رافعة علوية أحادية السكة

 

 

الرافعة العلوية ذات العارضة الواحدة عبارة عن معدات رفع معلقة أفقيًا فوق ورش العمل والمستودعات وساحات المواد. لأن طرفيه يقعان على أعمدة أسمنتية طويلة أو دعامات معدنية تشبه الجسر، سمي بهذا الاسم. يسمح هذا التصميم للرافعة بالعمل طوليًا على طول المسارات الموضوعة على جانبي الهيكل المرتفع، وبالتالي الاستفادة الكاملة من المساحة الموجودة بالأسفل لرفع المواد.

تعتمد الرافعة الجسرية الكهربائية أحادية العارضة من النوع LD شعاعًا رئيسيًا على شكل صندوق تم تحسينه بواسطة تصميم الكمبيوتر، والذي يتميز بخصائص الصلابة العالية، الوزن الخفيف، والهيكل المدمج. وتضمن عمليتها دقة وموثوقية عملية التصنيع، بما في ذلك تقنيات مثل اللحام الآلي والاختبار غير المدمر. تتنوع أوضاع تشغيل الرافعات الجسرية ذات العارضة الواحدة، بما في ذلك المقبض الأرضي، وجهاز التحكم عن بعد اللاسلكي، والكابينة. تحتوي الكابينة على نوعين: مفتوح ومغلق، مما يلبي احتياجات بيئات العمل المختلفة.

3) يتم استخدام الرافعات الجسرية ذات العارضة الواحدة على نطاق واسع في المؤسسات الصناعية والتعدينية الداخلية والخارجية، والصناعات الفولاذية والكيميائية، والنقل بالسكك الحديدية، والموانئ والمحطات الطرفية، بالإضافة إلى أقسام وأماكن دوران الخدمات اللوجستية. فهو لا يحسن كفاءة الإنتاج فحسب، بل يحسن أيضًا ظروف العمل، مما يجعله أداة مهمة لا غنى عنها في الإنتاج الصناعي الحديث. يجب أن يتم وضع علامة واضحة على كل رافعة بقدرة الرفع المقدرة لضمان فهم المشغل لقدرتها الاستيعابية. أثناء العمل، لا يسمح لأحد بالصعود على الجسر أو استخدام الخطافات لنقل الأشخاص، وذلك لمنع وقوع الحوادث. لا يُسمح لأي شخص بقيادة الرافعة بدون رخصة تشغيل أو تحت تأثير الكحول، لضمان الوعي بالسلامة والقدرة على التفاعل لدى المشغلين.

 

الضمان: 2 سنة

الوزن (كجم):10000 كجم

الميزة: رافعة الجسر

لون اللوحة: أصفر أو أحمر أو متطلبات العميل

الاستشارة:مجانية

الأجزاء الكهربائية الرئيسية: سيمنز أو شنايدر

طريقة التشغيل: اضغط على الزر أو جهاز التحكم عن بعد أو الكابينة للاختيار

التثبيت في الخارج: العرض

خدمة ما بعد البيع: العرض

 

 

 

 

1. الشعاع الرئيسي

1) يتكون الشعاع الرئيسي عادة من لوحة غطاء علوية، لوحة غطاء سفلية، ولوحة شبكية عمودية في المنتصف، مما يشكل هيكل صندوق مغلق. لا يضمن هذا الهيكل قوة وصلابة الحزمة الرئيسية فحسب، بل يسهل أيضًا ترتيب قضبان التسليح الداخلية لتعزيز قدرتها على التحمل. إن اختيار المواد للشعاع الرئيسي له تأثير مباشر على أدائه. عادةً ما يتم استخدام الفولاذ عالي القوة مثل Q345، والذي يتمتع بخصائص ميكانيكية جيدة وخصائص لحام، ويمكن أن يلبي متطلبات القوة والمتانة للشعاع الرئيسي.

2) تتضمن عملية تصنيع العارضة الرئيسية خطوات رئيسية مثل القطع، التشكيل، واللحام. تعد المعالجة الدقيقة واللحام عالي الجودة من العوامل الرئيسية في ضمان أداء الحزمة الرئيسية. وفي الوقت نفسه، فإن جودة وصلة اللحام تؤثر بشكل مباشر على القوة الإجمالية وعمر الخدمة للشعاع الرئيسي. عند تصميم الحزمة الرئيسية، يجب مراعاة عوامل السلامة الكافية لضمان سلامة واستقرار الهيكل حتى في ظل ظروف العمل القاسية. يتضمن هذا عادةً تحليلًا ميكانيكيًا تفصيليًا واختبارًا للشعاع الرئيسي لضمان سلامته وموثوقيته ضمن نطاق العمل المحدد.

