رافعة جسرية محمولة 5 طن

الرافعة القنطرية المتحركة المحمولة بوزن 5- طن عبارة عن نظام رفع قائم بذاته ومدعم بذاته مصمم لرفع ونقل الأحمال الثقيلة حتى 5 أطنان (10000 رطل / 4536 كجم). السمة الرئيسية لها هيالتنقل; يتم تركيبها عادةً على عجلات أو عجلات، مما يسمح بنقلها بسهولة حول ورشة عمل أو مستودع أو موقع عمل دون الحاجة إلى تركيب ثابت مثل الرافعة الجسرية العلوية.

 

 

المكونات الأساسية: PLC، المحمل، علبة التروس، المحرك، التروس

مكان المنشأ: خنان، الصين

الضمان: 1 سنة

الوزن (كجم): 500 كجم

فحص الفيديو الصادر-: متوفر

تقرير اختبار الآلات: مقدم

اللون: حسب الطلب

ميزة الرافعة: سهلة التشغيل

القدرة: 1-20 طن

النوع: عارضة واحدة

مصدر الطاقة: 110 فولت/220 فولت/230 فولت/380 فولت/440 فولت

طريقة التحكم: التحكم الأرضي + التحكم عن بعد (حسب الطلب)

موك: 1 مجموعة

آلية الرفع: رافعة كهربائية

واجب العمل: A3-A4

 

 

1. الإطار الهيكلي الرئيسي

هذا هو هيكل محمل الحمولة الأساسي-للرافعة.

الأرجل (تنتصب):هيكلان رأسيان يدعمان الرافعة بأكملها والحمولة. يتم تصنيعها عادةً من مقاطع صندوقية فولاذية عالية الشد- أو من كمرات I- لتحقيق أقصى قدر من القوة ومقاومة الانحناء. في الجسور المتنقلة، تكون الأرجل قابلة للتعديل دائمًا تقريبًا.

عارضة الجسر (الشعاع العلوي):الشعاع الأفقي الذي يمتد المسافة بين الساقين. إنها تدعم الرافعة والعربة ويجب أن تكون مصممة لمقاومة الانحناء (الانحراف) تحت الحمل الكامل. يمكن أن تكون عارضة واحدة (عارضة واحدة) أو عارضة مزدوجة (عارضة مزدوجة) للسعات الأثقل والامتدادات الأطول. عادةً ما تكون الرافعة سعة 5 طن عبارة عن تصميم بعارضة واحدة.

تستعد:أعضاء قطرية أو متقاطعة تربط الأرجل بعارضة الجسر أو ببعضها البعض. إنها توفر استقرارًا حاسمًا، وتمنع الهيكل من الأرفف (التشوه إلى متوازي الأضلاع) تحت الأحمال الجانبية أو أثناء الحركة.

 

2. نظام التنقل والدعم

وهذا ما يجعل الرافعة "متحركة ومحمولة".

الإطار الأساسي / شعاع العتبة:الإطار الأفقي الموجود أسفل كل ساق يوفر بصمة ثابتة. يقوم بتوزيع وزن الرافعة والحمولة على مساحة أكبر.

العجلات / العجلات:عجلات شديدة التحمل أو دوارة أو صلبة مثبتة على الإطار الأساسي. وهي مصنوعة عادةً من الفولاذ المطروق أو من مادة البولي يوريثين-عالية القوة.

عجلات دوارة:السماح بحركة شاملة الاتجاهات وسهولة المناورة.

العجلات الصلبة/الثابتة:توفير الاستقرار في اتجاه واحد للسفر.

غالبًا ما يتم استخدام مجموعة من العجلات الدوارة والصلبة لتحقيق التحكم الأمثل.

الفرامل / الأقفال:ضروري للسلامة. سيكون لكل عجلة آلية الكبح.

فرامل العجلات:أوقف العجلة عن الدوران.

أقفال دوارة:منع العجلة من الدوران، وقفل اتجاه حركة الرافعة.

الركائز / مسامير الرفع:دعامات لولبية يدوية للأسفل- يمكن تمديدها لرفع العجلات عن الأرض، ونقل الحمولة مباشرة إلى نقطة ثابتة ومستقرة. وهذا أمر بالغ الأهمية لتحقيق الاستقرار في الرافعة قبل الرفع.

 

 

3. آلية الرفع والترجمة

المكونات التي تتعامل فعليًا مع الحمل وتحركه.

وحدة الرفع:الجهاز الآلي الذي يقوم بالرفع والإنزال. يمكن أن يكون إما أرافعة سلسلة(أكثر شيوعًا للتطبيقات المحمولة نظرًا لحجمها الصغير ومتانتها) أو أرافعة حبل الأسلاك(غالبًا ما يستخدم للسرعات الأعلى وارتفاعات الرفع الأكبر).

عربة:المجموعة التي تحمل الرافعة على طول عارضة الجسر. يقوم المشغل بدفعها يدويًا (للطرز الأخف وزنًا) أو يمكن تشغيلها بمحرك (عربة تعمل بالطاقة-) لتحديد موضع الأحمال الثقيلة بدقة.

خطاف:مكون حمل الحمولة النهائية-المرتبط بسلسلة الرافعة أو الحبل السلكي. وهي مجهزة بمزلاج أمان لمنع الرافعة أو الحمل من الانزلاق عن طريق الخطأ.

 

 

4. أنظمة التعديل والتمديد

الميزات الرئيسية التي تعزز تعدد استخدامات القنطرة المحمولة.

