رافعة جسرية للمتجر العلوي

الرافعة العلوية للمتجر هي نوع من معدات مناولة المواد الثقيلة المستخدمة على نطاق واسع في العديد من المصانع والمستودعات والأرصفة ومواقع البناء وغيرها من الأماكن. إنها تتميز بأداء مستقر، وقدرة حمل فعالة ووضع تشغيل مرن، وهي مناسبة لمهام الرفع الثقيل والمناولة والتحميل والتفريغ في بيئات مختلفة.

نظرًا لدعم هيكل العارضة المزدوجة، فإن نطاق وزن الرفع كبير، وعادةً ما يصل إلى عدة أطنان إلى مئات الأطنان، وهو مناسب للتعامل مع الأشياء الثقيلة ورفعها. يعزز تصميم الجسر ذو العارضة المزدوجة صلابة الهيكل، ويقلل من اهتزاز الرافعة أثناء التشغيل، ويضمن سلامة ودقة التشغيل. يمكن لعربة الرفع لهذه الرافعة أن تتحرك طوليًا على طول العارضة، ويمكن للجسر أن يتحرك بشكل جانبي على طول المسار، والذي يمكن أن يغطي منطقة العمل بأكملها ويحقق نطاقًا واسعًا من نقل المواد. يمكن تخصيصها وفقًا للاحتياجات الخاصة للمستخدمين وهي مناسبة لمجموعة متنوعة من بيئات العمل، مثل درجة الحرارة العالية، ودرجة الحرارة المنخفضة، والرطوبة، والبيئة المسببة للتآكل، وما إلى ذلك. من خلال تشغيل جهاز التحكم عن بعد أو تشغيل الكابينة، يكون تصميم المعدات مريحًا ومريحًا يقلل من كثافة اليد العاملة للمشغل.

3. أصبحت الرافعة العلوية للمتجر من المعدات الهامة التي لا غنى عنها في العديد من المواقع الصناعية بفضل أدائها الفعال والموثوق والمرن.

ضمان المكونات الأساسية: 1 سنة

المكونات الأساسية: المحرك، المحمل، علبة التروس، المحرك، وعاء الضغط

الضمان: 1 سنة

الوزن (كجم):10000 كجم

الميزة: رافعة الجسر

الحالة: جديد

لحظة الرفع المقدرة:5-500 طن

الأعلى. حمولة الرفع: 500 طن

الامتداد: 4.5-31.5 م

الكلمات المفتاحية: رافعة علوية بعارضة مزدوجة

مصدر الطاقة: 3 مراحل تيار متردد 380 فولت 50 هرتز

طريقة التحكم: التحكم عن بعد، التحكم المعلق، التحكم في المقصورة

آلية الرفع: رافعة كهربائية أو عربة

نوع الرافعة: عارضة مزدوجة

سرعة السفر: 20 م/دقيقة، 30 م/دقيقة

سرعة الرفع: 0.8/5 م/دقيقة 1/6.3 م/دقيقة

الصور والمكونات

1. الشعاع الرئيسي

1) الشكل الهيكلي للشعاع الرئيسي

الشعاع الرئيسي للرافعة الجسرية العلوية عادة ما يعتمد هيكل الصندوق أو هيكل الجمالون. يتم تحديد التصميم المحدد وفقًا لمتطلبات الحمل وبيئة العمل للرافعة.

هيكل الصندوق: هذا الهيكل شائع في الرافعات ذات الحمولة الثقيلة. وهو عبارة عن صندوق مغلق ملحوم من صفائح فولاذية. تتميز بقوة عالية ومقاومة للالتواء ومناسبة لرفع المعدات الثقيلة.

هيكل الجمالون: يتم استخدامه في بعض المناسبات ذات سعة الحمولة الصغيرة أو متطلبات الوزن. يتم استخدامه عادةً عندما تكون متطلبات الوزن الساكن خفيفة أو يكون الامتداد كبيرًا. يمكنه حفظ المواد وتقليل وزن الجسر.

