الرافعات الجسرية المتحركة ذات العارضة الواحدة

الرافعة الجسرية المتنقلة ذات الشعاع الواحد هي نوع من نظام الرفع العلوي المصمم للتعامل مع المواد في البيئات الصناعية والبناء والمستودعات. وتتكون من عارضة أفقية واحدة (عارضة) مدعومة بساقين تتحرك على قضبان أو عجلات، مما يسمح للرافعة بالمرور على طول مسار محدد.

الميزات الرئيسية للرافعات الجسرية المتحركة ذات العارضة الواحدة:
تصميم عارضة واحدة

يستخدم عارضة رئيسية واحدة (عادةً ما تكون عارضة -أو عارضة صندوقية) لدعم الرافعة والعربة.

أخف وزنًا وأكثر فعالية من حيث التكلفة-مقارنة بالرافعات ذات العارضتين ولكن بقدرة رفع أقل.

آلية السفر

يتحرك هيكل القنطرية بالكامل على قضبان أو عجلات (يدوية أو آلية).

يمكن أن تغطي مساحة عمل كبيرة، مما يجعلها مثالية لورش العمل وساحات التخزين وخطوط التجميع.

نظام الرفع والعربة

تعمل الرافعة الكهربائية أو اليدوية على طول العارضة.

يمكن تجهيزها برافعات حبل سلكي أو رافعات سلسلة حسب سعة الحمولة.

سعة التحميل

تتراوح عادةً من 1 طن إلى 20 طنًا، على الرغم من أن إصدارات الخدمة الشاقة-قد تزيد عن ذلك.

مناسب لتطبيقات المهام الخفيفة إلى المتوسطة-.

خيارات التنقل

جسر ثابت: أرجل ثابتة ذات عارضة متحركة (شائعة في ورش العمل).

جسر الحركة: يتحرك على القضبان أو العجلات (يستخدم في مناطق العمل الأكبر).

العرض القابل للتعديل: تسمح بعض الطرز بتعديل الساق لتلبية احتياجات مساحة العمل المختلفة.

خيارات الطاقة

الكهربائية: السفر الآلي والرفع للأحمال الثقيلة.

يدوي: يتم تشغيله يدويًا-للأحمال الخفيفة أو التطبيقات ذات الميزانية المحدودة.

 

أنواع الرافعات الجسرية المتنقلة

يكتب	سمات	أفضل ل
عارضة واحدة	خفيف الوزن،-فعال من حيث التكلفة، وسهل التجميع.	ورش العمل، المصانع الصغيرة، الاستخدام الداخلي.
العارضة المزدوجة	قدرة أعلى، أكثر استقرارا، ويمتد لفترة أطول.	الصناعات الثقيلة، أحواض بناء السفن، مصانع الصلب.
شبه-رافعة جسرية	ساق واحدة على السكك الحديدية، والأخرى على الأرض.	مساحات عمل غير متساوية، تطبيقات خارجية.
مطاط-متعب (الجوال)	لا حاجة إلى قضبان، ويتحرك بحرية على العجلات.	مواقع البناء والتجهيزات المؤقتة.
ارتفاع قابل للتعديل	أرجل تلسكوبية لارتفاعات الرفع المتغيرة.	المستودعات مع احتياجات التخزين المتغيرة.

 

مكان المنشأ: خنان، الصين

الضمان: 2 سنة

الوزن (كجم): 60000 كجم

فحص الفيديو الصادر-:متاح

تقرير اختبار الآلات: المقدمة

التطبيق: المستودعات والمصانع وغيرها من الأماكن

نوع الرافعة: رافعة جسرية من النوع الصندوقي

سرعة السفر: 20 م/دقيقة

آلية الرفع: رافعة كهربائية

طريقة التحكم: التحكم الأرضي + التحكم عن بعد (حسب الطلب)

واجب العمل: A5

درجة حرارة العمل:-20~+40 درجة

الجهد الصناعي: 380V50HZ3Phanse أو غيرها

اللون: حسب الطلب

التخصيص: مقبول

 

 

الرافعة الجسرية المتحركة ذات العارضة الواحدة هي نوع من الرافعات العلوية التي تتحرك على عجلات على طول نظام السكك الحديدية، وعادة ما تستخدم لرفع ونقل الأحمال الثقيلة في البيئات الصناعية. وهنا مكوناته الرئيسية:

1. العارضة الرئيسية (عارضة واحدة)
العارضة الأفقية الأساسية التي تمتد على عرض الرافعة، وتدعم الرافعة والعربة.