3) يعد الفحص والصيانة المنتظمة أمرًا ضروريًا لإطالة عمر خدمة الحزمة الرئيسية. يشتمل محتوى الفحص على الشقوق والتشوه والتآكل وما إلى ذلك. يمكن للصيانة في الوقت المناسب وإجراءات التعزيز اللازمة أن تمنع وقوع الحوادث بشكل فعال.

نظام الرفع

1) جهاز القيادة: يشتمل جهاز القيادة عادة على محرك كهربائي، وهو مصدر الطاقة لآلية الرفع. يتم توصيل المحرك الكهربائي بعمود المخفض عالي السرعة من خلال أداة التوصيل، ويتم استخدام المخفض لتقليل السرعة وزيادة عزم الدوران لتلبية احتياجات الرفع.

2) جهاز النقل: يتضمن جهاز النقل بشكل أساسي مكونات مثل المخفض، والاقتران، وعمود النقل، والتي تعمل معًا لتحويل الدوران عالي السرعة الناتج عن المحرك الكهربائي إلى سرعة مناسبة لدوران الأسطوانة.

3) نظام اللف: يتكون نظام اللف من أسطوانة، وحبل سلكي فولاذي، ومجموعة بكرة، وهو مكون رئيسي لتحقيق الحركة العمودية للبضائع. يتم تثبيت أحد طرفي حبل السلك الفولاذي على الأسطوانة، ويتم توصيل الطرف الآخر بخطاف أو جهاز استرجاع آخر من خلال نظام البكرة. عندما تدور الأسطوانة، سيتم لف حبل السلك الفولاذي أو تحريره، وبالتالي دفع الخطاف لأعلى أو لأسفل.

4) الفرامل وأجهزة السلامة: تستخدم الفرامل للتحكم في توقف البضائع ووضعها، مع منع حوادث السلامة الناجمة عن السقوط الحر للبضائع في حالات الطوارئ. تشتمل أجهزة السلامة الشائعة أيضًا على محددات التحميل الزائد ومحددات الموضع، والتي يمكن أن تمنع مشكلات التحميل الزائد والتجاوز أثناء التشغيل.

3. النهايةالنقل

1) تقع العارضة النهائية على طرفي العارضة الرئيسية للرافعة الجسرية ذات العارضة الواحدة وهي مكون مهم يربط العارضة الرئيسية وآلية المشي. لا تدعم العارضة النهائية العارضة الرئيسية فحسب، بل تسمح أيضًا للرافعة بالتحرك على المسار من خلال عجلاتها. تتمثل الوظيفة الرئيسية للشعاع النهائي في دعم الشعاع الرئيسي وتحمل الحمولة الناتجة عن جسم الرفع. وفي الوقت نفسه، فإن العجلات الموجودة على العارضة النهائية هي المسؤولة عن الحركة الجانبية للرافعة، مما يتيح للمعدات بأكملها تغطية مساحة عمل أكبر.

2) يتم تشكيل عارضة النهاية عادةً عن طريق لحام قناة فولاذية على شكل U يتم تشكيلها عن طريق صفائح فولاذية متدحرجة، مما يضمن القوة الكافية وسهولة التركيب والصيانة. في تصميم الكمرات الطرفية، عادة ما يتم أخذ طريقة التوصيل مع الكمرات الرئيسية، مثل توصيل الترباس أو اللحام بعين الاعتبار. تتضمن عملية تصنيع الكمرات النهائية خطوات متعددة مثل القطع والتشكيل واللحام. تعد المعالجة الدقيقة واللحام عالي الجودة من العوامل الرئيسية في ضمان أداء الحزم النهائية. تؤثر جودة خط اللحام بشكل مباشر على القوة الإجمالية وعمر الخدمة للحزمة النهائية.

3) يجب أن يتم وضع علامة واضحة على كل رافعة بقدرة الرفع المقدرة لضمان فهم المشغل لقدرتها الاستيعابية. أثناء العمل، لا يسمح لأحد بالصعود على الجسر أو استخدام الخطافات لنقل الأشخاص، وذلك لمنع وقوع الحوادث. لا يُسمح لأي شخص بقيادة الرافعة بدون رخصة تشغيل أو تحت تأثير الكحول، لضمان الوعي بالسلامة والقدرة على التفاعل لدى المشغلين.