2) المواد وعملية التصنيع

عادة ما تكون العارضة الرئيسية مصنوعة من الفولاذ عالي الجودة، مثل الفولاذ الهيكلي مثل Q235 أو Q345، لضمان أن تتمتع بقوة ومتانة جيدة. أثناء عملية التصنيع، يحتاج العارضة الرئيسية إلى الخضوع لعمليات معالجة ولحام صارمة لضمان سلامتها الهيكلية وقدرتها على التحمل. بعد الانتهاء من اللحام، عادة ما يكون الكشف عن الخلل مطلوبًا للتأكد من عدم وجود عيوب في اللحام، وبالتالي تحسين السلامة.

نظام الرفع

خصائص آلية الرفع

1) قدرة رفع قوية: تتمتع آلية الرفع للرافعة الجسرية ذات العارضة المزدوجة بقدرة رفع قوية ويمكنها حمل أشياء ثقيلة تتراوح من بضعة أطنان إلى مئات الأطنان. تعتمد قدرة الرفع المحددة على المواصفات ومعايير التصميم للرافعة.

2) التشغيل المستقر: من خلال استخدام المخفضات ذات الكفاءة العالية والبكرات الدقيقة، يمكن لآلية الرفع ضمان التشغيل السلس للأشياء الثقيلة أثناء الرفع والخفض، مما يقلل من الاهتزاز والتأثير.

3) السلامة العالية: عادة ما تكون آلية الرفع مجهزة بمجموعة متنوعة من أجهزة السلامة، مثل مفاتيح الحد، وأجهزة مكافحة السقوط، وأنظمة الحماية من الحمل الزائد، وما إلى ذلك، لضمان رفع وخفض الأشياء الثقيلة بشكل آمن أثناء التشغيل.

4) الدقة العالية: تتميز آلية الرفع بدقة تحكم عالية، خاصة في المناسبات التي تتطلب تحديد الموقع والرفع بدقة، ويمكنها تحقيق التحكم الدقيق في الأشياء الثقيلة.

 

 

 

3. النهايةالنقل

ميزات تصميم الحزم النهائية

1) صلابة وقوة عالية: تحتاج العارضة الطرفية إلى تحمل الوزن الإجمالي للجسر وجسم الرفع، لذلك يتمتع تصميمها بصلابة وقوة عالية لمقاومة تأثير الأحمال الديناميكية، خاصة تحت الأحمال الثقيلة أو الاستخدام المتكرر.

2) التماثل الدقيق: من أجل ضمان التشغيل السلس للرافعة على المسار، يتطلب تصميم العارضة النهائية درجة عالية من التماثل والدقة. يجب أن يكون موضع تركيب عجلة التشغيل، والتباعد بين قاعدة العجلات، وسطح التلامس مع المسار، وما إلى ذلك دقيقًا لتجنب الانحراف أو التآكل غير المتساوي.

3) التصميم الهيكلي المدمج: عادةً ما يتم تصميم العارضة النهائية لتكون مدمجة نسبيًا لتوفير المساحة والمواد مع ضمان القوة الهيكلية. خاصة في بعض التطبيقات ذات المساحة المحدودة، يمكن لتصميم الحزمة الطرفية المدمجة تحسين قدرة المعدات على التكيف.

 

4. آلية سفر الرافعة

خصائص آلية تشغيل الرافعة

1) قوة دافعة قوية: عادة ما تتطلب آلية تشغيل الرافعة قوة دافعة كبيرة، خاصة عند التشغيل بأحمال ثقيلة. يجب أن تكون قوة المحرك والمخفض كبيرة بما يكفي لضمان استمرار تشغيل الرافعة بسلاسة عند التحميل الكامل.

2) الاستقرار العالي: من خلال استخدام مخفض فعال ونظام فرملة مناسب، يمكن أن يظل تشغيل الرافعة مستقرًا، مع تجنب التأثير الناتج عن التسارع المفاجئ أو التباطؤ عند البدء أو التوقف، مما يقلل من تآكل المعدات ويحسن السلامة.

