HD نوع العارضة المفردة رافعة

المكونات الأساسية: علبة التروس ، المحرك ، العتاد

مكان المنشأ: خنان ، الصين

الضمان: 1 سنة

الوزن (كجم): 10000 كجم

الفيديو المنتهية ولايته: المقدمة

تقرير اختبار الآلات: المقدمة

وحدات البيع: عنصر واحد

حجم الحزمة المفردة: 600 × 300 × 300 سم

الوزن الإجمالي المفرد: 200. 000 kg

 

A رافعة العارضة المفردة (نوع HD)يتكون من عدة مكونات رئيسية تعمل معًا لتمكين التعامل مع المواد الآمنة والفعالة. فيما يلي انهيار مفصل لأجزائها الرئيسية:

 

1. المكونات الرئيسية لركان العارضة المفردة من نوع HD

أ. جسر العارضة (الشعاع الرئيسي)

الهيكل الحمل الأساسي، عادة مصنوعة منفولاذ مدلف.

يدعمالرافعة والعربة والحمل.

مصممة لمقاومة الانحناء والانحراف تحت الحمل.

 

 

الشاحنات النهائية (عربات النهاية)

تقع في كلا طرفي العارضة.

تتكون منعجلات ومحامل وآليات القيادة(للرافعات الآلية).

السماح للرافعة بالتحرك على طولقضبان المدرج.

وحدة الرافعة

الآلية الرفعهذا يرفع\/يخفض الحمل.

الأنواع:

رافعة السلسلة الكهربائية(للأحمال الخفيفة إلى المتوسطة).

رافعة حبل الأسلاك(للأحمال الثقيلة).

يشمل:

محرك

علبة التروس

طبل أو سلسلة ضرس

نظام الفرامل

 

 

D. عربة

الوحدة نقلالذي يحمل الرافعة على طول العارضة.

يمكن أن يكوندفع يدوي ، مُرفع يدويًا ، أو بمحرك.

يتضمن عجلات ، محرك محرك (إذا كانت مدعومة) ، وحد مفاتيح.

E. نظام المدرج

يضمالقضبانمثبتة علىعوارض المدرج(بدعم من أعمدة البناء أو الهياكل القائمة بذاتها).

يوفر المسار لحركة الرافعة.

واو النظام الكهربائي

مزود الطاقة: عادة3- المرحلة(380 فولت ، 50 هرتز) أو الجهد المخصص.

خيارات التحكم:

سيطرة قلادة(محطة زر تعليق).

جهاز التحكم عن بُعد الراديو(العملية اللاسلكية).

السيطرة على المقصورة(للرافعات الكبيرة).

أجهزة السلامة:

محولات الحد(لمنع الإفراط في السفر).

حماية الحمل الزائد(لتجنب الحمل الزائد).

زر إيقاف الطوارئ.

G. المخازن المؤقتة والمصدات

امتصاص الصدمات المطاط أو الربيع فينهايات العارضةلمنع الأضرار الناجمة عن التصادم.

H. Festoon System (للرافعات التي تعمل بالطاقة)

يديرحركة الكابللإشارات السلطة والتحكم.

يمكن أن يكوننظام الكابل أو نظام بار الموصلات.

2. المكونات الاختيارية (اعتمادًا على التطبيق)

كرين كابينة(للرافعات التي يسيطر عليها المشغل).

نظام مضاد للسيرة(للحصول على وضع الدقة الحمل).

نظام الوزن(قياس الحمل).

محرك التردد المتغير (VFD)للتسارع السلس\/التباطؤ.

مكونات الانفجار المضاد(للبيئات الخطرة).

.

3. مبدأ العمل

الرفع الرافعةالحمل رأسيا.

التحركات عربةالرافعة أفقيا على طول العارضة.

التنقل الشاحنات نهايةالرافعة بأكملها على طول المدرج للسفر الطولي.

النظام التحكم(قلادة\/عن بعد) يدير جميع الحركات.

4. فحوصات الصيانة والسلامة

تفقد بانتظامالأسلاك والسلاسل والسنانيرللارتداء.

يفحصالفرامل ومفاتيح الحدللوظيفة المناسبة.

تشحيمالعجلات والمحامل والتروسبشكل دوري.

يضمنمحاذاة المدرجصحيح لمنع ارتداء غير متساو.

رسم

 

التقنية الرئيسية

 

1

انخفاض التكلفة الأولية مقارنة معرافعات العارضة المزدوجةبسبب تصميم أبسط ومكونات أقل.

انخفاض نفقات التثبيت والصيانة.

2. الوزن الخفيف وتوفير الفضاء

يتطلبدعم هيكلي أقل(الادخار على تكاليف المباني\/المدرج).