4. آلية سفر الرافعة

1) ينقسم وضع القيادة لآلية تشغيل المركبة الكبيرة بشكل أساسي إلى شكلين: القيادة المركزية والقيادة المنفصلة. يتم تشغيل محرك مركزي بواسطة محرك كهربائي من خلال عمود نقل الحركة لتحريك العجلات على كلا الجانبين، بينما يتم تشغيل محرك منفصل بواسطة محركين بنفس المواصفات من خلال وصلات ومخفضات لتحريك عجلات السيارة الكبيرة. يجب أن تكون آلية تشغيل المركبة الكبيرة مزودة بفرامل لضمان الوقوف الآمن ضمن نطاق الكبح المسموح به بعد انقطاع التيار الكهربائي. عندما تتجاوز المسافة المنزلقة للمركبة الكبيرة القيمة المحددة بعد انقطاع التيار الكهربائي أثناء التشغيل العادي، يجب ضبط الفرامل على الفور لضمان تلبية الفرامل للمتطلبات.

2) يجب أن تكون السيارة الكبيرة مجهزة بمحطة لتشكيل جهاز حد، ويجب تثبيت مقاييس اللمس الآمنة لجهاز الحد المقابل على محطتي سفر السيارة الكبيرة لضمان لمس الذراع الدوار لجهاز الحد وإغلاقه بشكل طبيعي يتم فتح جهة اتصال قبل أن تصل المركبة الكبيرة إلى نهاية المسار لقطع التيار الكهربائي وإيقاف المركبة؛ يجب تركيب مقاييس اتصال أمان الحد المقابلة بين رافعتين على نفس المسار. عندما تصطدم مركبتان، يجب أن تلمس كل منهما ذراع التبديل الحدي لبعضهما البعض وتفتح جهة الاتصال لقطع الطاقة، وذلك لمنع اصطدام المركبتين.

3) يجب أن تكون الزوايا الأربع لإطار جسر الرافعة العلوية مجهزة بمصدات زنبركية أو هيدروليكية، ويجب تركيب سدادات من نوع الإطار المعدني مع منصات من الخشب الصلب أو المطاط في نهاية كل مسار للرافعة. هذا يمكن أن يمنع الرافعة من الخروج عن المسار، ويمتص الطاقة الحركية لحركة الرافعة، ويخفف الاهتزاز، ويحمي مبنى الرافعة من التلف.

5. آلية السفر بالعربة

1) المفهوم الأساسي: تتكون آلية تشغيل السيارة الصغيرة عادةً من محرك كهربائي، ومخفض سرعة، وعمود نقل، وعجلات، وما إلى ذلك. ومن خلال العمل التعاوني لهذه المكونات، يتم تحسين الحركة السلسة والوضع الدقيق للسيارة الصغيرة حقق.

2) الوظيفة الرئيسية: الوظيفة الرئيسية لآلية تشغيل العربة هي دعم الحمولة وتمكينها من التحرك بشكل أفقي على العارضة الرئيسية، وبالتالي تلبية متطلبات الرفع في مواقع مختلفة. وفي الوقت نفسه، تتولى أيضًا مهمة نقل الحمولة الجزئية، ونقل وزن البضائع إلى الحزمة الرئيسية من خلال العربة.

3) ميزات التصميم: يحتاج تصميم آلية تشغيل العربة إلى مراعاة عوامل مختلفة، مثل سعة الحمولة، وسرعة التشغيل، وظروف المسار، وما إلى ذلك. ومن أجل ضمان التشغيل السلس والسلامة للسيارة، يجب استخدام مواد عالية الجودة ومتقدمة وعادة ما تستخدم عمليات التصنيع.

4) احتياطات السلامة: عند استخدام آلية تشغيل العربة، يجب إيلاء اهتمام خاص لاحتياطات السلامة. على سبيل المثال، يجب فحص تثبيت وتآكل كل مكون بانتظام للتأكد من موثوقية وفعالية الفرامل؛ أثناء العملية، من الضروري تجنب الانتهاكات مثل التحميل الزائد والسحب والرفع القطري؛ تعليق الاستخدام في الظروف الجوية السيئة، وما إلى ذلك.

5) الصيانة: من أجل إطالة عمر خدمة آلية تشغيل السيارة وضمان عملها بشكل طبيعي، لا بد من إجراء صيانة دورية. يتضمن ذلك التنظيف، والتشحيم، والشد، وضبط المكونات المختلفة، بالإضافة إلى استبدال الأجزاء التالفة في الوقت المناسب.

6. عجلة الرافعة

1) تتكون العجلة عادة من محور ومحور وحافة. يتم توصيل المحور بمركبة الرافعة الصغيرة أو الكبيرة، ويتم تثبيت المحور على المحور، والحافة هي الجزء الملامس للمسار. تؤثر جودة تصميم وتصنيع العجلات بشكل مباشر على الاستقرار التشغيلي والسلامة للرافعة.

