رافعة علوية كهربائية بعارضة واحدة من النوع LX

 

فيما يلي تفصيل تفصيلي لمكونات الرافعة العلوية الكهربائية ذات العارضة الواحدة من النوع LX:

 

المكونات الهيكلية الرئيسية

العارضة الرئيسية (مفردة)

صندوق ملحوم -نوع البناء (قياسي)

النمط الأوروبي-I-بديل الشعاع (للأحمال الأخف)

يمتد عادة 7.5-22.5 متر

نهاية الشاحنات

عربات نهاية العارضة المزدوجة-

تكوينات العجلة:

عجلة واحدة-(للأحمال الخفيفة)

عجلة- مزدوجة (للسعات الأثقل)

يشمل المخازن المؤقتة وعمليات مسح السكك الحديدية

نظام المدرج

اتصالات مثبتة أو مثبتة بمسامير

أنواع السكك الحديدية القياسية:

QU24/QU30 (معيار الصين)

A45/A55/A65 (معيار DIN)

آلية الرفع

وحدة الرفع الكهربائية

رافعة حبل سلكية قياسية CD1/MD1

عناصر:

المحرك (-السرعة المزدوجة 8/0.8 م/دقيقة)

علبة التروس

تجميع الطبل

حبل سلكي (6 × 19 أو 6 × 37)

كتلة الخطاف (الفولاذ المطروق)

إطار العربة

البناء الصلب الملحومة

عجلات العربة (عادة 4 عجلات)

محرك قيادة العربة (عادة 0.2-1.5 كيلو واط)

أنظمة الحركة

حملة السفر الطويلة

وحدات القيادة المثبتة على الشاحنة النهائية-

عناصر:

محركات القيادة (1.5-5.5 كيلو واط)

تخفيض علب التروس

الفرامل (الكهرومغناطيسية)

عجلات القيادة

الأنظمة الكهربائية

مزود الطاقة:

نظام التجميع المنزلق (قياسي)

نظام الإكليل (اختياري)

لوحة التحكم مع:

المقاولين

حماية الزائد

مفاتيح الحد

مكونات التحكم

واجهة المشغل

التحكم في القلادة القياسية:

أزرار أعلى/أسفل

حركة العربة اليسرى/اليمين

سفر الرافعة للأمام/الخلف

توقف اضطراري

جهاز تحكم عن بعد بالراديو اختياري

.

أجهزة السلامة

أنظمة الحماية

محدد الحمل (ميكانيكي أو إلكتروني)

مفاتيح الحد العلوي/السفلي

مفاتيح حدود السفر

حماية فشل المرحلة

زر التوقف في حالات الطوارئ

أجهزة التحذير (الجرس / الضوء)

مكونات اختيارية

إضافات خاصة-.

أسفل-أجهزة الخطاف-:

المغناطيسات الكهربائية

رافعات فراغ

الحزم الموزعة

أنظمة الوزن

أنظمة مكافحة-التأثير

محركات التردد المتغير

أنظمة تشغيل المقصورة

رسم

 

التقنية الرئيسية

 

1. التكلفة-حل فعال

انخفاض التكلفة الأوليةمقارنة بالرافعات ذات العارضة المزدوجة (30-40% أرخص)

انخفاض تكاليف التثبيتبسبب هيكل أبسط

تشغيل فعال للطاقة-.مع محركات أصغر

2. مسافة-حفظ التصميم

هيكل مدمجمثالية للمرافق ذات قيود الارتفاع

ليست هناك حاجة لمدارج مرتفعة(يمكن أن تعمل على أعمدة البناء القياسية)

إصدارات ذات مساحة منخفضةمتاح للمساحات الضيقة

3. سهولة التركيب والصيانة

مكونات وحداتالسماح بالتجميع السريع

أجزاء متحركة أقلمن الرافعات ذات العارضة المزدوجة=صيانة أقل

قطع غيار موحدةمتاحة بسهولة

4. عملية مرنة

قلادة / التحكم عن بعد / المقصورةخيارات

تشغيل سلس ومتغير للسرعة-.(مع VFD اختياري)

