويمكنها تغطية مساحة عمل أكبر، وتحسين كفاءة العمل.

5) التشغيل المرن

عادة ما تكون الرافعات الجسرية ذات العارضة المزدوجة مجهزة بعربات ومركبات كبيرة، والتي يمكنها التحرك بمرونة على العارضة الرئيسية لتحقيق الرفع متعدد الاتجاهات والتكيف مع متطلبات التشغيل المعقدة.

6) التشغيل الآمن

مجهزة بمجموعة متنوعة من أجهزة السلامة، مثل حماية الحمل الزائد ومفاتيح الحد وأنظمة إنذار الصوت والضوء، لضمان السلامة أثناء التشغيل وتقليل مخاطر الحوادث.

 

 

التصنيع: يستخدم لرفع الكتل الفولاذية وغيرها من المواد الثقيلة في مصانع الصلب. رفع الأجزاء والأدوات الميكانيكية الكبيرة في ورش عمل أدوات الآلات.

البناء: يستخدم لرفع مواد البناء مثل مكونات الخرسانة والهياكل الفولاذية وغيرها من المعدات الثقيلة. التعامل مع المواد الثقيلة في بناء المباني الشاهقة.

بناء السفن: تستخدم لرفع وتحريك الهياكل الكبيرة والكبائن والمعدات، وهي مناسبة لعمليات بناء السفن المعقدة.

التخزين والخدمات اللوجستية: تستخدم لرفع وتكديس الأشياء الثقيلة في المستودعات الكبيرة ومراكز الخدمات اللوجستية لتحسين كفاءة التشغيل. في الموانئ ومحطات الحاويات، تُستخدم الرافعات الجسرية ذات العارضتين لنقل الحاويات وتتمتع بقدرة تكيف قوية.

التعدين: يستخدم لرفع المعدات الثقيلة والخامات والمواد الأخرى في المناجم للتكيف مع بيئات العمل القاسية.

صناعة الطاقة: تركيب المعدات وصيانتها في محطات الطاقة، وخاصة في العمليات على ارتفاعات عالية. تستخدم لرفع وتحريك معدات توليد الطاقة الثقيلة.

صناعة النقل: تستخدم لنقل البضائع الثقيلة وتحسين كفاءة تحميل وتفريغ البضائع.

 

 

1. مرحلة التصميم: فهم الاحتياجات المحددة للعملاء، بما في ذلك القدرة على تحمل الأحمال، والامتداد، والارتفاع وبيئة الاستخدام. تنفيذ التصميم الأولي وفقًا للاحتياجات ورسم مخططات التصميم، بما في ذلك التصميم الهيكلي، وتصميم نظام الطاقة ونظام التحكم. تنفيذ تحليل القوة الهيكلية والاستقرار والديناميكية لضمان أن التصميم يلبي المعايير والمواصفات ذات الصلة.

2. إعداد المواد: اختر المواد المناسبة وفقًا لمتطلبات التصميم، مثل الفولاذ عالي القوة وسبائك الألومنيوم وما إلى ذلك، لضمان خصائص ميكانيكية جيدة ومتانة. قم بشراء المواد الخام والمكونات المطلوبة وفقًا لرسومات التصميم، بما في ذلك المحركات والمخفضات والخطافات وأنظمة التحكم وما إلى ذلك.

3. المعالجة والتصنيع: قطع الفولاذ ومعالجة العارضة الرئيسية والعارضة النهائية والأجزاء الهيكلية الأخرى وفقًا لأبعاد التصميم. قم بتوصيل الأجزاء المقطوعة باللحام لتشكيل الإطار الهيكلي الرئيسي للرافعة. قم بإنهاء المكونات الملحومة، بما في ذلك الحفر والتحويل والطحن، لضمان دقة مطابقة كل مكون.

4. التجميع: التجميع الأولي للمكونات المعالجة للتحقق من استقرار وتوافق الهيكل. قم بتثبيت آلية الرفع وآلية تشغيل العربة وآلية تشغيل العربة لضمان تشغيل جميع الأجزاء المتحركة بسلاسة.

5. تركيب النظام الكهربائي: قم بتركيب المحركات والمحولات ولوحات التحكم والمكونات الكهربائية الأخرى للتأكد من توصيل النظام الكهربائي بشكل صحيح. قم بترتيب خطوط الكابلات بشكل معقول لضمان السلامة والجمال وتقليل التداخل والتآكل.

6. التشغيل والاختبار: اختبار الوظائف المختلفة للرافعة، بما في ذلك أنظمة الرفع والتحريك والكبح والإنذار، للتأكد من أن جميع الوظائف طبيعية. إجراء اختبارات الحمل الآمنة للتأكد من أن الرافعة تعمل بثبات تحت أقصى حمل وتلبي معايير السلامة.