2) الوظيفة الرئيسية للعجلات هي دعم وزن الرافعة وتمكينها من التحرك بسلاسة على المسار. وفي الوقت نفسه، تحتاج العجلات أيضًا إلى تحمل قوى مختلفة من الرافعة، مثل الأحمال الرأسية والأحمال الأفقية وأحمال الصدمات. لذلك، يجب أن تتمتع العجلات بالقوة الكافية ومقاومة التآكل لضمان تشغيلها المستقر على المدى الطويل.

3) يحتاج تصميم العجلات إلى مراعاة عوامل مختلفة، مثل سعة الحمولة، وسرعة التشغيل، وظروف المسار، وما إلى ذلك. بشكل عام، كلما زاد قطر العجلة، كانت قدرتها على تحمل الحمولة واستقرار التشغيل أفضل. ومع ذلك، لا ينبغي أن يكون قطر العجلات كبيرا جدا، وإلا فإنه سيزيد من ارتفاع وتكلفة الرافعة. بالإضافة إلى ذلك، فإن المواد وعملية تصنيع العجلات يمكن أن تؤثر أيضًا على أدائها وعمرها.

7. خطاف الرافعة

1) عادة ما تكون الخطافات مصنوعة من الفولاذ عالي الجودة مع قوة كافية ومقاومة التآكل لضمان قدرتها على تحمل وزن البضائع والبقاء مستقرة أثناء الرفع. تؤثر جودة التصميم والتصنيع للخطاف بشكل مباشر على كفاءة الرافعة وسلامتها.

2) الوظيفة الرئيسية للخطاف هي توصيل الرافعة والحمولة، مما يسمح برفع البضائع ونقلها عموديًا. وفي الوقت نفسه، يحتاج الخطاف أيضًا إلى تحمل قوى مختلفة من الحمولة، مثل الجاذبية والقصور الذاتي وقوة الرياح. لذلك، يجب أن يتمتع الخطاف بالقوة والثبات الكافيين لضمان عدم كسره أو تشوهه أثناء عملية الرفع.

3) يحتاج تصميم الخطاف إلى مراعاة عوامل متعددة، مثل سعة الحمولة ونوع الحمولة وبيئة العمل وما إلى ذلك. بشكل عام، سيتم تخصيص شكل وحجم الخطاف وفقًا لخصائص ومتطلبات البضائع. على سبيل المثال، بالنسبة لبعض البضائع الثقيلة، قد تكون هناك حاجة إلى خطافات أكبر حجمًا؛ بالنسبة لبعض السلع الخفيفة، يمكن استخدام خطافات أصغر حجمًا. بالإضافة إلى ذلك، يمكن أن تؤثر عملية تصنيع الخطاف أيضًا على أدائه وعمره.

4) عند استخدام الخطاف، يجب مراعاة بعض احتياطات السلامة. على سبيل المثال، يجب فحص حالة التآكل والكسر للخطاف بانتظام لضمان تشغيله الطبيعي؛ أثناء العملية، من الضروري تجنب الانتهاكات مثل التحميل الزائد والسحب والرفع القطري؛ تعليق الاستخدام في الظروف الجوية السيئة، وما إلى ذلك.

محرك

1) المحرك الكهربائي هو جهاز يحول الطاقة الكهربائية إلى طاقة ميكانيكية، ويتكون عادة من الجزء الثابت والدوار والمحامل. في الرافعة الجسرية ذات العارضة الواحدة، يتم توصيل المحرك الكهربائي بآليات تشغيل مختلفة للرافعة من خلال المخفض وعمود النقل لتوفير الطاقة.

2) الوظيفة الرئيسية للمحرك الكهربائي هي توفير الطاقة للرافعة ودفع آليات التشغيل المختلفة للعمل. وفي الوقت نفسه، يمكن للمحرك الكهربائي أيضًا ضبط سرعة التشغيل واتجاه الرافعة حسب الحاجة لتلبية متطلبات الرفع المختلفة.

3) يحتاج تصميم المحرك الكهربائي إلى مراعاة عوامل مختلفة، مثل سعة الحمولة، وسرعة التشغيل، وبيئة العمل، وما إلى ذلك. بشكل عام، سيتم تخصيص قوة وسرعة المحرك الكهربائي وفقًا لاحتياجات الرافعة. بالإضافة إلى ذلك، فإن المواد وعملية التصنيع الخاصة بالمحرك الكهربائي يمكن أن تؤثر أيضًا على أدائه وعمره.

4) من أجل إطالة عمر خدمة المحرك الكهربائي وضمان تشغيله الطبيعي، يلزم إجراء صيانة دورية. يتضمن ذلك تنظيف المحرك وتشحيمه وتشديده وضبطه، بالإضافة إلى استبدال المكونات التالفة في الوقت المناسب.

