5t LDA نوع رافعة علوية

 

الرافعة العلوية من النوع LDA عبارة عن رافعة علوية كهربائية أحادية العارضة-معيارية تحتوي على مكونات محددة مصممة للتعامل بكفاءة مع المواد. فيما يلي تفصيل تفصيلي لمكوناته الرئيسية:

1. المكونات الهيكلية الرئيسية

العارضة الرئيسية (مفردة)

تُصنع عادةً من الفولاذ المدرفل-العارضة أو العارضة الصندوقية الملحومة

تم تصميمه بمقطع عرضي-محسّن لتحقيق توازن القوة والوزن

يشتمل على ألواح تقوية عند نقاط تركيز الضغط

الشاحنات النهائية (العربات النهائية)

هياكل ذات إطار فولاذي مع آليات قيادة متكاملة

تحتوي على مجموعات عجلات للحركة على طول قضبان المدرج

تتميز بأجهزة أمان-مانعة للانحراف عن المسار

2. آلية الرفع

وحدة الرفع الكهربائية

تستخدم التكوينات القياسية رافعات الحبال السلكية من النوع CD/MD

يشمل:

محرك الرافعة (تتوفر خيارات السرعة- المزدوجة)

مخفض التروس

تجميع الطبل بحبل سلكي

كتلة هوك مع مزلاج السلامة

مفاتيح الحد العلوي/السفلي

إطار العربة

البناء الصلب مع بكرات لسفر العارضة

قد تشمل آلية اجتياز يدوية أو آلية

مجهزة بأجهزة عازلة في كلا الطرفين

3. آلية السفر

نظام قيادة الجسر

عجلتان للقيادة (واحدة لكل شاحنة نهائية)

مجهزة:

محركات السفر (عادة 0.4-3.0 كيلو واط)

أنظمة الفرامل

مخفضات التروس

أجهزة اقتران

نظام المدرج

تتضمن قضبان الرافعة (عادةً معيار P24/P38)

المشابك السكك الحديدية لأمن مواقف السيارات

الموصلات أو أنظمة اكليل لإمدادات الطاقة

4. النظام الكهربائي

مكونات إمدادات الطاقة

نظام تجميع منزلق أو ترتيب إكليل الكابل

قاطع الدائرة الرئيسية ولوحة التحكم

حماية من الحمل الزائد والدائرة القصيرة-.

نظام التحكم

محطة التحكم المعلقة (حماية IP54 القياسية)

أزرار التحكم ل:

ارفع لأعلى/لأسفل

جسر السفر يسارًا/يمينًا

عربة للأمام/للخلف (إذا كانت مزودة بمحرك)

زر التوقف في حالات الطوارئ

5. أجهزة السلامة

ميزات السلامة القياسية

محدد الحمل الزائد (ميكانيكي أو إلكتروني)

-حد مزدوج لمفاتيح الرفع

مفاتيح حد السفر لحركة الجسر

أجهزة التحذير (الجرس / البوق)

تتابع حماية المرحلة

ترقيات السلامة الاختيارية

نظام منع الاصطدام-للرافعات المتعددة

جهاز حماية الجهد

حماية الأشعة تحت الحمراء لمنطقة العمل

.

6. المكونات المساعدة

المخازن المؤقتة والمصدات

حواجز مطاطية أو زنبركية-عند نهايات الجسر

توقف نهاية العربة

ميزات الصيانة

منصات التفتيش (على نماذج أكبر)

نقاط التشحيم مع خيارات النظام المركزي

7. التخصيصات الاختيارية

تكوينات خاصة

مكونات مقاومة للانفجار-(المحركات والكهرباء)

هيكل من الفولاذ المقاوم للصدأ للبيئات المسببة للتآكل

محركات التردد المتغير لتشغيل أكثر سلاسة

أنظمة التحكم عن بعد (راديو/لاسلكي)

 

رسم

 

التقنية الرئيسية

 

1. التكلفة-حل فعال

انخفاض الاستثمار الأولي مقارنة بالرافعات ذات العارضة المزدوجة

انخفاض تكاليف التركيب والأساس

الحد الأدنى من متطلبات الصيانة

2. مسافة-حفظ التصميم

هيكل مدمج مثالي للمرافق ذات حدود الارتفاع

تتطلب مساحة رأس أقل من الرافعات ذات العارضة المزدوجة

الأمثل لورش العمل ذات المساحة المحدودة

3. عملية كفاءة في استخدام الطاقة

انخفاض استهلاك الطاقة

تتوفر خيارات محرك توفير الطاقة-.

