رافعة كهربائية داخلية 10 طن رافعة جسرية

الميزات الرئيسية للرافعة الجسرية ذات الرافعة الكهربائية الداخلية سعة 10 طن

سعة التحميل- مصممة لرفع ما يصل إلى10 طن متري (10000 كجم).

رافعة كهربائية- مجهزة برافعة سلسلة كهربائية أو حبل سلكي لرفع سلس وفعال.

هيكل العملاقة– يتكون من رجلين رأسيتين وعارضة أفقية (عارضة واحدة أو مزدوجة).

الاستخدام الداخلي– مصممة للبيئات الخاضعة للرقابة (عدم التعرض للطقس القاسي).

التنقل– يمكن أن تكون ثابتة أو مجهزة بعجلات/عجلات للحركة (السفر اليدوي أو الآلي).

نظام التحكم- التحكم في القلادة (سلكيًا أو لاسلكيًا) للتشغيل الآمن والدقيق.

 

لماذا تختار الرافعة الجسرية الكهربائية الداخلية بدلاً من الخيارات الأخرى؟

ميزة	رافعة جسرية داخلية	رافعة علوية	جيب كرين	رافعة شوكية
التنقل	✅(قابل للتحريك)	❌ (ثابت)	❌ (ثابت)	✅
سعة	ما يصل إلى 10+ طن	ما يصل إلى 100+ طن	ما يصل إلى 5 طن	ما يصل إلى 10 طن
المساحة المطلوبة	الحد الأدنى (بدون عوارض المدرج)	يتطلب هيكل الدعم	بصمة صغيرة	يحتاج إلى مساحة الممر
دقة	عالية (التحكم الكهربائي)	عالي	واسطة	قليل
يكلف	بسعر معقول	غالي	قليل	معتدل
الاستخدام الداخلي	✅ الأنسب	✅	✅	✅ (لكن الأبخرة ممكنة)

 

قدرة الرفع: 5 طن (5000 كجم)
المدى: 3 م - 10 م (قابل للتعديل)
ارتفاع الرفع: 3 م – 6 م (قابل للتخصيص)
نوع الرافعة: رافعة حبل سلكية كهربائية (نوع CD/MD) أو رافعة سلسلة
نظام السفر: الدفع اليدوي أو السفر الميكانيكي (اختياري)
نوع العجلة: نايلون/PU (داخلي) أو فولاذ (موجه بالسكك الحديدية-)
المادة: فولاذ عالي الجودة -(Q235B/Q345B)
التحكم: التحكم في القلادة (سلكي/لاسلكي)
مصدر الطاقة: 380 فولت/50 هرتز (3-) مراحل) أو 220 فولت (أحادية الطور)

 

A رافعة جسرية كهربائية داخلية 10 طنيتكون من عدة مكونات رئيسية تعمل معًا لضمان عمليات الرفع الآمنة والفعالة. وفيما يلي تفصيل تفصيلي للمكونات الرئيسية:

 

1. إطار الرافعة الجسرية (الهيكل الرئيسي)

الأرجل العمودية (القوائم)– توفير الدعم والاستقرار. يمكن أن تكون ثابتة أو قابلة للتعديل في الارتفاع.

العارضة المتقاطعة (العارضة)– العارضة الأفقية التي تحمل الرافعة والعربة.

عارضة واحدة- أخف وزنا وأكثر اقتصادا (شائعة لسعة 10 طن).

العارضة المزدوجة– أكثر قوة، وتستخدم لتحقيق دقة أعلى أو رفع الأحمال الثقيلة بشكل متكرر-.

تستعد والتعزيزات- دعامات قطرية لمنع التأرجح تحت الحمل.

2. الرافعة الكهربائية (آلية الرفع)

محرك- يعمل على تشغيل وظائف الرفع والخفض (عادةً محرك تيار متردد ثلاثي الطور).

معدات الرفع –

رافعة السلسلة(على سبيل المثال، CM Lodestar, Yale) - صغير الحجم وجيد لسرعات الرفع المعتدلة.

رافعة حبل الأسلاك(على سبيل المثال، Demag، ABUS) - رفع أكثر سلاسة وأسرع للأحمال الثقيلة.

كتلة هوك- مزودة بخطاف دوار لربط الأحمال.

نظام الفرامل– يضمن ثبات الحمل ويمنع السقوط العرضي.

                                         

3. العربة (حامل الرافعة)

عربة كهربائية- تحريك الرافعة على طول العارضة (السفر الآلي).

عربة يدوية- يتم الدفع يدويًا (لتطبيقات المهام الخفيفة-).

العجلات والقضبان– توجيه العربة بسلاسة على طول العارضة.