تعديل الارتفاع:يسمح للرافعة بالتكيف مع ارتفاعات الحمولة المختلفة ومتطلبات التخليص. ويتم ذلك عادةً عبر آليات من النوع -المثبتة أو اللولبية:

الثقوب المثبتة:تحتوي أقسام الساق على سلسلة من الثقوب. يتم إدخال دبوس في الارتفاع المطلوب. سريعة وآمنة، ولكنها تقدم زيادات ثابتة.

خيط لولبي / أرجل تلسكوبية:يتم تثبيت جزء من الساق داخل جزء آخر، مما يسمح بتعديل الارتفاع بشكل لا نهائي ضمن نطاقه.

تعديل النطاق/العرض:يسمح بتغيير المسافة بين الأرجل لاستيعاب الأحمال الأوسع. يتم تحقيق ذلك عادةً من خلال وجود عارضة جسر متداخلة أو باستخدام ملحقات التمديد التي يتم تثبيتها على الحزمة الرئيسية.

 

 

5. مكونات السلامة والتشغيل

أمر بالغ الأهمية للتشغيل الآمن والفعال.

مزلاج الأمان (مزلاج الخطاف):بوابة محملة بنابض على الخطاف تمنع الرافعات من الانفصال.

مفتاح حد التحميل الزائد (اختياري في بعض الطرز):جهاز أمان كهربائي يقوم تلقائيًا بقطع الطاقة عن الرافعة إذا حاولت الرفع بما يتجاوز قدرتها المقدرة (5 طن).

مصدات/توقف النهاية:توقف فعلي عند نهايات عارضة الجسر لمنع العربة من الخروج عن القضبان.

مقابض الدفع اليدوية:قضبان متصلة بالأرجل أو القاعدة للسماح للمشغل بدفع الرافعة ومناورتها بأمان دون وضع نفسها في نقطة قرصة.

 

 

.

1. نظام إنذار الصوت والضوء (إنذار السفر)

يوفر هذا النظام تحذيرات نشطة قبل وأثناء الحركة.

غاية:

سلامة الموظفين:لتنبيه أي شخص يعمل في المنطقة المجاورة بأن الرافعة على وشك التحرك أو تتحرك. يعد هذا أمرًا مهمًا بشكل خاص بالنسبة للجسور المحمولة حيث يتم استخدامها غالبًا في مساحات الورش المشتركة أو المزدحمة.

حماية الأصول:لتحذير المشغلين لإزالة العوائق من مسار الرافعة.

كيف يعمل:

التنشيط:عادةً ما يتم توصيل جهاز الإنذار بدائرة محرك سير الرافعة. يتم تنشيطه تلقائيًا بمجرد أن يقوم المشغل بتشغيل اتجاه السير (على سبيل المثال، الضغط على الزر الموجود على القلادة للأمام أو للخلف).

عناصر:

الصافرة / صفارة الإنذار:يصدر صوت صفير عالٍ ومميز ومتقطع (على سبيل المثال، 85-100 ديسيبل). يجب أن يكون الصوت مسموعًا فوق ضوضاء ورشة العمل الخلفية.

منارة دوارة أو ضوء ستروب:يوفر الضوء الوامض الساطع، الذي عادة ما يكون باللون الكهرماني أو الأحمر، تحذيرًا مرئيًا واضحًا، وهو أمر ضروري في البيئات الصاخبة أو للموظفين الذين يرتدون أدوات حماية السمع.

تسلسل التشغيل النموذجي:

يقوم المشغل باختيار اتجاه السفر على القلادة.

أولاً، يصدر صوت المنبه ويومض الضوءلفترة زمنية- محددة مسبقًا (على سبيل المثال، 2-5 ثوانٍ)قبلتبدأ عجلات الرافعة في الدوران.

تبدأ الرافعة في التحرك، ويستمر عمل الإنذار والضوء حتى يتوقف السفر.

---

2. مفاتيح الحد (محددات السلامة)

إنها أجهزة أمان سلبية تقوم تلقائيًا بقطع الطاقة عن المحرك لمنع -السفر الزائد. بالنسبة للرافعة الجسرية المتنقلة، توجد مفاتيح الحد الأكثر أهمية علىوحدة الرفع نفسها.

غاية:

لمنع الرافعة من رفع أو خفض كتلة الخطاف إلى ما هو أبعد من حدودها المادية الآمنة، وحماية المعدات والحمولة.

الأنواع والمواقع:

أ) مفتاح الحد الأعلى (الرفع للأعلى)

وظيفة:هذا هومفتاح حد الأمان الأكثر أهمية. إنه يوقف محرك الرفعقبلتتلامس كتلة الخطاف أو البكرة مع الأسطوانة أو جسم الرافعة (وهي حالة خطيرة تسمى "الحجب المزدوج" أو "الرفع الزائد").

كيف يعمل:إنه مفتاح ميكانيكي أو مفتاح تقريبي يتم وضعه ليتم تشغيله بواسطة كتلة الخطاف الصاعدة. عند تفعيله، فإنه يقطع الطاقة على الفورارفع-لأعلىوظيفة. ينبغي أن تظل الرافعة قادرة على الانخفاض، مما يسمح للمشغل بتصحيح الوضع.