3) نطاق التشغيل الواسع: تصميم آلية تشغيل الرافعة يمكّن الرافعة من تغطية مساحة عمل واسعة. من خلال التحكم الكهربائي، يمكن وضعه بدقة في أي موضع في منطقة العمل، مما يضمن مرونة وكفاءة نقل المواد.

4) التشغيل السهل: يتم تشغيل آلية تشغيل الرافعة عادة عن طريق جهاز التحكم عن بعد أو وحدة التحكم في الكابينة، ويمكن للمشغل التحكم بسهولة في تشغيل الرافعة وإيقافها للأمام والخلف.

5. آلية السفر بالعربة

من أجل ضمان استقرار وسلامة آلية تشغيل العربة على المدى الطويل، فإن الصيانة اليومية مهمة جدًا. فيما يلي مهام الصيانة الشائعة:

1) فحص العجلة: تحقق بانتظام من تآكل العجلات للتأكد من أن العجلات على اتصال جيد بالمسار لمنع تآكل حافة العجلة أو تشققها. يجب استبدال العجلات في الوقت المناسب إذا لزم الأمر.

2) صيانة التشحيم: قم بتشحيم المكونات الرئيسية بانتظام مثل عجلات القيادة، والمحامل، ومخفضات السرعة لتقليل الاحتكاك، وإطالة عمر خدمة المعدات، والحفاظ على الحركة السلسة للعربة.

3) صيانة المحرك والمخفض: المحرك والمخفض هما الأجزاء الأساسية للقيادة في العربة. من الضروري فحص حالة عملها بانتظام للتأكد من أن طاقة الخرج طبيعية، ومستوى زيت المخفض كافي، ومنع التروس من التآكل أو السخونة الزائدة.

4) فحص الفرامل: تؤثر حساسية وموثوقية نظام الكبح بشكل مباشر على الإغلاق الآمن للعربة. ولذلك يجب فحص الفرامل بانتظام وتعديلها أو استبدالها إذا لزم الأمر.

5) فحص المسار وتنظيفه: قم بتنظيف المسارات على الشعاع الرئيسي بانتظام لتجنب الغبار أو الحطام الذي يؤثر على التشغيل السلس للعربة. في الوقت نفسه، تحقق من استواء المسار للتأكد من عدم وجود تشوه أو تآكل مفرط.

6. عجلة الرافعة

1) ميزات تصميم العجلات

قدرة تحمل عالية: يجب أن تكون العجلات قوية بما يكفي لتحمل وزن الرافعة نفسها وحمولة جسم الرفع. خاصة عند العمل تحت ظروف الحمل الثقيل، يجب أن تتحمل المواد وتصميم العجلات الضغط والاحتكاك الكبيرين.

مقاومة التآكل: تظل العجلات على اتصال بالقضبان لفترة طويلة، وسوف يحدث التآكل أثناء التشغيل. لذلك، يركز تصميم العجلات على تحسين مقاومتها للتآكل. عادة ما يتم تمديد عمر خدمة العجلات عن طريق المعالجة الحرارية للسطح أو استخدام مواد عالية القوة.

تصميم مضاد للانحراف: تمنع الحواف الموجودة على جانبي العجلات بشكل فعال العجلات من الخروج عن المسار أو الانحراف على القضبان، مما يضمن استقرار الرافعة أثناء التشغيل.

معامل احتكاك منخفض: تم تصميم سطح التلامس بين العجلة والسكة بعناية لتقليل الاحتكاك وتقليل 2) مبدأ عمل العجلة

تتصل العجلة بالسكة من خلال نظام القيادة، ويوفر محرك الدفع الطاقة. تدور العجلة على طول السكة، مما يدفع الرافعة إلى التحرك. عجلة القيادة هي المسؤولة عن توفير القوة الدافعة، في حين أن عجلة القيادة تساعد في الحفاظ على التوازن. ويعتمد الثبات أثناء المشي على دقة تصنيع العجلة ودرجة مطابقتها للسكة.