مثالي للمرافق معقيود الارتفاع(لأن الرافعة معلقة أسفل العارضة).

3. التثبيت والصيانة السهل

عدد أقل من الأجزاء يعنيتجميع أسهلوانخفاض وقت التوقفللإصلاحات.

الهيكل الميكانيكي البسيط يقلل من تكاليف الخدمة طويلة الأجل.

4. كفاءة الطاقة

يستهلكأقل قوةمن رافعات العارضة المزدوجة (مناسبة للاستخدام المتكرر ولكن الخفيفة).

5. متعددة الاستخدامات وقابلة للتخصيص

متوفر فييدوي أو كهربائي أو سيطرة عن بُعدالإصدارات.

يمكن تكييفها معالسنانير الخاصة أو الاستيلاء أو المغناطيسلمواد مختلفة.

6. عملية ناعمة ودقيقة

ميزة النماذج الحديثةمحركات التردد المتغيرة (VFDS)للحركة الخالية من الرعشة.

مناسبة لخطوط التجميعتتطلب وضع دقيق.

 

تطبيقات رافعة العارضة المفردة من نوع HD

1. التصنيع وورش العمل

نقل المواد الخام وقطع غيار الآلات والمنتجات النهائية.

تستخدم فينباتات السيارات ، تصنيع الصلب ، ونباتات الآلات.

2. المستودع والخدمات اللوجستية

تحميل\/تفريغ البضائع ، مكدس المنصات ، ونقل العناصر الثقيلة.

شائع فيمراكز التوزيع ومحطات الشحن.

3. البناء والتعامل مع المواد

رفععوارض الفولاذ والكتل الخرسانية وأدوات البناء.

في كثير من الأحيان تستخدم فيورش عمل مسبق.

4. محطات الطاقة والمرافق

التعاملالمحولات والمولدات والمعدات الثقيلةأثناء الصيانة.

5. صناعات الورق والأسمنت

النقللفات من الورق وأكياس الأسمنت والمواد السائبة.

6. الطيران وبناء السفن

المساعدة فيمجموعة مكون الطائرةومعالجة مواد حوض بناء السفن.

7. الصناعات التعدين والصناعات الثقيلة

تستخدم فيرفع الضوء إلى المتوسطمن الخامات والمعدات وقطع الغيار.

 

1. التصميم والهندسة
الاستشارة الأولية: تبدأ العملية بالمناقشات بين الشركة المصنعة والعميل لفهم المتطلبات التشغيلية للرافعة ، مثل سعة التحميل ، والانتشار ، وارتفاع الرفع ، والبيئة (على سبيل المثال ، الاستخدام الداخلي أو الخارجي ، وظروف درجة الحرارة ، وما إلى ذلك).

الهندسة والتخصيص: يقوم فريق التصميم بتخصيص الرافعة ، بما في ذلك الهيكل ونظام الرفع وميزات التحكم عن بُعد الراديو. يتم إعداد الرسومات والمواصفات الهندسية التفصيلية ، مما يضمن أن الرافعة تلبي جميع المعايير المطلوبة ورموز السلامة.

تصميم نظام التحكم: يتم دمج نظام التحكم عن بُعد الراديو في التصميم ، مع الاهتمام بسهولة الاستخدام ، والمدى ، وميزات السلامة (توقف الطوارئ ، وحماية الحمل الزائد) ، والتوافق مع الأنظمة الأخرى للرافعة.

2. اختيار المواد والمشتريات
المواد الهيكلية: يتم الحصول على مواد عالية الجودة مثل الصلب من أجل الحزمة الرئيسية للرافعة ، العارضة ، العربات النهائية ، والمكونات الهيكلية الأخرى. يتم اختيار هذه المواد لقوتها ، ومتانة ، وقدرتها على تحمل الأحمال الثقيلة.

المكونات الميكانيكية: يتم شراء مكونات نظام الرفع ، العربة ، عجلة الرافعة ، المحركات ، علب التروس ، ونظام التحكم عن بُعد الراديو من موردين موثوق بهم.

المكونات الكهربائية: يتم الحصول على الأسلاك والألواح الكهربائية والمفاتيح وأجهزة السلامة والمكونات الكهربائية الأخرى لنظام التحكم في الرافعة.

3. التصنيع والتصنيع
بناء الحزمة الرئيسية: يتم قطع الصلب ولحام وتجميع لتشكيل العارضة الرئيسية (شعاع واحد) من الرافعة. غالبًا ما تتضمن هذه العملية القطع الدقيقة ، والانحناء ، واللحام لتلبية تحمل تصميم محدد.