ب) مفتاح الحد الأدنى (الرفع للأسفل)

وظيفة:لمنع إنزال مجموعة الخطاف إلى النقطة التي يصبح فيها الحبل السلكي غير ملفوف تمامًا من الأسطوانة، مما قد يؤدي إلى إتلاف الحبل ومثبت الأسطوانة.

كيف يعمل:على غرار الحد الأعلى، فإنه يقطع الطاقة عنارفع-لأسفلوظيفة عند تشغيلها. غالبًا ما يتم ضبطه على ترك ما لا يقل عن 2-3 لفات من الحبل على الأسطوانة.

ج) مفاتيح نهاية حدود السفر (أقل شيوعًا في الجسور المحمولة الأساسية)

وظيفة:على أكبر، بمحركاتالسفرالجسور، قد تجد مفاتيح حدية في نهاية العارضة لمنع عربة الرفع من الاصطدام بالمحطات النهائية. علىمتحركالجسور، حركة السفر هي الرافعة بأكملها تتحرك على العجلات، وعادة ما تكون نقاط التوقف النهائية يدوية (يقظة المشغل).

---

التكامل وأفضل الممارسات لرافعة 5 طن

ميزات السلامة الإلزامية:بالنسبة لرافعة سعة 5 طن، فهذه ليست إضافات اختيارية؛ هم كذلكمتطلبات السلامة الإلزاميةوفقًا للمعايير الدولية مثل لوائح ISO وASME B30 وOSHA. تعتبر الرافعة بدونها غير آمنة وغير متوافقة مع -.

التعشيق:يتم توصيل مفاتيح الحدمسلسلمع دائرة التحكم لوظائف كل منهما. إن كسر الدائرة (عن طريق تشغيل المفتاح) هو ما يوقف المحرك.

تجاوز:ينبغي أن مفاتيح الحدلا يمكن تجاوزها بشكل دائم. ويتم تجاوزها مؤقتًا فقط للصيانة أو الاختبار بواسطة فني مؤهل، ويجب استخدام علامات التحذير.

الاختبار والتفتيش:

نظام الإنذار:اختبر الصوت والضوء قبل كل وردية للتأكد من أنها تعمل.

مفاتيح الحد:اختبر مفتاح الحد الأعلى بانتظام (على سبيل المثال، أسبوعيًا) عن طريق رفع الخطاف ببطء إلى الحد الأقصى والتحقق من توقف الرفع تلقائيًا.افعل ذلك بدون تحميل أو حمل خفيف جدًا.

تدريب المشغلين:يجب تدريب المشغلين على ما تعنيه هذه الإنذارات والحدود ويجب ألا يحاولوا التغلب عليها أبدًا. إذا توقف مفتاح الحد عن التشغيل، فيجب على المشغل خفض الحمل (في حالة الحد الأعلى) والتحقيق في السبب، وليس مجرد محاولة فرض الحركة في الاتجاه المعاكس.

أجهزة السلامة

I. أجهزة السلامة الأولية والإلزامية

وهي غير قابلة للتفاوض-وعادةً ما تكون مطلوبة وفقًا لمعايير السلامة مثل OSHA (إدارة السلامة والصحة المهنية) وANSI/ASME B30.

1. مفتاح حد التحميل الزائد/محدد التحميل

غاية:هذا هو جهاز السلامة الأكثر أهمية. يمنع الرافعة من رفع حمولة أثقل من قدرتها المقدرة (5 طن في هذه الحالة).

كيف يعمل:يقوم المستشعر (غالبًا ميكانيكيًا أو إلكترونيًا) بقياس التوتر في خط الرفع. إذا تجاوز الحمل 105-110% من السعة المقدرة، يقوم المفتاح تلقائيًا بقطع الطاقة عن الرافعةأعلىحركة. التحتعادة ما تظل الحركة عاملة لخفض الحمل بأمان.

2. مفتاح الحد العلوي / مفتاح حد الرفع

غاية:لمنع كتلة الرافعة أو الخطاف أو الحمولة من الاتصال بعارضة الرافعة. قد يتسبب هذا "الرفع الزائد-" في حدوث فشل ذريع.

كيف يعمل:يتم وضع المفتاح ليتم تشغيله عندما يقترب خطاف الرفع من الشعاع. فهو يقطع الكهرباء عنأعلىالحركة، مما يجبر المشغل على خفض الخطاف قبل المتابعة.

3. توقف الطوارئ (E-توقف)

غاية:للسماح للمشغل بقطع كل الطاقة عن حركات الرافعة على الفور في حالة الطوارئ أو الخطر الملحوظ.

كيف يعمل:زر أحمر كبير يقع في مكان بارز (غالبًا ما يكون على شكل فطر-) على عنصر التحكم في القلادة. عند الضغط عليه، يتم قفله في وضع الفتح ويجب إعادة ضبطه يدويًا (عادةً عن طريق اللف أو السحب) لاستئناف التشغيل.

4. قم بتحميل الخطافات بمزالج الأمان

غاية:لمنع القاذفة أو السلسلة من فك الخطاف عن طريق الخطأ ("القفز").

كيف يعمل:يغطي المزلاج المحمل بنابض- فتحة الحلق للخطاف. يجب أن يكون المزلاج إلزاميًا لأي تطبيق رفع.

5. توقفات النهاية الهيكلية / المخازن المؤقتة

غاية:لمنع عربة الرفع من الجري على أطراف عارضة الجسر.

كيف يعمل:يتم تثبيت الكتل المادية (المصنوعة غالبًا من المطاط أو المعدن المقسى) أو لحامها في كل طرف من أطراف الحزمة. لا يمكن للعربة أن تتجاوز هذه النقاط.