7. خطاف الرافعة

باعتباره المؤثر النهائي لآلية الرفع، فإن الخطاف يكمل العمل بشكل رئيسي من خلال الخطوات التالية:

1) الاستيلاء على الجسم الثقيل: يتم إدخال الخطاف في الحلقة أو الرافعة على الجسم الثقيل من خلال طرف الخطاف، ويتم إغلاق لسان الخطاف (إن وجد) تلقائيًا لضمان تعليق الجسم الثقيل بأمان.

2) رفع الجسم الثقيل: يتم تشغيل آلية الرفع، ويتم رفع الخطاف والجسم الثقيل إلى ارتفاع محدد مسبقًا من خلال حبل سلكي أو سلسلة.

3) التحرك والموضع: يمكن إزاحة الخطاف أفقيًا من خلال عربة الرافعة وآلية تشغيل السيارة لضمان نقل الجسم الثقيل إلى الموقع المطلوب.

4) إنزال الجسم الثقيل: في موقع الهدف، يتم إنزال الخطاف تدريجياً من خلال التحكم في آلية الرفع حتى يتم وضع الجسم الثقيل بشكل آمن على الأرض أو في منطقة محددة. يفتح لسان الخطاف ويطلق الجسم الثقيل.

محرك

الصيانة اليومية للمحرك هي المفتاح لضمان التشغيل الآمن والمستقر للرافعة الجسرية ذات العارضة المزدوجة. فيما يلي النقاط الرئيسية لصيانة المحرك:

1) افحص أسلاك وكابلات المحرك بانتظام: تأكد من أن الكابلات غير مهترئة أو قديمة أو فضفاضة لتجنب الأعطال الكهربائية.

2) قم بتشحيم المحامل: بالنسبة للمحركات ذات المحامل الدوارة، قم بإضافة أو استبدال الشحم بانتظام لضمان عمل المحامل بسلاسة وتقليل الاحتكاك والتآكل.

3) تنظيف المحرك: حافظ على سطح المحرك نظيفًا لمنع دخول الغبار والشوائب وما إلى ذلك إلى المحرك والتأثير على تبديد الحرارة والتشغيل.

4) كشف مقاومة العزل: تحقق بانتظام من مقاومة العزل للمحرك للتأكد من أن أداء العزل جيد ومنع التسرب أو ماس كهربائى.

5) مراقبة درجة الحرارة: سيولد المحرك حرارة أثناء التشغيل، ويجب مراقبة درجة حرارة تشغيل المحرك بواسطة مستشعر درجة الحرارة أو جهاز الحماية الحرارية لمنع تلف الحرارة الزائدة.

.

نظام إنذار الصوت والضوء ومفتاح الحد

1) نظام إنذار الصوت والضوء

يتم استخدام نظام الإنذار الصوتي والضوئي لإرسال إشارات تحذير أثناء تشغيل الرافعة لتذكير المشغل والموظفين المحيطين بالانتباه إلى حالة التشغيل والمخاطر المحتملة للمعدات. عادة ما يتم تفعيل هذا النظام في الحالات التالية:

إنذار التحميل الزائد: عندما يتجاوز حمل الرفع الحمل المقدر للرافعة، سيصدر النظام صوتًا وضوء فلاش.

حد الرفع/النزول: عندما يصل الخطاف أو الأجزاء المتحركة الأخرى إلى حد الرفع أو النزول المحدد، سيقوم النظام بتنبيه المشغل لمنع تلف المعدات.

مؤشر حالة التشغيل: عندما تبدأ الرافعة أو تتوقف أو تغير اتجاه التشغيل، سيصدر نظام إنذار الصوت والضوء إنذارًا مناسبًا لتحسين السلامة التشغيلية.