4. الشاحنات النهائية (نظام السفر)

عجلات / عجلات- السماح للرافعة الجسرية بالتحرك على طول الأرضية.

العجلات الثابتة- للإعدادات الثابتة.

عجلات دوارة– للأوناش القنطرية المتحركة (الدفع اليدوي).

محركات السفر الآلية- للحركة بالطاقة (اختياري).

السكك الحديدية / المسار (إن أمكن)- تستخدم بعض الأنظمة قضبانًا أرضية للحركة الدقيقة.

5. نظام الكهرباء والتحكم

التحكم بالقلادة– جهاز التحكم عن بعد المحمول لتشغيل الرافعة والعربة.

مفاتيح الحد– منع السفر الزائد- للرافعة أو العربة.

حماية الزائد– قطع الطاقة إذا تجاوز الحمل السعة.

توقف الطوارئ (E-توقف)- يوقف على الفور جميع عمليات الرافعة.

مزود الطاقة- عادة380 فولت/50 هرتز (3 مراحل)للاستخدام الصناعي.

6. مكونات السلامة

أجهزة مكافحة-التصادم– أجهزة استشعار لمنع الأعطال (في إعدادات-الرافعات المتعددة).

مؤشر التحميل– يعرض الوزن الزمني-الحقيقي.

مزالج الأمان (الخطاف)- يمنع الرافعات من الانزلاق.

مصدات (إذا كان المحمول)– يحمي الجدران/المعدات من التأثير.

.

7. الملحقات الاختيارية

جهاز التحكم عن بعد بالراديو- تشغيل لاسلكي من أجل الراحة.

الإكليل / بكرة الكابل– يدير كابل الطاقة لحركة العربة.

الإضاءة وأجهزة الإنذار– لتحسين الرؤية وإشارات التحذير.

المقصورة / محطة المشغل– للتحكم أثناء الجلوس (نادرًا ما توجد في الرافعات الجسرية الداخلية).

الاعتبارات الأساسية عند اختيار المكونات

نوع الرافعة- الرافعات المتسلسلة أرخص، والرافعات ذات الحبال السلكية توفر رفعًا أكثر سلاسة.

التنقل- الثابتة مقابل المتنقلة (الدفع اليدوي مقابل السفر الآلي).

الامتداد والارتفاع– يجب أن تتطابق مع أبعاد مساحة العمل الخاصة بك.

دورة العمل– قد يتطلب الاستخدام المتكرر رافعة ذات درجة أعلى (على سبيل المثال، FEM/ISO فئة M4-M6).

رسم

التقنية الرئيسية

 

قدرة رفع عالية– القدرة على التعامل مع الأحمال الثقيلة (حتى10 طن) بكفاءة، والحد من العمل اليدوي.

تشغيل كهربائي-يعمل بالطاقة– رفع سلس ومتحكم بأقل جهد مقارنة بالرافعات اليدوية.

مساحة-حفظ التصميم– لا تحتاج إلى تركيب دائم مثل الرافعات العلوية، مما يجعلها مثالية للورش ذات المساحة المحدودة.

التنقل والمرونة- يمكن أن تكون مجهزةقواعد بعجلاتلسهولة إعادة التموضع، على عكس الرافعات الثابتة.

التحكم الدقيق– تسمح الرافعات الكهربائية بذلكرفع السرعة المتغيرة، وتحسين دقة وضع الحمل.

تحسين السلامة- ميزات مثلالحماية من التحميل الزائد، ومفاتيح الحد، والتوقف في حالات الطوارئتقليل مخاطر الحوادث.

صيانة منخفضة– تتطلب الرافعات الكهربائية صيانة أقل مقارنة بالأنظمة الهيدروليكية أو الهوائية.

التكلفة-فعالة– أقل تكلفة من الرافعات الجسرية مع توفير قدرة رفع مماثلة.

عملية هادئة ونظيفة- لا يوجد أبخرة أو ضوضاء عالية، مما يجعلها مناسبة للبيئات الداخلية.

قابلة للتخصيص– ارتفاع قابل للتعديل، وامتداد، ونوع الرافعة (سلسلة أو حبل سلكي) لتناسب الاحتياجات المحددة.

 

تطبيقات الرافعة الجسرية ذات الرافعة الكهربائية الداخلية 10 طن

1. التخزين والخدمات اللوجستية

تحميل وتفريغ المنصات الثقيلة والآلات والحاويات.

نقل أصناف المخزون الكبيرة في مراكز التوزيع.

2. مصانع التصنيع والتجميع

التعامل مع المواد الخام (لفات الصلب والقوالب والمسبوكات).