ثانيا. ميزات السلامة التشغيلية

هذه هي ميزات التصميم التي تساهم بشكل مباشر في التشغيل الآمن.

1. أنظمة الكبح

فرامل الرافعة:فرامل أوتوماتيكية آمنة-تتحمل الحمولة عندما لا يتم تشغيل محرك الرافعة. يتم تشغيله في حالة انقطاع التيار الكهربائي.

فرامل العربة والجسر:في الطرز الأكثر تقدمًا، قد تكون الفرامل موجودة في حركة الترولي ومحركات السير العملاقة للتحكم في الحركة، خاصة على المنحدرات.

2. محطة التحكم المعلقة (إذا كانت مجهزة بذلك)

تصميم:ينبغي أن يكون متينًا، مع وجود عناصر تحكم بديهية واضحة المعالم لأعلى/لأسفل، ولليسار/لليمين، وللأمام/للخلف.

الجهد المنخفض:من أجل سلامة المشغل، تعمل أدوات التحكم المعلقة عادةً بجهد منخفض (على سبيل المثال، 24 فولت أو 48 فولت)، والذي يتم تحويله من مصدر الطاقة الرئيسي، مما يقلل من خطر الصعق الكهربائي.

3. قفل العجلات/العجلات

غاية:لتثبيت الرافعة الجسرية بالكامل بمجرد وضعها في موضعها، مما يمنع الحركة غير المقصودة أثناء الرفع.

كيف يعمل:تحتوي معظم الجسور المحمولة على عجلتين دوارتين على الأقل مع فرامل. أفضل ممارسة هي استخدام الفرامل على العجلات الأربع.

ثالثا. ميزات السلامة والتصميم السلبية

وهي مضمنة-في الخصائص التي تعمل على تحسين السلامة بشكل عام.

1. السعة المقدرة/لوحة البيانات

غاية:يوضح بوضوح حدود العمل الآمنة للرافعة.

تفاصيل:يجب أن يتم وضع علامة دائمة ومرئية. ويتضمن SWL (حمل العمل الآمن) الذي يبلغ 5 أطنان، ورقم الطراز، والرقم التسلسلي، وتفاصيل الشركة المصنعة.

2. البناء الملحومة والسلامة الهيكلية

على الرغم من أن الرافعة ليست "جهازًا"، إلا أنها يجب أن تكون مصنوعة من مواد{0}عالية الجودة (عادةً الفولاذ) مع إجراءات لحام معتمدة للتعامل ليس مع حمولة 5 أطنان فحسب، بل مع القوى الديناميكية (أحمال الصدمات) للرفع والتحريك.

3. عجلات نايلون غير موصلة للكهرباء / وسادة عازلة

غاية:لحماية المشغل عند رفع الأحمال في البيئات التي تحتوي على مكونات أو خطوط كهربائية حية. إنها تمنع الرافعة من أن تصبح طريقًا إلى الأرض.

ملحوظة:هذه ميزة محددة لبيئات معينة وقد لا تكون قياسية في جميع الطرازات.

4. أسطح المشي المضادة للانزلاق.-

الأسطح المنسوجة أو المبشورة على أي مناطق وقوف (على سبيل المثال، على منصة جسرية أطول) لمنع الانزلاق والسقوط أثناء الفحص أو التشغيل.

 

 

 

وضع التحكم

1. التحكم اليدوي (رافعة السلسلة)

هذه هي الطريقة الأبسط والأكثر فعالية-من حيث التكلفة. يتم تشغيل حركة الرافعة (التحرك على طول العارضة) ووظائف الرفع بالكامل بواسطة القوة البشرية عبر السلاسل.

رفع: A رافعة سلسلة يدوية(على سبيل المثال، رافعة رافعة أو رافعة سلسلة يدوية) معلقة من العربة. يقوم المشغل بسحب سلسلة لرفع وخفض الحمولة.

سفر العربة:يتم تحريك العربة على طول عارضة الجسر عن طريق سحب سلسلة منفصلة.

حركة جسرية:يتم تحريك الرافعة بأكملها عن طريق الدفع أو سحب الأرجل جسديًا. تحتوي العديد من الطرز على عجلات يمكن تحويلها من ثابتة إلى دوارة لسهولة المناورة.

حالة الاستخدام النموذجية:مثالية لورش العمل الصغيرة، أو أماكن الصيانة، أو التطبيقات التي تكون فيها المصاعد نادرة ولا يتوفر مصدر طاقة بسهولة.

2. التحكم في قلادة الضغط على الزر (الأكثر شيوعًا للنماذج الكهربائية)

هذا هو وضع التحكم القياسي للرافعات القنطرية المحمولة التي تعمل بالطاقة الكهربائية بوزن 5 أطنان. يتم تشغيل جميع الوظائف آليًا والتحكم فيها بواسطة المشغل باستخدام صندوق تحكم محمول (القلادة) متصل بالرافعة عبر كابل.

وظائف التحكم:

رفع لأعلى/لأسفل:يتحكم في الرافعة الكهربائية.

سفر العربة:تحريك الرافعة وجانب العربة-إلى-الجانب على طول عارضة الجسر.

سفر الجسر:يحرك الرافعة الجسرية بالكامل للأمام والخلف على طول الأرض.