تحديد موضع الحمل بدقةلتطبيقات ورشة العمل

5. أداء موثوق

عارضة ملحومة متينة(عمر الخدمة عادة 10-15 سنة)

أنظمة الكبح الآمنة(الفرامل المزدوجة على الرافعة)

قابلة للتكيف مع البيئات القاسية(خيارات مقاومة الغبار/مقاومة-التآكل)

 

1. التصنيع والتجميع

مصانع السيارات- التعامل مع المحرك/المكونات

ورش الآلات– تركيب المعدات

خطوط الإنتاج– نقل المواد بين المحطات

2. التخزين والخدمات اللوجستية

فتحات التحميل– التعامل مع الحاويات/البليتات

مرافق التخزين– تكديس البضائع حتى 20 طن

مراكز التوزيع– أنظمة اختيار الطلبات

3. الاستخدام الصناعي الخفيف

مصانع النسيج– التعامل مع اللفة

تجهيز الأغذية– نقل المواد في أكياس

مصانع التعبئة والتغليف- تحميل المنتج النهائي

4. تطبيقات الصيانة

محطات الطاقة– صيانة التوربينات

محلات التصليح– صيانة المعدات الثقيلة

إدارة المرافق– تركيب نظام التدفئة والتهوية وتكييف الهواء (HVAC).

5. البيئات المتخصصة

غرف نظيفة– إصدارات الفولاذ المقاوم للصدأ

التخزين البارد– -نماذج مكيفة لدرجات الحرارة المنخفضة

المناطق المسببة للتآكل– مكونات مغلفة بالإيبوكسي-.

 

1. التصميم والهندسة
تحليل المتطلبات: تأكد من سعة الحمولة والامتداد وارتفاع الرفع ومستوى الأتمتة ووضع التحكم وميزات السلامة بناءً على احتياجات العملاء.

التصميم الهيكلي: تصميم العارضة الرئيسية ذات العارضة الواحدة، والعربات الطرفية، والعربة، ومجموعة الرفع باستخدام برنامج CAD.

التصميم الكهربائي والتحكم: تطوير مخططات نظام التحكم بما في ذلك برمجة PLC، واختيار المحرك، وVFDs، وأجهزة الاستشعار، وأجهزة الإنذار، وأقفال السلامة.

المحاكاة والتحقق من الصحة: ​​استخدم FEA (تحليل العناصر المحدودة) للسلامة الهيكلية والمحاكاة الديناميكية للتحكم في الحركة.

2. شراء المواد
مصدر من الفولاذ عالي الجودة-(Q345B أو ما يعادله) للشعاع الرئيسي ومكوناته.

احصل على المحركات والرافعات وVFDs وPLCs ومفاتيح الحد وأنظمة الإنذار من الموردين الموثوقين.

تأكد من أن جميع المكونات تلبي الشهادات والمعايير ذات الصلة (ISO، CE، GB).

3. تصنيع الشعاع الرئيسي
القطع: قطع الألواح الفولاذية حسب الحجم باستخدام آلات القطع باللهب/البلازما CNC.

التشكيل: قم بلف أو تشكيل الألواح في ملف تعريف العارضة أو العارضة المربعة-.

اللحام: إجراء لحام الشفاه والويب وأدوات التقوية باتباع مواصفات إجراءات اللحام (WPS).

المعالجة الحرارية: تخفيف الضغط إذا لزم الأمر لتقليل تشوه اللحام.

التصنيع: حفر ثقوب لتركيب نهاية النقل والعربة؛ قضبان الرافعة الآلية إذا كانت مدمجة.

الفحص: التحقق من جودة اللحام (الأشعة السينية أو الموجات فوق الصوتية) والأبعاد وتشطيب السطح.