2) مفتاح الحد

يتم استخدام مفتاح الحد لمراقبة موضع كل جزء متحرك من الرافعة لمنعه من تجاوز النطاق المحدد. وتشمل وظائفها الرئيسية ما يلي:

حد الرفع: منع الخطاف أو معدات الرفع الأخرى من تجاوز أعلى نقطة أثناء الرفع، وتجنب تلف المعدات أو الحوادث بسبب تجاوز الحد.

حد النزول: منع الخطاف من تجاوز أدنى نقطة أثناء الهبوط، والتأكد من الهبوط الآمن للأشياء الثقيلة، وتجنب إتلاف الأرض أو الأشياء المرفوعة.

حد الإزاحة الأفقية: عندما تتحرك العربة أو السيارة، يجب مراقبة نطاق تشغيلها للتأكد من عدم تجاوزها لنقطة نهاية المسار.

10. أجهزة السلامة

1) جهاز الحماية من الحمل الزائد: منع الوزن المرفوع من تجاوز الحمولة المقدرة للرافعة، وتجنب تلف المعدات أو الحوادث الناجمة عن الحمل الزائد.

2) مفتاح الحد: راقب موضع كل جزء متحرك من الرافعة لمنعه من تجاوز النطاق المحدد.

3) نظام إنذار الصوت والضوء: قم بإصدار إشارة تحذير أثناء تشغيل الرافعة لتذكير المشغل والموظفين المحيطين بضرورة الانتباه إلى حالة التشغيل والمخاطر المحتملة للمعدات. بما في ذلك التنبيه الصوتي والتنبيه الضوئي، والذي سيصدر إنذارًا عند حدوث حمل زائد أو حد أو ظروف غير طبيعية أخرى.

4) جهاز الكبح: التأكد من قدرة الرافعة على التوقف عن الحركة بسرعة وأمان عند الحاجة.

5) جهاز الأمان: يمنع سقوط الأشياء الثقيلة عن طريق الخطأ في حالة حدوث خطأ أو موقف غير طبيعي. يتكون بشكل عام من جهاز مضاد للسقوط وجهاز مضاد للفك. يمكن قفل الجهاز المضاد للسقوط تلقائيًا في حالة حدوث خطأ لمنع سقوط الخطاف.

6) الغطاء الواقي والدرابزين: حماية المشغل من الاصطدام العرضي أو سقوط الأشياء الثقيلة.

7) جهاز الحماية الكهربائية: حماية النظام الكهربائي والمعدات لمنع الأعطال الكهربائية مثل التيار الزائد والجهد الزائد.

8) علامات السلامة وإجراءات التشغيل: توفير إرشادات التشغيل الآمن وتذكير المشغلين بالاهتمام بمسائل السلامة.

9) جهاز التوقف في حالات الطوارئ: قم بإيقاف المعدات بسرعة في حالة الطوارئ لحماية سلامة المشغلين والمعدات.

11. وضع التحكم

1) التحكم اليدوي: يتم التحكم المباشر في الأجزاء المتحركة المختلفة للرافعة من خلال التشغيل اليدوي لوحدات التحكم اليدوية (مثل الأزرار، والأزرار الهزازة، وما إلى ذلك). عملية بسيطة، وسهولة الصيانة والإصلاح. منخفضة التكلفة، ومناسبة للمناسبات التي لا تكون فيها دقة التشغيل عالية.

2) التحكم الكهربائي: يتم التحكم الآلي في الأجزاء المتحركة المختلفة للرافعة من خلال نظام التحكم الكهربائي. تشمل أنظمة التحكم شائعة الاستخدام التحكم في الموصل والتحكم PLC. يمكن تحقيق دقة تحكم عالية وأوضاع تشغيل متعددة. مناسبة للإنتاج على نطاق واسع أو عمليات الرفع المعقدة لتحسين كفاءة العمل.

3) جهاز التحكم عن بعد: يتم التحكم في حركة الرافعة بواسطة جهاز تحكم عن بعد لاسلكي، ويمكن للمشغل العمل على مسافة آمنة. تحسين السلامة التشغيلية وتجنب اقتراب الأشخاص من المناطق الخطرة. مرونة عالية ومناسبة لبيئات العمل المعقدة أو الخاصة.