ميزات السلامة:تتميز القلادة بوجود زر التوقف في حالات الطوارئ (E-}stop) وتتطلب من المشغل الضغط باستمرار على الأزرار للتشغيل (ميزة "مفتاح الرجل الميت")، مما يعزز السلامة.

حالة الاستخدام النموذجية:العمود الفقري للتصنيع وخطوط التجميع وأرصفة التحميل. فهو يسمح بالتحكم الدقيق مع إبقاء المشغل على مسافة آمنة من الحمولة.

3. جهاز التحكم عن بعد بالراديو اللاسلكي

هذه ميزة متميزة توفر أكبر قدر من المرونة والأمان للمشغل. إنه يعمل تمامًا مثل التحكم في القلادة ولكن بدون ربط الكابل الفعلي.

كيف يعمل:يرسل جهاز الإرسال المحمول -الذي يعمل بالبطارية إشارات إلى وحدة الاستقبال المثبتة على الرافعة.

المزايا الرئيسية:

حرية الحركة:يمكن للمشغل أن يضع نفسه في أي مكان للحصول على أفضل رؤية لمنطقة التحميل والهبوط، بما في ذلك المشي بجانبها.

تعزيز السلامة:يزيل خطر تعثر الكابل المعلق ويسمح بالتشغيل من مسافة آمنة، وهو أمر مهم بشكل خاص إذا كان الحمل قد يتغير أو يسقط.

مثالية للمشغلين المنفردين:يوفر رؤية وتحكمًا لا مثيل لهما عندما لا يتوفر أحد لإرشادك.

حالة الاستخدام النموذجية:قاعات التجميع الكبيرة، ومحلات تصنيع الصلب، وتحميل العناصر الكبيرة جدًا حيث يكون منظور المشغل أمرًا بالغ الأهمية، وأي بيئة يكون فيها الكابل غير عملي أو خطير.

4. التحكم في المقصورة (نادر جدًا في الطرازات المحمولة)

يتضمن ذلك جلوس المشغل في مقصورة مخصصة مثبتة على الرافعة الجسرية نفسها. نظرًا لطبيعة الخلوص المحمول والمنخفض غالبًا- لجسر متنقل يبلغ وزنه 5 أطنان، يعد هذا أمرًا غير شائع على الإطلاق. يتم العثور عليها بشكل حصري تقريبًا على الرافعات الجسرية الصناعية الكبيرة جدًا والثابتة ذات القدرات التي تتجاوز بكثير 5 أطنان.

12. رسم

التقنية الرئيسية

 

 

 

المزايا الأساسية للرافعة الجسرية المحمولة بقدرة 5 طن

1. سهولة الحمل والتنقل لا مثيل لها

سهولة النقل:على عكس الرافعات الجسرية الثابتة أو الرافعات الجسرية العلوية، تم تصميم هذه الرافعات بحيث يمكن نقلها بسهولة. عادة ما تكون خفيفة الوزن (بالنسبة لقدرتها) وغالبًا ما تكون مميزةعجلات دوارة مع الفراملعلى جميع الأرجل الأربعة. يتيح ذلك لمشغل واحد دفع الرافعة إلى أي مكان مطلوب على أرضية ناعمة.

لا التثبيت الدائم:فهي لا تتطلب أي أعمال أساس مكلفة ودائمة، أو تعديلات في البناء، أو تركيبات كهربائية لتشغيلها. ما عليك سوى نقله إلى مكانه وهو جاهز للاستخدام.

مثالية لمواقع متعددة:مثالية لمتاجر العمل، أو المستودعات ذات التخطيطات المتغيرة، أو المنشآت التي تحتاج إلى خدمة محطات عمل متعددة باستخدام رافعة واحدة.

2. مرونة فائقة وتعدد الاستخدامات

حرية محطة العمل:يمكن إحضار الرافعة مباشرة إلى الحمولة، بدلاً من الاضطرار إلى نقل الحمولة إلى رافعة ثابتة. وهذا أمر لا يقدر بثمن بالنسبة لورش الآلات ومناطق التصنيع وخطوط التجميع حيث يتغير موقع العمل.

نطاق قابل للتعديل:تسمح معظم الطرز للمستخدمين بضبط العرض بين الأرجل لاستيعاب أحجام مختلفة من الآلات أو المنصات أو مناطق العمل.

ارتفاع قابل للتعديل:غالبًا ما يكون ارتفاع الحزمة قابلاً للتعديل، مما يوفر الخلوص اللازم لمهام محددة أو لتكديس الأحمال.

استخدام في الداخل والخارج:في حين أنه من الأفضل وضعها على سطح ثابت ومستو مثل الخرسانة، إلا أنه يمكن استخدامها في الفناء أو في منطقة مرصوفة لتحميل/تفريغ الشاحنات أو مهام التخزين الخارجية.

3. التكلفة الكبيرة-الفعالية

انخفاض الاستثمار الأولي:إنها أرخص بكثير في الشراء والتركيب من نظام الرافعة العلوية الدائمة أو الرافعة الثابتة الكبيرة.

رافعة واحدة للعديد من المهام:يمكن لجسر متنقل واحد يبلغ وزنه 5-أطنان أن يخدم ورشة عمل كاملة، مما يلغي الحاجة إلى رافعات متعددة المواقع الثابتة أو رافعات مخصصة في كل محطة.

لا تكاليف التثبيت:تعتبر التوفيرات الكبيرة في تكاليف البناء والأعمال الكهربائية والرسوم الهندسية للتركيبات الدائمة كبيرة.