عادة ما تكون مصنوعة من الفولاذ الملحوم (النوع -الصندوقي أو تصميم العارضة -I) من أجل القوة والصلابة.

2. نهاية الشاحنات (الأرجل)
دعامات رأسية عند كل طرف من العارضة التي تؤوي العجلات للحركة.

يمكن أن يكون الارتفاع ثابتًا- أو قابلاً للتعديل ليناسب متطلبات مساحة العمل المختلفة.

                                         

3. العجلات ونظام السكك الحديدية
العجلات: يتم تركيبها على الشاحنات النهائية، مما يسمح للرافعة بالسفر على طول قضبان المدرج.

سكك المدرج: يتم تركيبها على الأرض أو على دعامات مرتفعة، لتوجيه حركة الرافعة.

4. الرافعة والعربة
الرافعة: آلية الرفع (الكهربائية أو اليدوية) التي ترفع/تخفض الأحمال (الرافعة ذات السلسلة أو الرافعة ذات الحبل السلكي).

العربة: المجموعة التي تحرك الرافعة على طول العارضة (يدوية أو آلية).

5. آلية القيادة (محركات السفر)
المحركات الكهربائية (إذا كانت تعمل بالطاقة) التي تحرك الرافعة على طول القضبان.

قد تشمل علب التروس والفرامل للتحكم في الحركة.

.

6. الضوابط
التحكم بالقلادة: جهاز محمول لتشغيل الرافعة.

جهاز التحكم عن بعد بالراديو (اختياري): تشغيل لاسلكي لتحسين الحركة.

التحكم في الكابينة (أقل شيوعًا في الرافعات الجسرية ذات العارضة الواحدة-).
 

7. مصدات وتوقف
مصدات مطاطية أو زنبركية-محملة في الأطراف لامتصاص الصدمات.

تتوقف السكك الحديدية لمنع السفر الزائد-.

8. النظام الكهربائي
مصدر الطاقة (إكليل الكابل أو نظام شريط الموصل).

مفاتيح الحد لنطاق الحركة الآمنة.

9. ميزات السلامة
حماية الزائد.

زر التوقف في حالات الطوارئ.

أنظمة منع الاصطدام-(في حالة تشغيل عدة رافعات في نفس المنطقة).

10. الملحقات الاختيارية
نظام الإكليل: لإدارة كابلات الطاقة والتحكم.

الإضاءة: إضاءة منطقة العمل.

ميزان الرافعة: لوزن الأحمال أثناء الرفع.

رسم

التقنية الرئيسية

 

تُستخدم الرافعات القنطرية المتحركة ذات عارضة واحدة على نطاق واسع في البيئات الصناعية والإنشائية نظرًا لبساطتها وفعاليتها من حيث التكلفة وتعدد الاستخدامات. فيما يلي بعض المزايا الرئيسية:

1. فعالة من حيث التكلفة-
تكلفة أولية أقل مقارنة بالرافعات الجسرية ذات العارضة المزدوجة.

انخفاض تكاليف الصيانة بسبب هيكل أبسط.

2. خفيفة الوزن وسهلة التركيب
تصميم العارضة الواحدة يجعل الرافعة أخف وزنًا، مما يتطلب دعمًا هيكليًا أقل.

أسهل في النقل والتجميع، مما يوفر الوقت وتكاليف العمالة.

3. مسافة-حفظ التصميم
مثالية لورش العمل ذات الإرتفاع المحدود نظرًا لامتلاكها هيكلًا مدمجًا.

يمكن استخدامها في المساحات الضيقة حيث قد لا تناسب الرافعات ذات العارضة المزدوجة.