4) التحكم الآلي: استخدم تكنولوجيا التحكم المتقدمة (مثل أنظمة التحكم الآلي وأجهزة الاستشعار وأنظمة الكمبيوتر) لمراقبة تشغيل الرافعة والتحكم فيها تلقائيًا. أتمتة عالية، وتقليل التشغيل اليدوي وتحسين كفاءة العمل.

5) التحكم في سرعة التردد المتغير: يتم استخدام محول التردد لضبط سرعة المحرك لتحقيق التحكم السلس في الأجزاء المتحركة المختلفة للرافعة. لديها أداء جيد لتنظيم السرعة ويمكن أن تحقق بداية وتوقف سلسين.

12. رسم

التقنية الرئيسية

 

 

1. قدرة تحمل قوية

الحمولة العالية المقدرة: تصميم العارضة المزدوجة يمكّن الرافعة من حمل أشياء أثقل، ومناسبة لعمليات الرفع الثقيلة، ويستخدم على نطاق واسع في المعادن، وبناء السفن، والبناء وغيرها من الصناعات.

2. استقرار جيد

صلابة هيكلية قوية: يتكون الشعاع الرئيسي للرافعة الجسرية ذات العارضة المزدوجة من عارضتين متوازيتين، مما يجعل الهيكل العام أكثر استقرارًا ويمكنه توزيع الحمل بشكل فعال.

مقاومة الانقلاب القوية: نظرًا لقاعدة الدعم الواسعة، يمكنها مقاومة الانقلاب والانقلاب بشكل فعال، وتحسين السلامة التشغيلية.

3. ارتفاع الرفع العالي

استغلال المساحة العالية: يتيح تصميم العارضة المزدوجة للرافعة أن تتمتع بارتفاع رفع كبير، وهو مناسب للمناسبات التي تحتاج إلى إجراء العمليات على ارتفاعات عالية، ويمكنها الاستفادة بشكل فعال من المساحة الرأسية للمصنع.

4. نطاق قيادة واسع

القدرة على التكيف القوية: يمكن للرافعة أن تتحرك بحرية على مسار طويل، وهو مناسب لاحتياجات الرفع لمنطقة عمل كبيرة ويمكن أن يغطي نطاق عمل كبير.

5. سهل التشغيل

طرق تحكم متعددة: يمكن تشغيله بعدة طرق مثل التحكم اليدوي أو التحكم عن بعد أو التحكم الآلي، وهو مناسب للمستخدمين لاختيار طريقة التشغيل المناسبة وفقًا للاحتياجات الفعلية.

6. سهولة الصيانة

التصميم المعقول: تم ترتيب المكونات المختلفة للرافعة الجسرية ذات العارضة المزدوجة بشكل معقول، مما يجعلها مناسبة للصيانة والتجديد اليومي، وتقلل من تكاليف الصيانة.

7. سلامة عالية

أجهزة أمان متعددة: مجهزة بأجهزة أمان متعددة مثل مفاتيح الحد، وأجهزة الحماية من الحمل الزائد، وأنظمة إنذار الصوت والضوء، وما إلى ذلك، والتي يمكن أن تمنع الحوادث بشكل فعال وتضمن سلامة المشغلين والمعدات.

8. التشغيل السلس

تنظيم سرعة تحويل التردد: يمكنه تحقيق بدء وإيقاف سلس، وتقليل قوة التأثير، وتقليل تآكل المعدات، وتحسين كفاءة العمل.

 

 

1. الصناعة التحويلية

تصنيع الآلات الثقيلة: في مصانع تصنيع الآلات، غالبًا ما تستخدم الرافعات الجسرية ذات العارضة المزدوجة لنقل أدوات الآلات الثقيلة وقطع الغيار والأشياء الثقيلة في خطوط التجميع لضمان كفاءة وسلامة عملية الإنتاج.