انخفاض التكاليف التشغيلية

4. سهولة التركيب والصيانة

تصميم وحدات بسيط للتجميع السريع

مكونات موحدة لسهولة الاستبدال

نقاط الصيانة التي يمكن الوصول إليها

5. أداء متعدد الاستخدامات

التشغيل السلس مع تحديد موضع الحمل بدقة

قابلة للتكيف مع متطلبات الرفع المختلفة

مناسبة للبيئات الصناعية المتنوعة

6. ميزات أمان موثوقة

الحماية القياسية من التحميل الزائد

مفاتيح حد -مزدوجة للرفع

وظيفة التوقف في حالات الطوارئ

خيارات منع الاصطدام- متاحة

 

1. مرافق التصنيع

عمليات خط التجميع

التعامل مع أجزاء الآلة

نقل مواد الإنتاج

2. التخزين والخدمات اللوجستية

تحميل/تفريغ البضائع

التعامل مع البليت والحاويات

إدارة التخزين

3. صناعة السيارات

التعامل مع المحرك والمكونات

دعم تجميع المركبات

عمليات مستودع قطع الغيار

4. التعامل مع مواد البناء

تحديد المواقع شعاع الصلب

حركة الأجزاء الجاهزة

توزيع مواد البناء

5. التطبيقات الصناعية الخفيفة

مصانع تجهيز الأغذية

مرافق التعبئة والتغليف

خطوط إنتاج -صغيرة الحجم

6. محلات الصيانة والإصلاح

تركيب المعدات

خدمة الآلات

مهام صيانة المرافق

 

1. التصميم والهندسة
تحليل المتطلبات: تأكد من سعة الحمولة والامتداد وارتفاع الرفع ومستوى الأتمتة ووضع التحكم وميزات السلامة بناءً على احتياجات العملاء.

التصميم الهيكلي: تصميم العارضة الرئيسية ذات العارضة الواحدة، والعربات الطرفية، والعربة، ومجموعة الرفع باستخدام برنامج CAD.

التصميم الكهربائي والتحكم: تطوير مخططات نظام التحكم بما في ذلك برمجة PLC، واختيار المحرك، وVFDs، وأجهزة الاستشعار، وأجهزة الإنذار، وأقفال السلامة.

المحاكاة والتحقق من الصحة: ​​استخدم FEA (تحليل العناصر المحدودة) للسلامة الهيكلية والمحاكاة الديناميكية للتحكم في الحركة.

2. شراء المواد
مصدر من الفولاذ عالي الجودة-(Q345B أو ما يعادله) للشعاع الرئيسي ومكوناته.

احصل على المحركات والرافعات وVFDs وPLCs ومفاتيح الحد وأنظمة الإنذار من الموردين الموثوقين.

تأكد من أن جميع المكونات تلبي الشهادات والمعايير ذات الصلة (ISO، CE، GB).

3. تصنيع الشعاع الرئيسي
القطع: قطع الألواح الفولاذية حسب الحجم باستخدام آلات القطع باللهب/البلازما CNC.

التشكيل: قم بلف أو تشكيل الألواح في ملف تعريف العارضة أو العارضة المربعة-.

اللحام: إجراء لحام الشفاه والويب وأدوات التقوية باتباع مواصفات إجراءات اللحام (WPS).

المعالجة الحرارية: تخفيف الضغط إذا لزم الأمر لتقليل تشوه اللحام.

التصنيع: حفر ثقوب لتركيب نهاية النقل والعربة؛ قضبان الرافعة الآلية إذا كانت مدمجة.