4. التنوع في التطبيقات
مناسب للأحمال الخفيفة إلى المتوسطة-(عادةً ما يصل إلى 20 طنًا).

يشيع استخدامها في المستودعات وورش العمل ومواقع البناء وساحات الشحن.

5. عملية سلسة وفعالة
خيارات العربة الكهربائية أو اليدوية لتحديد موضع الحمل بدقة.

يمكن تخصيصها برافعات مختلفة (رافعة سلسلة أو رافعة حبل سلكي).

6. القدرة على الحركة والمرونة
تأتي بعض الطرز مزودة بعجلات أو قضبان لسهولة الحركة.

يمكن أن تكون ثابتة أو قابلة للتعديل لتناسب تخطيطات مساحة العمل المختلفة.

7. صيانة منخفضة
مكونات أقل من الرافعات ذات العارضة المزدوجة، مما يقلل من التآكل.

الهيكل الميكانيكي البسيط يجعل عمليات الفحص والإصلاح أسهل.

8. خيارات قابلة للتخصيص
أنظمة ارتفاع الرفع والامتداد والتحكم (يدوية أو معلقة أو عن بعد) قابلة للتعديل.

يمكن تصميمه للاستخدام الداخلي أو الخارجي باستخدام طبقات مقاومة للطقس-.

 

تعد الرافعات القنطرية المتحركة ذات العارضة الواحدة-حلول رفع متعددة الاستخدامات شائعة الاستخدام في العديد من التطبيقات الصناعية وتطبيقات البناء. يتميز تصميمها بعارضة واحدة (عارضة) مدعومة بأرجل تتحرك على عجلات أو قضبان، مما يسمح للرافعة بالعبور على طول مسار محدد مسبقًا. فيما يلي بعض التطبيقات الرئيسية:

1. التصنيع والتخزين
خطوط التجميع: نقل المواد الخام أو المكونات أو المنتجات النهائية.

التحميل والتفريغ: نقل البضائع في المستودعات أو مناطق الإنتاج.

أعمال الصيانة: رفع الآلات أو المعدات للإصلاحات.

2. البناء والبنية التحتية
مناولة المواد: نقل العوارض الفولاذية أو الألواح الخرسانية أو مواد البناء.

أعمال الجسور والطرق: المساعدة في تركيب الأجزاء الجاهزة.

بناء السفن: التعامل مع أجزاء السفينة في الأحواض الجافة أو ساحات التصنيع.

3. العمليات اللوجستية والموانئ
التعامل مع الحاويات: نقل الحاويات الصغيرة إلى المتوسطة الحجم-في ساحات التخزين.

ساحات الشحن: تحميل وتفريغ البضائع من الشاحنات أو عربات السكك الحديدية.

4. صناعة المعادن والتعدين
مصانع الصلب: التعامل مع الملفات أو الصفائح أو القضبان المعدنية.

المسابك: نقل الحاويات المعدنية المنصهرة (مع ميزات السلامة المتخصصة).

5. محطات توليد الطاقة والصناعات الثقيلة
صيانة التوربينات: رفع المولدات الثقيلة أو التوربينات للخدمة.

تركيب الغلايات والأنابيب: نقل المكونات الكبيرة في الأماكن الضيقة.

6. السيارات والفضاء
التعامل مع المكونات: محركات النقل أو أجزاء جسم الطائرة أو الآلات الثقيلة.

تطبيقات ورشة العمل: دعم مهام التجميع والصيانة.

 

 

تتضمن إجراءات الإنتاج للرافعة الجسرية المتحركة ذات عارضة واحدة عدة مراحل رئيسية، بدءًا من التصميم وشراء المواد وحتى التجميع والاختبار والتسليم النهائي. فيما يلي مخطط تفصيلي-خطوة-خطوة لعملية التصنيع النموذجية:

1. التصميم والهندسة
تحليل متطلبات العملاء: تحديد قدرة الرفع والامتداد وارتفاع الرفع ودورة العمل وبيئة التشغيل.