.

نظام إنذار الصوت والضوء ومفتاح الحد

1) نظام إنذار الصوت والضوء هو جهاز أمان يمكنه إصدار إشارات صوتية وضوئية، ويتكون عادةً من صفارة وفلاش ودائرة تحكم. في الرافعات الجسرية ذات العارضة الواحدة، يتم استخدام نظام إنذار الصوت والضوء لتذكير المشغلين بالانتباه إلى حالة التشغيل والحالات غير الطبيعية للرافعة. تتمثل الوظيفة الرئيسية لنظام إنذار الصوت والضوء في إصدار إشارة إنذار عندما تواجه الرافعة مواقف غير طبيعية، لتذكير المشغلين باتخاذ التدابير في الوقت المناسب لتجنب وقوع الحوادث. في الوقت نفسه، يمكن أن تعمل مفاتيح الحد على تقييد نطاق تشغيل الرافعة، مما يمنعها من تجاوز المنطقة المحددة مسبقًا والتسبب في مواقف خطيرة مثل الاصطدام أو السقوط.

3) يحتاج تصميم نظام إنذار الصوت والضوء إلى مراعاة عوامل مختلفة، مثل حجم الإنذار، وسطوع الضوء، ودائرة التحكم، وما إلى ذلك. بشكل عام، يجب أن يكون حجم الإنذار وسطوع الضوء كبيرًا بما يكفي لضمان قدرتهما على جذب الضوء انتباه المشغلين؛ تحتاج دائرة التحكم إلى حساسية عالية وموثوقية جيدة لضمان دقة وتوقيت إشارة الإنذار. يحتاج تصميم المفاتيح الحدية إلى مراعاة عوامل مثل الحساسية والدقة وموضع التثبيت لتلبية احتياجات المناسبات المختلفة.

4) الصيانة والصيانة المنتظمة ضرورية لإطالة عمر خدمة المعدات وضمان تشغيلها الطبيعي. يتضمن ذلك التنظيف، والتشحيم، والشد، وضبط المعدات، بالإضافة إلى استبدال الأجزاء التالفة في الوقت المناسب. وفي الوقت نفسه، ينبغي الاهتمام ببيئة تخزين المعدات لتجنب تأثرها بعوامل مثل الرطوبة، أو درجة الحرارة المرتفعة، أو الغازات المسببة للتآكل.

10. أجهزة السلامة

1) جهاز الحماية من التحميل الزائد: يمنع الرافعة من التحميل الزائد. عندما يتجاوز الحمل الفعلي للرافعة وزن الرفع المقدر، فإن جهاز الحماية من الحمل الزائد سوف يقوم تلقائيًا بقطع مصدر الطاقة أو إصدار إنذار لمنع تلف المعدات والأفراد.

2) جهاز التوقف في حالات الطوارئ: يستخدم لإيقاف تشغيل الرافعة يدوياً في حالات الطوارئ. يمكن للمشغل قطع مصدر الطاقة للمعدات بسرعة عن طريق تشغيل زر التوقف في حالات الطوارئ لمنع وقوع الحوادث.

3) جهاز مقاوم للرياح: يمنع الرافعة من التعرض للرياح القوية عند العمل في الخارج. يمكن أن يكون الجهاز المضاد للرياح عبارة عن جهاز قفل ميكانيكي أو جهاز قفل كهربائي. عندما تتجاوز سرعة الرياح معيار السلامة، سيتم قفل الرافعة تلقائيًا لمنع المعدات من أن تكون خطيرة بسبب الرياح.

4) جهاز الحماية الكهربائية: منع تلف المعدات أو حوادث السلامة الناجمة عن الأعطال الكهربائية. تشتمل أجهزة الحماية الكهربائية على حماية الدائرة القصيرة، وحماية الجهد المنخفض، وحماية فشل الطور، وما إلى ذلك، والتي يمكن أن تقطع مصدر الطاقة تلقائيًا عندما يكون النظام الكهربائي غير طبيعي لمنع تلف المعدات أو التأثير على السلامة.

5) جهاز مضاد للتأرجح: يقلل أو يمنع تأرجح الخطاف والحمل أثناء الرفع، ويضمن استقرار مناولة المواد، ويمنع المواد من السقوط بسبب التأرجح.

6) جهاز المخزن المؤقت: يتم تثبيت المخزن المؤقت في الموضع الطرفي للرافعة. عندما تقترب المعدات أو السيارة من نهاية المسار، يمكن للجهاز العازل أن يمتص جزءًا من قوة التأثير لتجنب تلف المعدات أو الأفراد.