الفحص: التحقق من جودة اللحام (الأشعة السينية أو الموجات فوق الصوتية) والأبعاد وتشطيب السطح.

4. نهاية مجموعة النقل والعربة
تصنيع الإطار: قطع ولحام إطارات النقل وإطارات العربات.

تجميع العجلة: تركيب العجلات ومحامل مناسبة؛ تجميع محرك الأقراص وعلبة التروس.

التثبيت: قم بتوصيل العجلات بالإطارات وقم بتثبيت الفرامل ومفاتيح الحد.

الاختبار: اختبارات ثابتة وديناميكية على العجلات والفرامل لضمان دوران سلس وتحمل للأحمال.

5. جمعية الرافعة
قم بتجميع حبل سلكي أو رافعة سلسلة على العربة.

قم بتركيب كتلة الخطاف، ومزلاج الأمان، ومحدد الحمل، وأجهزة استشعار الحمل.

قم بتوصيل محرك الرافعة وعلبة التروس والفرامل وأجهزة التشفير.

إجراء الاختبارات الوظيفية على سرعة الرفع وقدرة الرفع والكبح.

6. نظام الأسلاك الكهربائية والتحكم
تركيب كابلات المحركات وكابلات التحكم وخطوط الاتصال.

قم بتركيب PLC وVFDs والموصلات ومرحلات الأمان في خزانة التحكم.

مفاتيح حد الأسلاك وأجهزة الإنذار والتوقف في حالات الطوارئ وأجهزة الاستشعار.

برنامج PLC مع منطق التحكم الآلي، وأقفال السلامة، والتشخيص.

7. المعالجة السطحية
التنظيف: قم بإزالة الصدأ والزيت والحطام من جميع الأجزاء الفولاذية.

الطلاء التمهيدي: استخدم طلاءًا تمهيديًا مضادًا-للتآكل.

الطلاء النهائي: رش طلاء صناعي عالي المتانة- للحماية من التآكل والتآكل.

المعالجة: السماح بوقت تجفيف مناسب لضمان جودة النهاية.

8. اختبار ما قبل-التثبيت
لا-اختبارات التحميل: قم بتشغيل الرافعة والعربة والرافعة بدون تحميل للتحقق من الحركة والسرعة والتحكم.

اختبار الحمل: قم بإجراء اختبار الحمل المقدر وفقًا للمعايير لضمان قدرة الرفع والسلامة الهيكلية.

فحص جهاز السلامة: التحقق من تشغيل محدد التحميل الزائد، ومفاتيح الحد، والتوقف في حالات الطوارئ، والإنذارات.

التحقق من صحة الأتمتة: اختبار التسلسلات الآلية ودقة تحديد المواقع وتعليقات المستشعر.

9. التعبئة والشحن
تفكيك الأجزاء إذا لزم الأمر للنقل.

يمكنك حماية المكونات من خلال مقاومة الصدأ-والحشو والتعبئة الآمنة.

قم بإعداد الوثائق بما في ذلك أدلة المستخدم وأدلة الصيانة وشهادات الاختبار.

10. التركيب والتشغيل (في-الموقع)
إعادة تجميع مكونات الرافعة في موقع العميل.

محاذاة قضبان الرافعة وهيكل المدرج الآمن.

قم بتوصيل أسلاك الطاقة والتحكم.

معايرة أجهزة الاستشعار واختبار وظائف التحكم الآلي.

تدريب المشغلين وموظفي الصيانة.

تسليم الوثائق والشهادات.
 

عرض ورشة العمل:

قامت الشركة بتركيب منصة ذكية لإدارة المعدات، وقامت بتركيب 310 مجموعة (مجموعات) من روبوتات المناولة واللحام. بعد اكتمال الخطة، سيكون هناك أكثر من 500 مجموعة (مجموعة)، وسيصل معدل شبكات المعدات إلى 95%.. 32 تم وضع خطوط اللحام قيد الاستخدام، ومن المخطط تركيب 50 منها، وقد وصل معدل الأتمتة لخط الإنتاج بأكمله إلى 85%.