4. تعزيز السلامة والتحكم

مستقرة وقوية:تم تصميم هذه الرافعات بسعة 5 أطنان، بقاعدة عريضة وأرجل قوية لتوفير ثبات ممتاز أثناء المصاعد، مما يقلل من خطر الانقلاب.

التعامل الدقيق مع الأحمال:يتمتع المشغل بالتحكم المباشر في الحركة، مما يسمح بوضع الأجزاء الثقيلة بدقة على الآلات أو التركيبات أو الشاحنات. يقلل هذا التحكم من خطر إتلاف المعدات باهظة الثمن أو الحمل نفسه.

تقليل التعامل اليدوي:الميزة الأساسية لأي رافعة هي التخلص من الرفع اليدوي الثقيل، مما يقلل بشكل كبير من خطر إجهاد العامل والإصابة ومطالبات التعويض المرتبطة بها.

5. الاستقلال والذات-الواردة في العملية

لا توجد طاقة مطلوبة:العديد منها يدوي بالكامل، ويعتمد على عربة الدفع -ورافعة سلسلة يدوية أو رافعة رافعة. وهذا يجعلها قابلة للاستخدام في المواقع النائية أو المناطق التي لا يسهل فيها الوصول إلى الطاقة.

الطاقة الاختيارية:لتسهيل التشغيل، يمكن إضافة عربات تعمل بالطاقة ورافعات سلسلة كهربائية، ولكنها تعمل عادة على بطاريات قابلة لإعادة الشحن، مما يحافظ على قدرتها على الحركة.

لا يوجد دعم لهيكل المبنى:يتم دعم الحمولة من خلال إطار الرافعة الخاص، وليس من خلال سقف المبنى أو أعمدة الدعم. وهذا أمر بالغ الأهمية بالنسبة للمباني القديمة أو تلك ذات القيود الهيكلية.

6. كفاءة المساحة

مساحة أرضية واضحة:على عكس الرافعة الجيبية التي تتطلب تركيبًا أرضيًا ثابتًا، يمكن تحريك القنطرة المتنقلة تمامًا بعيدًا عن الطريق عندما لا تكون قيد الاستخدام، مما يوفر مساحة أرضية قيمة لعمليات أخرى. يمكن تخزينها على الحائط أو في الزاوية.

 

 

 

التطبيقات الأساسية وحالات الاستخدام

1. التخزين والخدمات اللوجستية

تحميل وتفريغ الشاحنات:يتم وضعها مباشرة على الرصيف أو الباب الخلفي لرفع الأشياء الثقيلة داخل أو خارج الشاحنات دون الحاجة إلى رافعة رصيف ثابتة.

إعادة ترتيب المخزون:نقل المنصات الثقيلة أو الآلات أو العناصر المخزنة داخل ممر المستودع. تتيح لها إمكانية التنقل خدمة مواقع متعددة.

اختيار النظام:تحديد موضع العناصر الثقيلة بدقة لتجميع الطلب.

2. محلات التصنيع والتجميع

تركيب وصيانة الآلة:رفع المخارط وآلات CNC والمكابس وغيرها من المعدات الثقيلة على الأساسات أو للإصلاح.

تحديد المواقع الشغل:نقل المواد الخام الثقيلة (ألواح الصلب والمسبوكات الكبيرة) إلى طاولات العمل أو أدوات اللحام أو مراكز التصنيع.

عمليات التجميع:تثبيت المكونات الكبيرة في مكانها من أجل اللحام أو التثبيت أو التركيب.

3. مواقع البناء

مواد المناولة:نقل لوازم البناء مثل أكياس الخرسانة وأقفاص حديد التسليح والأنابيب والمولدات حول موقع العمل.

مناطق التدريج:تحميل وتفريغ المواد من مركبات التوصيل إلى منطقة انطلاق منظمة.

أعمال الصيانة:رفع الأدوات أو المعدات الثقيلة لمهام الإصلاح والصيانة في -الموقع.

4. محلات تصنيع وتصنيع المعادن

التعامل مع الصفائح المعدنية والعوارض:رفع ومناورة صفائح كبيرة من المعدن أو عوارض هيكلية طويلة (-عوارض، قنوات) من أجل القطع أو الثني أو اللحام ومناورتها.

الأحمال الدوارة:يُستخدم مع عربة العارضة لتحريك الأحمال بسهولة على طول العارضة، وهو مثالي لوضعه في خلايا العمل الكبيرة.

5. الصيانة والإصلاح والعمليات (MRO)

إصلاح المعدات:رفع المحركات والمضخات وعلب التروس والمكونات الأخرى خارج الآلات للإصلاح.

انقطاعات النبات:ضروري لعمليات إيقاف الصيانة المخطط لها حيث قد لا تكون الرافعات الثابتة متاحة أو محملة فوق طاقتها. يمكن إحضاره مؤقتًا للمساعدة.

رفع المحرك:الاستخدام الشائع هو رفع المحركات من المركبات أو القوارب أو المعدات الصناعية.

6. أقسام الشحن والإستلام

فحص البضائع الواردة:رفع الصناديق والشحنات الثقيلة من المنصات لفحص مراقبة الجودة.

إعادة التغليف/إعادة التسمية:التعامل مع المنتجات الثقيلة التي تحتاج إلى إعادة وضعها على منصات نقالة أو تحضيرها للشحن الخارجي.