التصميم الهيكلي:

صمم العارضة الرئيسية (صندوق مفرد أو هيكل العارضة -).

تصميم العربات الطرفية (الأرجل/العجلات) وعوارض المدرج.

حدد نوع الرافعة/العربة (كهربائية أو يدوية).

حسابات الأحمال والإجهاد: التأكد من الامتثال للمعايير (ISO أو FEM أو DIN أو ASME).

تصميم الأنظمة الكهربائية والتحكم: اختر المحركات والفرامل ومفاتيح الحد ولوحات التحكم.

2. شراء المواد
الألواح والمقاطع الفولاذية: فولاذ Q235B/Q345B عالي الجودة- للعوارض والدعامات الرئيسية.

المكونات الميكانيكية: العجلات والمحاور والمحامل والتروس والوصلات.

المكونات الكهربائية: المحركات والكابلات ولوحات التحكم وأجهزة السلامة.

3. تصنيع المكونات الرئيسية
أ. تصنيع العارضة الرئيسية
القطع: قطع الوقود بالبلازما/الأوكسي -CNC لتحقيق الدقة.

اللحام: اللحام القوسي المغمور الآلي (SAW) للحصول على طبقات قوية.

الاستقامة والفحص: التأكد من الحدبة المناسبة (ما قبل الانحناء) والتحقق من وجود عيوب (اختبار UT/RT).

ب. نهاية العربات والأرجل
تجميع الإطار: هيكل فولاذي ملحوم مع دعامة معززة.

تركيب العجلة والمحمل: عجلات مصنوعة آليًا لسفر سلس.

ج. الرافعة والعربة
الرافعة المجمعة مسبقًا: الرافعة الكهربائية أو الرافعة ذات الحبال السلكية.

إطار العربة: مصنوع لاستيعاب حركة الرفع.

4. المعالجة السطحية والطلاء
السفع بالخردق: يزيل الصدأ ويحسن التصاق الطلاء.

الطلاء التمهيدي والطلاء:-طلاءات مضادة للتآكل (إيبوكسي + بولي يوريثان).

5. التجميع
ربط العارضة ونهاية النقل: قم بتثبيت أو لحام العارضة الرئيسية بالساقين.

تركيب الرافعة/العربة: مثبتة على العارضة.

الأسلاك الكهربائية: توصيل المحركات وأجهزة التحكم وأجهزة السلامة.

6. الاختبار ومراقبة الجودة
فحص الأبعاد: التحقق من الامتداد والارتفاع والمحاذاة.

اختبار الحمل:

اختبار الحمل الثابت: 125% من SWL (حمل العمل الآمن).

اختبار الحمل الديناميكي: 110% من SWL مع فحوصات التشغيل.

الاختبارات الوظيفية: التحقق من السفر والرفع والكبح والحد من التبديل.

7. التفكيك والتعبئة والتغليف
للشحن: يمكن تفكيك الرافعة إلى وحدات (عارضة، أرجل، رافعة).

التعبئة والتغليف الواقية: غلاف مقاوم للماء للنقل البحري.

8. التثبيت والتشغيل (في-الموقع)
إعداد المدرج: التأكد من مستوى القضبان أو الدعم الأرضي.

إعادة التجميع: قم بربط المكونات معًا.

الاختبار النهائي: الفحوصات التشغيلية تحت الحمل.

9. التوثيق والتسليم
الدليل والشهادات: تتضمن تقارير اختبار الحمل وشهادات CE/ISO.

التدريب: إرشادات المشغل والصيانة.

عرض ورشة العمل:

قامت الشركة بتركيب منصة ذكية لإدارة المعدات، وقامت بتركيب 310 مجموعة (مجموعات) من روبوتات المناولة واللحام. بعد اكتمال الخطة، سيكون هناك أكثر من 500 مجموعة (مجموعة)، وسيصل معدل شبكات المعدات إلى 95%.. 32 تم وضع خطوط اللحام قيد الاستخدام، ومن المخطط تركيب 50 منها، وقد وصل معدل الأتمتة لخط الإنتاج بأكمله إلى 85%.