11. وضع التحكم

1) التحكم بالمقبض الأرضي: يتحكم المشغل في تشغيل الرافعة عن طريق الإمساك بمقبض التحكم المتصل بواسطة كابل. توجد أزرار متعددة على المقبض، والتي تستخدم للتحكم في الرفع والحركة الجانبية وحركة العربة للرافعة. يكون الكابل عمومًا بطول معين، مما يسمح للمشغل بالعمل على مسافة آمنة.

2) جهاز التحكم عن بعد اللاسلكي: يتم التحكم في تشغيل الرافعة بواسطة جهاز تحكم عن بعد لاسلكي، والذي عادةً ما يحتوي على أزرار أو أزرار هزازة للتحكم في الرفع والحركة الجانبية وتشغيل العربة. بدون توصيل الكابل، يمكن للمشغل التحرك بحرية وتشغيل المعدات على مسافة طويلة.

3) التحكم في الكابينة: يجلس المشغل في الكابينة المثبتة على الرافعة ويعمل مباشرة من خلال المقابض أو الأزرار أو أذرع التحكم. عادة ما يتم تثبيت الكابينة على عربة أو عربة الرافعة، ويمكن للمشغل مراقبة موقع عملية الرفع مباشرة.

4) التحكم المركزي (نظام التحكم PLC): استخدم وحدة التحكم المنطقية القابلة للبرمجة (PLC) للتحكم الآلي للتحكم في الإجراءات المختلفة للرافعة من خلال برامج مبرمجة مسبقًا. يمكن للمشغل التحكم ومراقبة حالة تشغيل الرافعة في غرفة التحكم المركزية أو عن بعد من خلال واجهة الإنسان والآلة (HMI).

 

رسم

 

التقنية الرئيسية

 

 

1. هيكل بسيط

إن تصميم الرافعة الجسرية ذات العارضة الواحدة بسيط نسبيًا، مع هيكل شعاع رئيسي واحد، مما يقلل من تعقيد التصنيع والتركيب. هذا الهيكل ليس من السهل إنتاجه فحسب، بل يجعل أيضًا صيانة وتجديد المعدات أكثر ملاءمة، مما يقلل من وقت التوقف عن العمل وبالتالي تحسين كفاءة العمل.

2. احتلال مساحة صغيرة

نظراً لتصميمها المدمج، فإن الرافعة الجسرية ذات العارضة الواحدة تتطلب مساحة صغيرة نسبياً عند العمل. وهذا يجعلها مناسبة جدًا للاستخدام في البيئات ذات المساحة المحدودة، مثل ورش العمل الصغيرة أو المستودعات أو المناطق الصغيرة الأخرى. بالمقارنة مع الأنواع الأخرى من الرافعات، يمكن للرافعات الجسرية ذات العارضة الواحدة الاستفادة بشكل فعال من المساحة المحدودة وزيادة كفاءة العمل إلى أقصى حد.

3. مرونة عالية

عادة ما تكون الرافعات الجسرية ذات العارضة الواحدة مجهزة بمجموعة متنوعة من طرق التحكم، بما في ذلك التحكم اليدوي والتحكم عن بعد والتحكم الآلي. يتيح ذلك للمشغلين اختيار طريقة التحكم بمرونة وفقًا للاحتياجات المحددة، مما يحسن مرونة التشغيل. بالإضافة إلى ذلك، يمكن تعديل سرعة التشغيل وحركة الرافعة لتلبية متطلبات التشغيل المختلفة.

4. ارتفاع الرفع الكبير

تتميز الرافعات الجسرية ذات العارضة الواحدة بارتفاع رفع كبير، مما يمكنها من التكيف مع متطلبات التشغيل المختلفة للارتفاع. في بعض المناسبات التي تتطلب عمليات على ارتفاعات عالية، يمكن للرافعات الجسرية ذات العارضة الواحدة تحسين كفاءة العمل بشكل فعال وضمان الرفع الآمن للبضائع.

5. عملية مريحة

تشغيل هذا النوع من الرافعات بسيط نسبيًا، ويمكن للمشغلين إتقانه بعد التدريب الأساسي. تتيح طرق التحكم المتنوعة للمشغلين من مختلف المستويات العمل بأمان وكفاءة. بالإضافة إلى ذلك، عادة ما تكون الرافعات مجهزة بأجهزة أمان لضمان سلامة الأفراد والبضائع أثناء التشغيل.

6. مجموعة واسعة من التطبيقات

يمكن تطبيق الرافعات الجسرية ذات العارضة الواحدة في مجالات صناعية متعددة، بما في ذلك التصنيع والخدمات اللوجستية والبناء والمعادن وما إلى ذلك. وهي مناسبة لأنواع مختلفة من مناولة البضائع، سواء كانت آلات ثقيلة أو أجزاء خفيفة، ويمكن رفعها ونقلها بفعالية .

