رافعة مع مغناطيس

رافعةنا المغناطيسية هي حل رفع قوي مصمم للتعامل مع المواد المعدنية الحديدية بكفاءة وأمان. مزود بمغناطيس كهربائي عالي الأداء أو مغناطيس دائم ، يعد هذا الرافعة مثاليًا لرفع الأطباق الفولاذية ونقلها وتفريغها والمعادن الخردة والأحمال الأخرى القائمة على الحديد. يستخدم على نطاق واسع في مصانع الصلب ، أحواض بناء السفن ، ساحات الخردة ، المستودعات ، وصناعات معالجة المعادن.

الوزن (كجم): 32000 كجم

الأعلى. حمل الرفع: 32 طن

Span: 10.5 ~ 31.5m

اسم المنتج: شهيرة البيع الكهربائي مغناطيس 32 طن رافعة الجسر العلوي

طريقة التحكم: التحكم في المقصورة

مصدر الطاقة: 3 المرحلة 380V 50Hz

سرعة الرفع: 1-15 m/min

آلية الرفع: عربة كهربائية

اللون: اختياري

سرعة تشغيل عربة: 5-40 m/min

سرعة تشغيل الرافعة: 5-100 m/min

شعاع مزدوج (العارضة):رافعة شعاع مزدوج مع مغناطيس (يسمى أيضًا رافعة عاقل مزدوجة مع مغناطيس) عبارة عن رافعة صناعية تستخدم لرفع ونقل المواد المعدنية الثقيلة ، مثل لوحات الصلب أو المليارات أو المعادن الخردة. وهو يتألف من اثنين من العوارض الرئيسية ، ونظام الرافعة الكهربائية أو عربة ، وجهاز الرفع الكهرومغناطيسي.

شعاع نهاية:عادةً ما يتم استخدام شعاع نهائي مع مغناطيس في الرافعات العلوية للتعامل مع المواد المعدنية الحديدية مثل الألواح الفولاذية أو الأنابيب أو المعدن الخردة. يتكون من:
شعاع النهاية (النقل النهائي) - المكون الهيكلي الذي يدعم الرافعة ويتحرك على طول مدرج الرافعة.
المغناطيس (المغناطيس الكهربائي أو المغناطيس الدائم) - يستخدم لرفع الكائنات المعدنية وعقدها.
نظام إمدادات الطاقة والتحكم - لتشغيل المغناطيس (للكهرومغناطيسية).

رفع:يستخدم الرافعة ذات المغناطيس عادة في الرافعات لرفع الأحمال المعدنية الحديدية والتعامل معها. يتكون هذا النوع من النظام من مغناطيس كهربائي أو مغناطيس دائم متصل برافعة رافعة ، مما يتيح له التقاط ونقل المواد المعدنية بشكل آمن مثل لوحات الصلب أو العوارض أو المعادن الخردة أو الملفات.

عربة:عربة من الرافعة ذات المغناطيس هي نوع من نظام معالجة المواد المستخدمة لرفع وتحريك المواد الحديدية (المغناطيسية) ، مثل ألواح الصلب والمعادن والبليه.

مغناطيس:الرافعة الكهرومغناطيسية - تستخدم تيارًا كهربائيًا لإنشاء مجال مغناطيسي ، مما يسمح له بالتقاط الكائنات المعدنية وإسقاطها بمفتاح.
رافعة المغناطيس الدائمة - تستخدم مغناطيسًا دائمًا قويًا (مثل النيوديميوم) ويتطلب عادةً تنشيطًا يدويًا أو ميكانيكيًا.
رافعة المغناطيس التي تعمل بالبطارية-محمولة ومفيدة في المناطق التي لا تحتوي على إمدادات طاقة مستقرة.