وضع المكونات الثقيلة في تجميع السيارات/الفضاء.

3. محلات تشغيل وتصنيع المعادن

رفع العوارض والألواح الفولاذية وأجزاء ماكينات CNC.

المساعدة في عمليات اللحام والتصنيع.

4. تخزين مواد البناء

نقل الكتل الخرسانية وحديد التسليح والسقالات.

تنظيم لوازم البناء الثقيلة في الداخل.

5. مرافق الصيانة والإصلاح

محركات الرفع والمولدات والمعدات الصناعية للخدمة.

دعم تركيب وتفكيك الآلات.

6. محطات توليد الطاقة والصناعات الثقيلة

التعامل مع المحولات والتوربينات والأجزاء الميكانيكية الكبيرة.

المساعدة في صيانة المعدات في البيئات الخاضعة للرقابة.

1. التصميم والهندسة
إنشاء رسومات فنية مفصلة ونماذج ثلاثية الأبعاد.

إجراء التحليل الهيكلي وحسابات الإجهاد.

اختيار المواد والمكونات المناسبة.

تخطيط سير عمل الإنتاج ونقاط مراقبة الجودة.

2. شراء المواد
احصل على ألواح فولاذية ومقاطع جانبية ومحركات وقطع كهربائية وملحقات عالية الجودة.

التحقق من شهادات المواد والامتثال للمعايير.

3. القطع والتحضير
قطع الألواح والمقاطع الفولاذية للعارضة الرئيسية والأرجل والعربات الطرفية وأجزاء العربات باستخدام القطع CNC أو القطع بالبلازما.

قم بإعداد المكونات عن طريق التنظيف والإزالة والتركيب المسبق.

4. اللحام والتجميع
قم بلحام العارضة الرئيسية وأرجل الإطار- والعربات النهائية وفقًا لإجراءات اللحام.

استخدم التركيبات والأدوات لضمان دقة الأبعاد ومحاذاةها.

افحص جودة اللحام من خلال طرق الاختبار البصري وغير المدمر (NDT) مثل فحص الموجات فوق الصوتية أو فحص الجسيمات المغناطيسية.

5. بالقطع
الأجزاء المهمة في الماكينة مثل مقاعد العجلات وحوامل المحرك وفتحات العمود.

ضمان التركيب الدقيق والتشغيل السلس.

6. المعالجة السطحية
تنظيف الأسطح الفولاذية بالرمل لإزالة الصدأ والحجم.

قم بتطبيق طبقات الطلاء التمهيدي والطلاءات المضادة للتآكل-وفقًا للمواصفات.

اختياري: قم بتطبيق طبقات إضافية مثل طلاء البولي يوريثين أو الإيبوكسي للاستخدام الخارجي.

7. تجميع المكونات
تركيب العجلات والمحركات وآلية الرفع والأسلاك الكهربائية ومفاتيح الحد وأجهزة السلامة.

قم بتجميع العربة وكتلة الخطاف.

8. تركيب النظام الكهربائي
المحركات السلكية ولوحات التحكم وأنظمة الإنذار ومفاتيح الحد.

تركيب أجهزة وضع التحكم (القلادة، جهاز التحكم عن بعد، أجهزة التحكم في الكابينة).

إجراء اختبارات العزل والاستمرارية.

9. الاختبار والتفتيش
قم بإجراء-اختبارات وظيفية لعدم التحميل للرفع، والعربة، وسير الرافعة.

قم بإجراء اختبار الحمل مع زيادة الأوزان تدريجيًا حتى 125% من السعة المقدرة.

تحقق من جميع أجهزة السلامة وأجهزة الإنذار ومفاتيح الحد للتشغيل السليم.

تسجيل بيانات الاختبار والمصادقة على الامتثال للمعايير ذات الصلة.

10. التعديلات النهائية والتغليف
قم بإجراء أي تعديلات ضرورية على المكونات الميكانيكية والكهربائية.

تنظيف وتجهيز الرافعة للشحن.

قم بتغليف المكونات بشكل آمن لمنع تلفها أثناء النقل.

عرض ورشة العمل:

قامت الشركة بتركيب منصة ذكية لإدارة المعدات، وقامت بتركيب 310 مجموعة (مجموعات) من روبوتات المناولة واللحام. بعد اكتمال الخطة، سيكون هناك أكثر من 500 مجموعة (مجموعة)، وسيصل معدل شبكات المعدات إلى 95%.. 32 تم وضع خطوط اللحام قيد الاستخدام، ومن المخطط تركيب 50 منها، وقد وصل معدل الأتمتة لخط الإنتاج بأكمله إلى 85%.