7. التفتيش ومراقبة الجودة: إجراء عمليات تفتيش الجودة على كل حلقة من حلقات الإنتاج للتأكد من أن جميع المكونات تلبي متطلبات التصميم والمعايير. إجراء شهادة التأهيل وفقًا للوائح ذات الصلة لضمان أن المعدات تلبي المعايير الوطنية والصناعية.

8. التسليم والتركيب: نقل الرافعة المصنعة إلى موقع العميل. تركيبها في موقع العميل، بما في ذلك تثبيت الأساس، والتشغيل، وتوصيل مصدر الطاقة. تقديم تدريب التشغيل للعملاء لضمان قدرتهم على استخدام المعدات بأمان وفعالية، وتسليمها رسميًا للاستخدام.

 

 

 

 

 

 

فحص المواد

فحص الجودة: يتم إجراء فحص صارم للجودة على المواد الخام المشتراة للتأكد من أنها تلبي متطلبات التصميم والمعايير الوطنية.

تخزين المواد: يتم تخزين المواد المؤهلة وفقًا للتصنيف لمنع التآكل أو التلف.

القطع والتشكيل

قطع الفولاذ: استخدم قطع البلازما أو القطع بالليزر أو القطع باللهب وغيرها من التقنيات لقطع الفولاذ وفقًا لحجم الرسم التصميمي.

معالجة التشكيل: تشكيل اللوحة الفولاذية من خلال الانحناء واللف واللحام وغيرها من العمليات لتصنيع العارضة الرئيسية والعارضة النهائية وأجزاء هيكلية أخرى.

اللحام

لحام المكونات: يتم لحام الأجزاء الفولاذية المقطوعة والمُشكَّلة في الهياكل الرئيسية مثل العارضة الرئيسية والعارضة النهائية والعربة. يجب التحكم في عملية اللحام بشكل صارم لضمان قوة الهيكل وجودة اللحام.

فحص اللحام: استخدم تقنية الاختبار غير المدمرة (مثل الاختبار بالموجات فوق الصوتية، الاختبار بالأشعة السينية) لفحص اللحامات للتأكد من عدم وجود شقوق أو عيوب أخرى.

التصنيع

التصنيع الدقيق: يتم إجراء التصنيع الدقيق على المكونات الرئيسية للرافعة، مثل مجموعات العجلات، ومقاعد المحمل، والبِكرات، وما إلى ذلك، لضمان دقة أبعادها وجودة سطحها.

تجميع الماكينة بالكامل

التجميع العام: على أساس التجميع المسبق، يتم تنفيذ التجميع الشامل للرافعة، بما في ذلك التثبيت النهائي للحزمة الرئيسية، والحزمة النهائية، وآلية الرفع، وآلية المشي، وما إلى ذلك.

التشغيل والاختبار

في ظل الظروف الديناميكية، يتم اختبار أداء تشغيل الرافعة، بما في ذلك اختبار الرفع والمشي والتوجيه والوظائف الأخرى. يتم فحص الحجم الإجمالي للرافعة الجسرية المجمعة للتأكد من أن جميع الأبعاد تلبي متطلبات التصميم.

الرش والمعالجة المضادة للتآكل

معالجة السطح إزالة الصدأ: إزالة الصدأ على سطح الرافعة، وتشمل الطرق الشائعة النفخ الرملي، والتخليل، وما إلى ذلك. رش البرايمر: رش برايمر مضاد للتآكل على السطح المعالج لمنع أكسدة المعدن والتآكل. رش الطبقة العلوية رش اللون: رش الطبقة العلوية وفقًا لمتطلبات العميل أو معايير الصناعة لإعطاء الرافعة تأثيرًا وقائيًا وزخرفيًا. وضع العلامات: بعد الرش، ضع علامة على معلومات تعريف الرافعة وفقًا للمواصفات، مثل الطراز والحمل المقدر وما إلى ذلك.

المصنع والتركيب

التعبئة والتغليف والنقل

حماية التغليف: قم بتغليف المكونات الرئيسية للرافعة بشكل وقائي لمنع التلف أثناء النقل. ترتيب النقل: وفقًا لحجم المعدات وظروف النقل، حدد طريقة النقل المناسبة لنقل الرافعة إلى موقع العميل.

القبول والتسليم

قبول العملاء

القبول في الموقع: يقوم العميل بإجراء القبول في الموقع للرافعة وفقًا لمتطلبات العقد والمواصفات الفنية للتحقق من أداء وجودة المعدات.

تصحيح المشكلة: إذا تم العثور على أي مشاكل، فيجب على الشركة المصنعة تصحيحها في الوقت المناسب لضمان أن المعدات تلبي متطلبات العميل بشكل كامل. التسليم والاستخدام تدريب التشغيل: تقوم الشركة المصنعة عادةً بتدريب مشغلي العميل للتأكد من قدرتهم على تشغيل الرافعة بشكل صحيح وآمن.

الوسم : رافعة على قضبان، الصين رافعة على قضبان مصنعين، الموردين، المصنع