7. صناعات الفضاء والسيارات

مكونات التعامل:رفع ووضع -المجموعات الفرعية والأدوات والأدوات والأجزاء مثل أجنحة الطائرات أو أقسام جسم الطائرة أو هيكل السيارة في ورش البحث والتطوير أو الإصلاح أو البناء المخصص.

8. صناعات الأحداث والتجهيزات

مراحل الإعداد:رفع معدات الصوت الثقيلة وأجهزة الإضاءة والجمالونات إلى أماكنها المخصصة للحفلات الموسيقية والمسارح والمؤتمرات.

 

 

المرحلة الأولى: الهندسة والتصميم

موضوعي:لإنشاء خطط تصميم تفصيلية، وحسابات، وقائمة المواد (BOM) التي تلبي المتطلبات المحددة والمعايير الدولية (على سبيل المثال، ISO، ASME، CMAA).

تحليل المتطلبات:

تحديد المعلمات الرئيسية: السعة (5 طن)، والامتداد، وارتفاع الرفع، ومتطلبات التنقل (نوع العجلة، والسطح)، وبيئة التشغيل (داخلي/خارجي).

تحديد معايير الامتثال (على سبيل المثال، CMAA 74، OSHA).

التصميم الهيكلي والحساب:

نمذجة CAD:إنشاء نماذج ثلاثية الأبعاد لهيكل الرافعة بالكامل (ساقان، عارضة واحدة أو اثنتين، دعامات، شاحنات نهاية).

تحليل العناصر المحدودة (FEA):قم بإجراء محاكاة هيكلية لتحليل الضغط والانحراف والالتواء تحت الحمل الكامل (5 طن) وظروف السحب الجانبي. تأكد من أن الانحراف ضمن الحدود (عادةً Span/500 لعوارض الجسور).

حساب الحمل والاستقرار:التحقق من الاستقرار ضد البقشيش. احسب الحمل على كل عجلة وحدد العجلات/العجلات المناسبة.

تصميم عروة الرفع:قم بتصميم وحساب قدرة تحمل الحمولة -لعروات رفع العارضة العلوية.

التصميم الميكانيكي والكهربائي:

اختيار الرافعة:تحديد رافعة سلسلة كهربائية أو يدوية معتمدة بقدرة 5 طن. صمم الواجهة لتركيب الرافعة على العارضة.

النظام الكهربائي (إن وجد):صمم مخطط الأسلاك للتحكم في قلادة الضغط على زر-الرافعة والعربة (إذا كانت مزودة بمحرك).

تصميم العجلة والمحور:تصميم نظام تثبيت المحور والكبح (إذا لزم الأمر).

التوثيق:

إنشاء رسومات التصنيع التفصيلية لجميع المكونات.

قم بإنشاء قائمة شاملة للمواد (BOM) تسرد جميع المواد الخام والأجزاء المشتراة (الرافعة والعجلات والمحركات والمكونات الكهربائية) والمثبتات.

قم بإعداد تعليمات التجميع وإجراءات الاختبار.

---

المرحلة الثانية: المشتريات وإعداد المواد

موضوعي:لمصدر جميع المواد والمكونات المطلوبة.

شراء المواد الخام:

اطلب المقاطع الفولاذية الإنشائية (عادةً-العوارض أو المقاطع الصندوقية للعارضة الرئيسية، والمقاطع المجوفة المستطيلة للأرجل) وفقًا لقائمة مكونات الصنف وخطة القطع.

المكونات التي تم شراؤها:

اطلب وحدة الرفع سعة 5 أطنان، والعربة (يدوية أو آلية)، وعجلات من البولي يوريثين أو النايلون مع الفرامل، والمكونات الكهربائية (الكابل، والمحطة المعلقة، والموصلات)، وجميع الأجهزة اللازمة.

تحضير المواد:

القطع:قطع العوارض والألواح الفولاذية إلى الأبعاد المطلوبة باستخدام قواطع البلازما CNC، أو المناشير الشريطية، أو المقصات للحصول على دقة عالية.

تحضير السطح:قطع قطع السفع بالخردق لإزالة قشور الطحن والصدأ، مما يوفر سطحًا نظيفًا للحام والطلاء.

---

المرحلة 3: التصنيع والتصنيع

موضوعي:لتصنيع جميع المكونات الهيكلية.

بالقطع:

قم بتصنيع أسطح التزاوج للشاحنات النهائية ومفصلات الأرجل (إذا كانت قابلة للتعديل) لضمان ملاءمة مربعة ومسطحة.

تصنيع التجميع الفرعي-:

تجميع الساق:قم بلحام أجزاء الساق، والدعامات، وألواح القدم/ألواح تثبيت العجلة. تأكد من أنها مربعة وصحيحة.

نهاية الشاحنة / مجموعة العارضة المتقاطعة:قم بتصنيع المجموعة التي تحمل العجلات وتتصل بالعارضة الرئيسية.

تصنيع الشعاع الرئيسي:قم بلحام العارضة الرئيسية، مع التأكد من استقامتها واحتوائها على الحدبة الصحيحة (الانحناء المسبق قليلاً إلى الأعلى-لمقاومة الانحراف تحت الحمل).

مراقبة الجودة (أثناء التصنيع):

افحص جميع اللحامات بصريًا وعن طريق-الاختبارات غير المدمرة (NDT) مثل اختبار الجسيمات المغناطيسية (MPT) إذا كان ذلك مطلوبًا حسب التصميم.

التحقق من الأبعاد الحرجة مقابل الرسومات.