تصنيع النقل النهائي: يتم تصنيع وتجميع عربات النهاية ، التي تدعم آلية سفر الرافعة. تم تصميم هذه المكونات للاستقرار والقوة ، مما يضمن حركة الرافعة السلسة على طول المسارات.

تجميع آلية الرفع: يتم تجميع آلية الرافعة والخطاف والرفع ، مع محركات ، تروس ، والبكرات المدمجة في النظام. يتم اختبار نظام الرفع لسعة الحمل والتشغيل السلس.

آليات السفر العربة والرافعة: تم بناء وتجميع آليات السفر للعبور والرافعة. ويشمل ذلك نظام العجلات والمحرك والسكك الحديدية ، مما يضمن حركة ناعمة للرافعة على طول القضبان.

تثبيت التحكم عن بُعد الراديو: يتم تثبيت نظام التحكم عن بُعد الراديو. ويشمل ذلك تركيب أجهزة الاستقبال الضرورية والهوائيات ودمج نظام التحكم مع الأنظمة الكهربائية والميكانيكية للرافعة.

4. تكامل نظام التحكم والتحكم
الأسلاك والأنظمة الكهربائية: يتم تثبيت الأسلاك الكهربائية ، وتوصيل نظام الرفع ولوحة التحكم والمحركات ونظام التحكم عن بُعد الراديو. يتم اختبار الأسلاك من أجل السلامة والامتثال للرموز الكهربائية.

مجموعة لوحة التحكم: يتم تجميع لوحة التحكم الخاصة بـ Crane ودمجها مع نظام التحكم عن بُعد الراديو. يتم اختباره لميزات الاستجابة والسلامة ، بما في ذلك توقف الطوارئ وحماية الحمل الزائد.

ميزات السلامة: يتم تثبيت أجهزة السلامة مثل مفاتيح الحد وأجهزة استشعار التحميل الزائد وأجهزة الإنذار الصوتية والضوء ودمجها في نظام التحكم. هذه الأنظمة تضمن تشغيل الرافعة الآمنة ومنع الأضرار.

5. الاختبار ومراقبة الجودة
اختبار التحميل: تتعرض الرافعة لاختبار الحمل للتأكد من أنه يمكنه التعامل مع سعة الوزن المحددة. يتم الاختبار باستخدام الأوزان المعايرة للتحقق من أداء الرافعة في ظل الظروف التشغيلية.

الاختبار التشغيلي: يخضع الرافعة لإجراء اختبار تشغيلي كامل ، حيث يتم تشغيله من خلال حركاته (الرفع ، خفض ، السفر ، إلخ) باستخدام جهاز التحكم عن بُعد الراديو. تتم مراقبة استجابة الرافعة للأوامر ، بما في ذلك توقف الطوارئ وأجهزة إنذار السلامة ، عن كثب.

الاختبار الكهربائي والميكانيكي: يتم اختبار جميع الأنظمة الكهربائية ، بما في ذلك التحكم عن بُعد الراديو ، للوظائف والسلامة. يتم فحص المحركات والفرامل والأسلاك الكهربائية للتشغيل المناسب.

التفتيش من أجل الامتثال: يتم فحص الرافعة للامتثال للمعايير المحلية والدولية (مثل ISO أو CE أو OSHA) لضمان تلبية لوائح السلامة. يتم فحص الهيكل ومكونات الحمل وأنظمة السلامة بدقة.

6. التجميع النهائي
التجميع النهائي والتفتيش: بعد الاختبار ، يتم تجميع الرافعة بالكامل ، مع جميع المكونات المرفقة بشكل آمن وموجز للدقة. يتم تكوين عنصر التحكم عن بُعد الراديو ، ويتم اختبار النظام مرة أخيرة لضمان تكامل سلس.

الرسم والتشطيب: تم ​​رسم الرافعة مع الطلاء الواقي لمنع التآكل وتحسين مظهره. تتم إضافة اللمسات الأخيرة النهائية إلى الهيكل ، بما في ذلك أي علامات وضع العلامات أو السلامة.

الوثائق: يتم إعداد جميع الوثائق اللازمة ، بما في ذلك الأدلة ، وشهادات الامتثال ، وتقارير الاختبار ، ومعلومات الضمان ، للعميل.
 

عرض ورشة العمل:

قامت الشركة بتثبيت منصة لإدارة المعدات الذكية ، وقامت بتركيب 310 مجموعة (مجموعات) من روبوتات المناولة واللحام. بعد الانتهاء من الخطة ، سيكون هناك أكثر من 500 مجموعة (مجموعات) ، وسيصل معدل شبكات المعدات إلى 95 ٪. تم استخدام 32 خطًا لحامًا ، ويتم التخطيط لتثبيت 50 ، وقد وصل معدل الأتمتة لخط الإنتاج بأكمله إلى 85 ٪.