 

 

1. التصنيع

في الصناعة التحويلية، غالبا ما تستخدم الرافعات الجسرية ذات العارضة الواحدة لنقل وتجميع الآلات الثقيلة وقطع الغيار والمواد الخام. إن التشغيل المرن وارتفاع الرفع الكبير يجعل عملية الإنتاج في ورشة العمل أكثر كفاءة.

2. الخدمات اللوجستية والتخزين

في المراكز اللوجستية ومرافق التخزين، يتم استخدام الرافعات الجسرية ذات العارضة الواحدة للتحميل والتفريغ والتكديس والنقل. يمكنها إكمال مناولة البضائع بسرعة وكفاءة وتحسين كفاءة عمليات المستودعات.

3. هندسة البناء

في مواقع البناء، يتم استخدام الرافعات الجسرية ذات العارضة الواحدة لرفع مواد البناء والمعدات والأدوات، وخاصة في تشييد المباني الشاهقة، والتي يمكن أن تحسن بشكل فعال كفاءة البناء والسلامة.

4. الصناعة المعدنية

في الصناعة المعدنية، تُستخدم الرافعات الجسرية ذات العارضة الواحدة لنقل المواد الثقيلة مثل الفولاذ والألمنيوم. إن قدرة التحميل العالية والمتانة تجعلها مناسبة للتشغيل في البيئات القاسية.

5. صناعة بناء السفن

في أحواض بناء السفن، تُستخدم الرافعات الجسرية ذات العارضة الواحدة لرفع أجزاء ومعدات الهيكل. إن التحكم الدقيق وقدرة الرفع العالية تسهل تجميع السفن وإصلاحها.

6. صناعة الطاقة

في منشآت الطاقة، تُستخدم الرافعات الجسرية ذات العارضة الواحدة لنقل المعدات الثقيلة مثل المحولات والمولدات لضمان التقدم السلس لأعمال إنشاء الطاقة وصيانتها.

7. التخلص من النفايات

في صناعة معالجة النفايات وإعادة تدويرها، تُستخدم الرافعات الجسرية ذات العارضة الواحدة لنقل النفايات وفرزها لتوفير الدعم لإعادة استخدام الموارد.

 

 

1. مرحلة التصميم: تحديد احتياجات العملاء وفهم بيئة الاستخدام وسعة الحمولة والمواصفات الفنية للرافعة. يقوم المهندسون بعمل تصميمات أولية بناءً على الاحتياجات، بما في ذلك الرسومات الهيكلية واختيار المواد ومعايير الأداء.

2. تحضير المواد: شراء الفولاذ والمحركات وأنظمة التحكم والملحقات الأخرى المطلوبة وفقًا لخطة التصميم. إجراء فحص الجودة على المواد المشتراة للتأكد من أنها تلبي متطلبات التصميم.

3. مرحلة المعالجة: قطع الفولاذ حسب الرسومات التصميمية لتصنيع الكمرات والدعامات والأجزاء الهيكلية الأخرى المطلوبة. قم بلحام الأجزاء المقطوعة لتشكيل الحزمة الرئيسية والجسر والأجزاء الهيكلية الأخرى لضمان أن جودة اللحام تلبي المعايير. تصنيع الأجزاء الملحومة لضمان الحجم الدقيق والملاءمة.

4. التجميع: التجميع الأولي للمكونات المختلفة (الشعاع الرئيسي، عجلات التشغيل، الخطافات، أنظمة التحكم، إلخ) للتحقق من ملاءمة ودقة كل جزء. تركيب المحركات وأنظمة التحكم وأجهزة السلامة لضمان التشغيل الطبيعي للنظام الكهربائي.

5. مرحلة الاختبار: إجراء اختبارات الحمل الثابت للتحقق من استقرار وسلامة الرافعة في ظل ظروف عدم التحميل والحمولة الكاملة. قم بإجراء اختبارات الحمل الديناميكي للتحقق من أداء التشغيل والسرعة والفرملة ووظائف جهاز السلامة للرافعة. تصحيح الأخطاء وفقًا لنتائج الاختبار للتأكد من أن جميع مؤشرات الأداء تلبي متطلبات التصميم.

6. الرش والمعالجة المضادة للتآكل: الرافعة المجمعة نظيفة ورملية ومقاومة للصدأ. رش طلاء مضاد للتآكل على سطح الرافعة لضمان متانتها وشكلها الجمالي.

7. التعبئة والتغليف والنقل: قم بتعبئة الرافعة المكتملة بشكل معقول لمنع الضرر أثناء النقل. ترتيب النقل وفقًا لاحتياجات العملاء وتسليم الرافعة إلى الموقع المحدد للعميل.