4. نهاية مجموعة النقل والعربة
تصنيع الإطار: قطع ولحام إطارات النقل وإطارات العربات.

تجميع العجلة: تركيب العجلات ومحامل مناسبة؛ تجميع محرك الأقراص وعلبة التروس.

التثبيت: قم بتوصيل العجلات بالإطارات وقم بتثبيت الفرامل ومفاتيح الحد.

الاختبار: اختبارات ثابتة وديناميكية على العجلات والفرامل لضمان دوران سلس وتحمل للأحمال.

5. جمعية الرافعة
قم بتجميع حبل سلكي أو رافعة سلسلة على العربة.

قم بتركيب كتلة الخطاف، ومزلاج الأمان، ومحدد الحمل، وأجهزة استشعار الحمل.

قم بتوصيل محرك الرافعة وعلبة التروس والفرامل وأجهزة التشفير.

إجراء الاختبارات الوظيفية على سرعة الرفع وقدرة الرفع والكبح.

6. نظام الأسلاك الكهربائية والتحكم
تركيب كابلات المحركات وكابلات التحكم وخطوط الاتصال.

قم بتركيب PLC وVFDs والموصلات ومرحلات الأمان في خزانة التحكم.

مفاتيح حد الأسلاك وأجهزة الإنذار والتوقف في حالات الطوارئ وأجهزة الاستشعار.

برنامج PLC مع منطق التحكم الآلي، وأقفال السلامة، والتشخيص.

7. المعالجة السطحية
التنظيف: قم بإزالة الصدأ والزيت والحطام من جميع الأجزاء الفولاذية.

الطلاء التمهيدي: استخدم طلاءًا تمهيديًا مضادًا-للتآكل.

الطلاء النهائي: رش طلاء صناعي عالي المتانة- للحماية من التآكل والتآكل.

المعالجة: السماح بوقت تجفيف مناسب لضمان جودة النهاية.

8. اختبار ما قبل-التثبيت
لا-اختبارات التحميل: قم بتشغيل الرافعة والعربة والرافعة بدون تحميل للتحقق من الحركة والسرعة والتحكم.

اختبار الحمل: قم بإجراء اختبار الحمل المقدر وفقًا للمعايير لضمان قدرة الرفع والسلامة الهيكلية.

فحص جهاز السلامة: التحقق من تشغيل محدد التحميل الزائد، ومفاتيح الحد، والتوقف في حالات الطوارئ، والإنذارات.

التحقق من صحة الأتمتة: اختبار التسلسلات الآلية ودقة تحديد المواقع وتعليقات المستشعر.

9. التعبئة والشحن
تفكيك الأجزاء إذا لزم الأمر للنقل.

يمكنك حماية المكونات من خلال مقاومة الصدأ-والحشو والتعبئة الآمنة.

قم بإعداد الوثائق بما في ذلك أدلة المستخدم وأدلة الصيانة وشهادات الاختبار.

10. التركيب والتشغيل (في-الموقع)
إعادة تجميع مكونات الرافعة في موقع العميل.

محاذاة قضبان الرافعة وهيكل المدرج الآمن.

قم بتوصيل أسلاك الطاقة والتحكم.

معايرة أجهزة الاستشعار واختبار وظائف التحكم الآلي.

تدريب المشغلين وموظفي الصيانة.

تسليم الوثائق والشهادات.
 

عرض ورشة العمل:

قامت الشركة بتركيب منصة ذكية لإدارة المعدات، وقامت بتركيب 310 مجموعة (مجموعات) من روبوتات المناولة واللحام. بعد اكتمال الخطة، سيكون هناك أكثر من 500 مجموعة (مجموعة)، وسيصل معدل شبكات المعدات إلى 95%.. 32 تم وضع خطوط اللحام قيد الاستخدام، ومن المخطط تركيب 50 منها، وقد وصل معدل الأتمتة لخط الإنتاج بأكمله إلى 85%.