نظام التحكم:جهاز الرفع المغناطيسي: المغناطيس الكهربائي أو المغناطيس الدائم الذي يولد مجالًا مغناطيسيًا لجذب الكائنات المعدنية والاحتفاظ بها.
وحدة تزويد الطاقة: توفر الطاقة للكهرومغناطيسية ، وعادة ما تكون طاقة التيار المستمر للاستقرار.
تحكم المغناطيس: ينظم قوة المغناطيس ، ويمكّن من تشغيله وإيقافه وأحيانًا يعدل قوة الرفع.
PLC (وحدة تحكم المنطق القابلة للبرمجة): تدير حركة الرافعة وتشغيل المغناطيس تلقائيًا.
محرك التردد المتغير (VFD): يتحكم في سرعة محركات الرافعة للرفع السلس والخفض والحركة.
HMI (واجهة الإنسان والآلة): لوحة تعمل باللمس أو لوحة تحكم للمشغلين لتعيين المعلمات ومراقبة العمليات.
أنظمة السلامة: تشمل حماية الحمل الزائد ، توقف الطوارئ ، وميزات آمنة من الفشل (على سبيل المثال ، النسخ الاحتياطي للبطارية في حالة انقطاع التيار الكهربائي).

رسم:

1. معالجة المواد الفعالة
يرفع بسرعة وتحرك الأشياء المعدنية الثقيلة دون الحاجة إلى الرافعات أو السلاسل.
يقلل من وقت التحميل والتفريغ ، وزيادة الإنتاجية.
2. سلامة تعزيز
يقلل من التعامل اليدوي ، مما يقلل من خطر إصابات العمال.
يمنع المواد من الانزلاق ، على عكس الخطافات والسلاسل التقليدية.
3
يقلل من تكاليف العمالة من خلال مطالبة عدد أقل من العمال لرفع العمليات.
يقلل من الضرر للمواد ، وتوفير تكاليف الاستبدال.
4. براعة
يمكن التعامل مع مجموعة متنوعة من المواد الحديدية ، بما في ذلك لوحات الصلب والأنابيب والعوارض والمعادن الخردة.
مفيدة في الصناعات مثل بناء السفن والبناء وإعادة تدوير المعادن.
5. تحسين كفاءة مكان العمل
تبسيط العمليات عن طريق السماح بتحديد المواقع للمواد بسرعة ودقيقة.
يقلل وقت التوقف في خطوط الإنتاج عن طريق نقل المواد بسرعة.
6. تحسين الفضاء
يتطلب مساحة تخزين أقل حيث يمكن تكديس المواد بشكل أكثر كفاءة.
يلغي الحاجة إلى رفوف تخزين كبيرة ومعدات معالجة إضافية.
7. عملية التحكم عن بعد
يمكن تشغيل العديد من الرافعات المغناطيسية عن بُعد ، وزيادة السلامة والدقة.
يقلل من الحاجة إلى أن يكون العمال بالقرب من مناطق الرفع الخطرة.

صناعة الصلب

رفع ونقل لوحات الفولاذ ، والبارات ، والحانات ، والملفات.
تحريك الخردة المعدن لإعادة التدوير.
ساحات الخردة ومراكز إعادة التدوير

التقاط وفرز قصاصات معدنية.
تحميل وتفريغ المواد المعدنية لإعادة التدوير.
أحواض بناء السفن والموانئ

التعامل مع الصفائح المعدنية والأنابيب والمواد الحديدية الثقيلة الأخرى.
تحميل وتفريغ منتجات الصلب من السفن.
مواقع البناء

رفع عوارض الصلب ، حديد التسليح ، وغيرها من مكونات المعادن الهيكلية.
تحريك أجزاء الحديد الثقيلة أو الفولاذ بكفاءة.
التصنيع والمستودعات

نقل الأجزاء المعدنية في متاجر الآلات.
تنظيم وتخزين صفائح المعادن واللوحات واللفائف.
صناعات السكك الحديدية والسيارات

التعامل وتجميع مسارات السكك الحديدية.
نقل أجسام السيارات ومكونات المحرك الثقيلة في نباتات السيارات.