---

المرحلة 4: التجميع الفرعي - والرسم المسبق -

موضوعي:لتجميع المكونات الرئيسية والتحضير للرسم.

المطابقة التجريبية-للأعلى:

قم بتجميع الإطار الرئيسي (العارضة المثبتة بمسامير أو مثبتة على الأرجل) للتحقق من الملاءمة والمحاذاة والتربيع.

قم بالتفكيك بعد التجهيز الناجح-.

تحضير السطح للرسم:

قم بإخفاء أي أسطح أو مناطق مصنوعة آليًا لا ينبغي طلاؤها (على سبيل المثال، فتحات المسامير ونقاط الاتصال الكهربائية).

ضع طبقة أولية على جميع المكونات لمنع التآكل.

---

المرحلة الخامسة: الطلاء والتشطيب

موضوعي:لتطبيق لمسة نهائية متينة ووقائية وجمالية.

تطبيق الطلاء:

قم بتطبيق طلاء الطبقة النهائية المحدد (عادةً ما يكون طلاء مينا صناعي أو طلاء إيبوكسي عالي الجودة{{0}) باللون الذي يختاره العميل.

ضعيه باستخدام مسدسات الرش للحصول على لمسة نهائية متساوية ومتماسكة.

علاج:

اسمح للطلاء بالشفاء التام وفقًا لمواصفات الشركة المصنعة للطلاء في بيئة خاضعة للرقابة.

---

المرحلة 6: التجميع النهائي

موضوعي:لتجميع جميع المكونات في المنتج النهائي.

التجميع الميكانيكي:

قم بتركيب العجلات والمحاور على الشاحنات النهائية.

قم بتثبيت مسار العربة على الحافة السفلية للشعاع الرئيسي (إن أمكن).

قم بتثبيت أو تثبيت الشعاع الرئيسي على مجموعتي الساقين. قم بتثبيت جميع دبابيس القفل وأجهزة السلامة.

قم بتثبيت الرافعة والعربة على العارضة.

قم بتجميع أي امتدادات أرجل تلسكوبية وثبتها بالدبابيس.

التجميع الكهربائي (إن وجد):

قم بتركيب اللوحة الكهربائية/صندوق التحكم.

قم بتوصيل المحطة المعلقة بمحركات الرفع والعربة.

إجراء فحوصات الاستمرارية والوظيفية على النظام الكهربائي.

وضع العلامات:

ضع جميع ملصقات السلامة والتحذير اللازمة.

إرفاقلوحةمع معلومات مهمة: الطراز، والرقم التسلسلي، والسعة (5 طن)، والمدى، وتاريخ الصنع، والشركة المصنعة.

---

المرحلة السابعة: الاختبار وضمان الجودة (QA)

موضوعي:للتحقق من أن الرافعة تعمل بأمان وتلبي جميع معايير التصميم والأداء.

التفتيش البصري والأبعاد:

تأكد من تجميع جميع الأجزاء بشكل صحيح، وأن المسامير آمنة، وأن الملصقات مثبتة.

تحقق من الأبعاد الشاملة.

الاختبار الوظيفي:

اختبار رفع وخفض الرافعة من خلال نطاقها الكامل.

اختبر حركة العربة على طول العارضة.

اختبار حركة الرافعة (الدفع، الكبح، التوجيه).

اختبار الحمل (إلزامي):

اختبار الحمل والدليل:ارفع وزن اختبار يساوي125%القدرة المقدرة (6.25 طن). أمسك الحمولة لمدة 10 دقائق وافحص الهيكل بأكمله بحثًا عن أي تشوه أو شقوق أو عيوب. قم بقياس انحراف الشعاع للتأكد من أنه ضمن الحدود المحسوبة.

اختبار الحمل المقدر:ارفع السعة الكاملة البالغة 5 أطنان وأداء جميع الحركات الوظيفية.

التوثيق:

يتم إنشاء شهادة اختبار رسمية، توثق جميع نتائج الاختبار وتؤكد اجتياز الرافعة.

---

المرحلة 8: التعبئة والتغليف والإرسال

موضوعي:لإعداد الرافعة للشحن الآمن.

التفكيك (للشحن):

يتم تفكيك الرافعة جزئيًا (يتم فصل الأرجل عن العارضة، وغالبًا ما يتم فصل الرافعة) لإنشاء حزمة مدمجة وقابلة للشحن.

التعبئة والتغليف:

يتم تغليف المكونات بالبلاستيك الواقي أو الرغوة.

يتم تثبيت جميع الأجزاء بشكل آمن على لوح خشبي أو منصة نقالة لمنع الحركة أثناء النقل.

يتم وضع جميع الأجهزة والأدلة وشهادات الاختبار في كيس مقاوم للماء ويتم إرفاقها بالشحنة.

إرسال:

يتم شحن المنتج المعبأ إلى العميل أو الموزع.

عرض ورشة العمل:

قامت الشركة بتركيب منصة ذكية لإدارة المعدات، وقامت بتركيب 310 مجموعة (مجموعات) من روبوتات المناولة واللحام. بعد اكتمال الخطة، سيكون هناك أكثر من 500 مجموعة (مجموعة)، وسيصل معدل شبكات المعدات إلى 95%.. 32 تم وضع خطوط اللحام قيد الاستخدام، ومن المخطط تركيب 50 منها، وقد وصل معدل الأتمتة لخط الإنتاج بأكمله إلى 85%.