تصنيع السيارات: يستخدم لتجميع ومناولة واختبار خطوط إنتاج السيارات، وهو قادر على التعامل مع رفع الأجزاء الكبيرة والمركبات الكاملة.

2. الصناعة المعدنية

مصانع الصلب: في عملية صهر وصب ومعالجة الفولاذ، يتم استخدام الرافعات الجسرية ذات العارضة المزدوجة لنقل قضبان الصلب والمسبوكات والأشياء الثقيلة الأخرى لضمان استمرارية الإنتاج وسلامته.

معالجة المعادن: في ورش معالجة المعادن، تُستخدم الرافعات لنقل المواد الخام والمنتجات النهائية، مما يوفر دعمًا لوجستيًا فعالاً.

3. صناعة البناء والتشييد

موقع البناء: في مواقع البناء، تُستخدم الرافعات الجسرية ذات العارضة المزدوجة لرفع ونقل مواد البناء (مثل العوارض الفولاذية والمكونات الخرسانية وما إلى ذلك) لتحسين كفاءة البناء وسلامته.

المباني الشاهقة: في تشييد المباني الشاهقة، يمكن للرافعات القيام بعمليات الرفع على ارتفاعات مختلفة لضمان التقدم السلس للبناء.

4. الموانئ والأرصفة

تحميل وتفريغ الحاويات: في الموانئ والأرصفة، تُستخدم الرافعات الجسرية ذات العارضة المزدوجة على نطاق واسع في عمليات تحميل وتفريغ الحاويات، والتي يمكنها التعامل بكفاءة مع كميات كبيرة من البضائع وتحسين الكفاءة اللوجستية.

مناولة البضائع: مناسبة لمناولة وتحميل وتفريغ مجموعة متنوعة من البضائع، خاصة في مناولة البضائع الكبيرة والبضائع السائبة.

5. التخزين والخدمات اللوجستية

تخزين البضائع: في مراكز التخزين الكبيرة، تُستخدم الرافعات الجسرية ذات العارضة المزدوجة للتعامل مع البضائع الثقيلة، وتحسين كفاءة التخزين والاسترجاع، وتحسين إدارة المستودعات.

الخدمات اللوجستية الآلية: بالاشتراك مع المعدات الآلية، تعمل على تحسين مستوى الذكاء في التعامل مع البضائع.

6. صناعة الطاقة

محطات توليد الطاقة: في صناعة الطاقة، تُستخدم الرافعات الجسرية ذات العارضة المزدوجة لنقل معدات توليد الطاقة والمكونات الثقيلة وأدوات الصيانة لضمان التشغيل العادي وصيانة المعدات.

طاقة الرياح والطاقة النووية: في مزارع الرياح ومحطات الطاقة النووية، تستخدم الرافعات لتركيب وصيانة المعدات الكبيرة لضمان سلامة إنتاج الطاقة.

7. الفضاء الجوي

تصنيع وصيانة الطائرات: في مجال الطيران، تُستخدم الرافعات الجسرية ذات العارضة المزدوجة لرفع ونقل مكونات الطائرات لضمان عمليات التجميع والصيانة عالية الدقة وآمنة.

 

 

1. مرحلة التصميم

رافعة جسرية للمتجر العلوي

تحليل المتطلبات: فهم الاحتياجات المحددة للعملاء، بما في ذلك الحمولة المقدرة وبيئة العمل والامتداد وارتفاع الرفع للرافعة.

التصميم الفني: يتم تنفيذ التصميم الهيكلي وفقًا للاحتياجات، بما في ذلك التصميم التفصيلي للمكونات مثل العارضة الرئيسية، والعارضة الطرفية، والعربة، وآلية الرفع، وآلية المشي، وما إلى ذلك.

اختيار المواد: حدد المواد المناسبة، مثل الفولاذ وسبائك الألومنيوم وما إلى ذلك، لضمان قوة ومتانة الهيكل.