8. التركيب والتشغيل: تركيب وتشغيل الرافعة في موقع العميل لضمان تشغيلها الطبيعي. تدريب المشغلين وشرح احتياطات التشغيل والصيانة للمعدات.

 

 

 

 

 

 

 

فحص المواد

فحص الجودة: يتم إجراء فحص صارم للجودة على المواد الخام المشتراة للتأكد من أنها تلبي متطلبات التصميم والمعايير الوطنية.

تخزين المواد: يتم تخزين المواد المؤهلة وفقًا للتصنيف لمنع التآكل أو التلف.

القطع والتشكيل

قطع الفولاذ: استخدم قطع البلازما أو القطع بالليزر أو القطع باللهب وغيرها من التقنيات لقطع الفولاذ وفقًا لحجم الرسم التصميمي.

معالجة التشكيل: تشكيل اللوحة الفولاذية من خلال الثني، والدرفلة، واللحام وغيرها من العمليات لتصنيع العارضة الرئيسية، والعارضة النهائية والأجزاء الهيكلية الأخرى.

لحام

لحام المكونات: يتم لحام الأجزاء الفولاذية المقطوعة والمُشكلة في الهياكل الرئيسية مثل العارضة الرئيسية والعارضة النهائية والعربة. تحتاج عملية اللحام إلى التحكم الصارم لضمان القوة الهيكلية وجودة اللحام.

فحص اللحامات: استخدام تكنولوجيا الاختبارات غير المتلفة (مثل اختبار الموجات فوق الصوتية، والاختبار الشعاعي) لفحص اللحامات للتأكد من عدم وجود شقوق أو عيوب أخرى.

بالقطع

المعالجة الدقيقة: يتم إجراء المعالجة الدقيقة على المكونات الرئيسية للرافعة، مثل مجموعات العجلات، ومقاعد المحامل، والبكرات، وما إلى ذلك، لضمان دقة الأبعاد وجودة السطح.

تجميع الجهاز كله

التجميع العام: على أساس التجميع المسبق، يتم تنفيذ التجميع العام للرافعة، بما في ذلك التثبيت النهائي للعارضة الرئيسية، والعارضة النهائية، وآلية الرفع، وآلية المشي، وما إلى ذلك.

التكليف والاختبار

في ظل الظروف الديناميكية، يتم اختبار الأداء التشغيلي للرافعة، بما في ذلك اختبار الرفع والمشي والتوجيه وغيرها من الوظائف. يتم فحص الحجم الكلي للرافعة الجسرية المجمعة للتأكد من أن جميع الأبعاد تلبي متطلبات التصميم.

الرش والعلاج المضاد للتآكل

المعالجة السطحية إزالة الصدأ: إزالة الصدأ على سطح الرافعة، تشمل الطرق الشائعة السفع الرملي والتخليل وما إلى ذلك. الرش التمهيدي: رش مادة تمهيدية مضادة للتآكل على السطح المعالج لمنع أكسدة المعادن والتآكل. رش المعطف الخفيف رش الألوان: رش المعطف الخفيف وفقًا لمتطلبات العملاء أو معايير الصناعة لمنح الرافعة تأثيرًا وقائيًا وزخرفيًا. وضع العلامات: بعد الرش، قم بوضع علامة على معلومات تعريف الرافعة وفقًا للمواصفات، مثل الطراز والحمولة المقدرة وما إلى ذلك.

المصنع والتركيب

التعبئة والتغليف والنقل

حماية التغليف: قم بتغليف المكونات الرئيسية للرافعة بشكل وقائي لمنع الضرر أثناء النقل. ترتيب النقل: وفقًا لحجم المعدات وظروف النقل، حدد طريقة نقل مناسبة لنقل الرافعة إلى موقع العميل.

القبول والتسليم

قبول العملاء

القبول في الموقع: يقوم العميل بإجراء القبول في الموقع للرافعة حسب متطلبات العقد والمواصفات الفنية للتحقق من أداء وجودة المعدات.

تصحيح المشكلة: إذا تم العثور على أي مشاكل، فيجب على الشركة المصنعة تصحيحها في الوقت المناسب للتأكد من أن المعدات تلبي متطلبات العميل بالكامل. التدريب على التشغيل والتسليم: تقوم الشركة المصنعة عادةً بتدريب مشغلي العميل للتأكد من قدرتهم على تشغيل الرافعة بشكل صحيح وآمن.

الوسم : رافعة علوية أحادية الخط، الصين مصنعي الرافعات العلوية أحادية الخط، الموردين، المصنع