1. التصميم والهندسة
تحديد متطلبات العملاء (سعة الرفع ، حجم المغناطيس ، مصدر الطاقة).
حدد نوع الرافعة (على سبيل المثال ، النفقات العامة أو الرافعة أو الرافعة المتنقلة).
تصميم الإطار الهيكلي ، ونظام الرافعة ، وتكامل الكهرومغناطيسية.
إجراء دراسات الجدوى والمحاكاة لسعة الحمل والسلامة.
2. المشتريات المادية
المصدر الصلب عالي الجودة لهيكل الرافعة والمكونات.
الحصول على المحركات ، والأنظمة الكهربائية ، والكهرومغناطيسية.
شراء أنظمة التحكم (PLC أو جهاز التحكم عن بُعد أو التشغيل اليدوي).
ضمان الامتثال لمعايير السلامة والجودة الدولية.
3. التصنيع والتصنيع
المكونات الهيكلية:
قطع ، وأقسام الصلب واللحام للإطار الرئيسي ، والعوارض ، والعوارض الداعمة.
آلية الرفع والرفع:
تجميع الرافعة ، حبل الأسلاك ، وعربة آلية.
نظام المغناطيس:
دمج الكهرومغناطيسية مع دارات إمدادات الطاقة والتحكم.
اختبار المغناطيس لرفع قوة وكفاءة.
نظام الكهرباء والتحكم:
تثبيت الأسلاك ولوحات الدوائر والتشابك السلامة.
برنامج PLC للأتمتة (إن أمكن).
4. التجميع والتكامل
تركيب الرافعة والكهرومغناطيسية على هيكل الرافعة.
تثبيت المحركات والفرامل ومفاتيح الحد وميزات السلامة.
دمج لوحة التحكم ونظام التحكم عن بُعد.
5. مراقبة الجودة واختبارها
اختبار الحمل الهيكلي: تأكد من أن الرافعة يمكنها رفع قدرتها المقدرة.
اختبار electromagnet: تحقق من دورات المغنطيسية المناسبة وإزالة المغناطيسية.
الاختبار التشغيلي: تحقق من الحركة ، والكبح ، والاستجابة للسيطرة.
اختبار السلامة: تأكد من العمل في حالات الطوارئ وحماية الحمل الزائد بشكل صحيح.
6. المعالجة السطحية والرسم
تطبيق طلاء مكافحة التآكل والطلاء الصناعي.
أضف علامات السلامة والعلامات حسب اللوائح.
7. التغليف والتسليم
تفكيك الأقسام الكبيرة لتسهيل النقل.
مكونات تأمين مع العبوة المناسبة لمنع الضرر.
شحن إلى موقع التثبيت مع تعليمات تجميع مفصلة.
8. التثبيت والتكليف
تجميع هيكل الرافعة في الموقع.
توصيل الأنظمة الكهربائية واختبار التشغيل الكامل.
مشغلات القطار على الاستخدام الآمن والصيانة.
9. التفتيش النهائي والتسليم
إجراء عمليات التحميل النهائية والسلامة.
توفير أدلة المستخدم وإرشادات الصيانة.
تسليم رسميًا إلى العميل بالضمان ودعم الخدمة.
 

قامت الشركة بتثبيت منصة لإدارة المعدات الذكية ، وقامت بتركيب 310 مجموعة (مجموعات) من روبوتات المناولة واللحام. بعد الانتهاء من الخطة ، سيكون هناك أكثر من 500 مجموعة (مجموعات) ، وسيصل معدل شبكات المعدات إلى 95 ٪. تم استخدام 32 خطًا لحامًا ، ويتم التخطيط لتثبيت 50

الوسم : رافعة مع مغناطيس ، تشاينا رافعة مع مصنعي المغناطيس ، الموردين ، المصنع