الحساب والمحاكاة: استخدام برامج الكمبيوتر للتحليل والمحاكاة الهيكلية للتحقق من جدوى التصميم وسلامته.

2. شراء المواد

خطة المشتريات: وضع خطة شراء المواد وفقًا لمتطلبات التصميم.

اختيار الموردين: اختيار الموردين المناسبين لضمان جودة المواد ووقت التسليم.

فحص المواد: بعد استلام المواد، يتم إجراء فحص الجودة للتأكد من أنها تلبي معايير التصميم.

3. مرحلة التصنيع

معالجة الشعاع الرئيسي:

القطع: قطع الفولاذ إلى الطول والشكل المطلوبين طبقاً للرسومات التصميمية.

اللحام: قم بلحام الفولاذ المقطوع لتشكيل هيكل الإطار للعارضة الرئيسية.

الطحن والرش: بعد اللحام، يتم صقل الحزمة الرئيسية لإزالة علامات اللحام ورشها بطلاء مضاد للصدأ لتحسين مقاومة التآكل.

تصنيع أجزاء أخرى:

العارضة النهائية: تشبه العارضة الرئيسية، يتم قطعها ولحامها ومعالجة السطح.

العربة: اصنع إطار العربة وقم بتثبيت محرك القيادة وعجلات السفر.

آلية الرفع: تصنيع مكونات الرفع مثل المحركات والطبول والخطافات وغيرها للتأكد من أن أدائها يتوافق مع المعايير.

4. مرحلة التجميع

التجميع الأولي: إجراء التجميع الأولي للمكونات المختلفة في المصنع للتأكد من أن جميع الأجزاء مناسبة بشكل جيد.

توصيل النظام الكهربائي: تركيب نظام التحكم الإلكتروني، بما في ذلك المحركات والمحولات ولوحات التحكم وغيرها.

تركيب أجهزة السلامة: قم بتركيب أجهزة السلامة مثل مفاتيح الحد، وأجهزة الحماية من التحميل الزائد، وأجهزة إنذار الصوت والضوء، وما إلى ذلك لضمان التشغيل الآمن.

5. مرحلة الاختبار

اختبار عدم التحميل: قم بإجراء اختبار عدم التحميل على الرافعة المجمعة للتحقق مما إذا كان تشغيل كل مكون طبيعيًا.

اختبار الحمل: قم بإجراء اختبار الحمل في بيئة آمنة لضمان استقرار وسلامة الرافعة تحت الحمل المقدر.

اختبار أداء السلامة: اختبار وظائف أجهزة السلامة المختلفة للتأكد من أنها يمكن أن تعمل بشكل طبيعي في ظل ظروف غير طبيعية.

6. التصحيح والتحسين

تصحيح أخطاء النظام: تصحيح أخطاء نظام التحكم الإلكتروني والآليات المختلفة لضمان التشغيل المرن والمستقر.

تحسين الأداء: قم بإجراء التعديلات والتحسينات اللازمة بناءً على نتائج الاختبار لتحسين الأداء العام للمعدات.

7. التسليم والتركيب

تدريب العملاء: توفير التدريب على تشغيل المعدات للعملاء قبل التسليم للتأكد من أن المشغلين قد أتقنوا معرفة الاستخدام والصيانة.

التثبيت في الموقع: قم بإجراء التثبيت في الموقع وفقًا لمتطلبات العملاء لضمان استقرار الرافعة وسلامتها.

القبول النهائي: إجراء القبول النهائي للمعدات مع العميل للتأكد من استيفاء المعدات لمتطلبات العقد.

8. خدمة ما بعد البيع

الصيانة والصيانة: تقديم خدمات الصيانة والصيانة الدورية لضمان التشغيل المستقر للمعدات على المدى الطويل.

استكشاف الأخطاء وإصلاحها: توفير استكشاف الأخطاء وإصلاحها والدعم الفني لمساعدة العملاء على حل المشكلات قيد الاستخدام.