الرافعات الساخنة

تعتبر الرافعات الحرارية (EOT) المعالجة الحرارية هي معدات رفع صناعية فعالة ودائمة تستخدم على نطاق واسع في الصناعات مثل الصلب والتصنيع والتخزين والطاقة. هذه الرافعات مدعومة بالكهرباء وتشغيلها على مسارات ثابتة ، قادرة على التعامل مع المواد الثقيلة بأمان وثابتة. وفقًا لمتطلبات التشغيل المختلفة ، يمكن تقسيم رافعات EOT إلى أنواع أحادية الحزمة والشعاع المزدوج ، مع سعة تحميل كبيرة ، والتحكم العالي الدقة ، والترويج والمتانة ، ويمكن تجهيزها بميزات أمان مثل نظام محرك التردد المتغير ، وحماية الحمل الزائد.

تكمن مزايا رافعات المعالجة الحرارية EOT في قدراتها الفعالة في التعامل مع المواد والتصاميم التي تتكيف مع بيئات العمل المعقدة المختلفة. سواء كان التصنيع الثقيل أو معالجة الصلب أو العمليات في بيئات عالية درجة الحرارة أو الانفجار ، يمكن أن توفر الرافعات EOT حلولًا موثوقة. يدعم تصميمه المعياري التخصيص ويمكن تعديله وفقًا لهياكل المصانع المختلفة ومتطلبات التشغيل ، مما يحسن كفاءة الإنتاج وتقليل تكاليف العمالة ، مما يجعلها معدات مهمة في الإنتاج الصناعي.

محرك المكونات الأساسية ، المحرك ، العتاد

مكان المنشأ خنان ، الصين

ضمان 1 سنة

الوزن (كجم) 1550 كجم

سعة الرفع 16 طن

رفع آلية رفع نوع أوروبا الرافعة

سرعة الرفع 0. 8\/5m\/min

الجهد الصناعي 380V50HZ3P أو متطلبات العملاء

طريقة التحكم قلادة+عن بعد (مخصصة)

واجب العمل A5

درجة حرارة العمل -25 ~ +40

مصنع التطبيق\/الخدمات اللوجستية\/الساحة الشحن

متطلبات العملاء الملونة

1.Main Beam

1) بناء قوي: مصنوع من الصلب عالي القوة مع اللحام المعزز لضمان المتانة وقدرة الحمل.
2) متغيرات التصميم: متوفرة في أحمال فردية (أحمال أخف ، فترات أقصر) و girder مزدوجة (تطبيقات الخدمة الشاقة ، قدرات الرفع الأكبر).
3) توزيع الحمل والاستقرار: مصمم لتقليل الانحراف والاهتزاز ، وضمان رفع سلس ودقيق.
4) التخصيص: مصمم خصيصًا لتلبية الاحتياجات التشغيلية المحددة ، بما في ذلك طول الامتداد ، وسعة الرفع ، وبيئة العمل.
5) الوظائف المتكاملة: يدعم الرافعة ، العربة ، المكونات الكهربائية ، والممرات الاختيارية للوصول إلى الصيانة.

2. نظام

1) الرافعة الكهربائية أو رافعة العربة - جهاز الرفع الرئيسي الذي يتحرك على طول الحزمة الرئيسية ، مزود بمحرك قوي وحبل أو سلسلة سلكية للرفع.
2) محرك الرفع - يوفر الطاقة اللازمة لعمليات الرفع ، وغالبًا ما يتم التحكم فيها بواسطة محرك تردد متغير (VFD) لتعديلات السرعة السلسة.
3) حبل أو سلسلة سلكية-مصنوعة من مواد عالية القوة لضمان المتانة ومعالجة الحمل الآمن.
4) نظام الأسطوانة والبكرة - يساعد في لف وزع حبل الأسلاك مع الحفاظ على التوتر والمواءمة المناسبين.
5) نظام الفرامل - يشمل الفرامل الكهرومغناطيسية أو الهيدروليكية لضمان توقف دقيق ومنع قطرات الحمل العرضي.
6) الحد من مفاتيح وميزات السلامة - مزود بحماية الحمل الزائد ، ووقف الطوارئ ، ومفاتيح حد الارتفاع لتعزيز السلامة التشغيلية.

3.النقل

1) بناء قوي-مصنوع من الصلب عالي القوة مع اللحام الدقيق لضمان المتانة وقدرة الحمل.
2) مجموعة العجلات-مزودة بعجلات فولاذية صلبة تعمل على قضبان المدرج ، مما يضمن حركة ناعمة ومنخفضة الاحتكاك.
3) نظام القيادة - مدعوم من المحركات وصناديق التروس ، وغالبًا ما يكون ذلك بمحركات تردد متغيرة (VFDs) للسفر الفعال والتحكم.
4) المحاذاة والاستقرار - مصممة لمحاذاة السكك الحديدية الدقيقة ، وتقليل التآكل وتوسيع عمر الخدمة.
5) ميزات السلامة-تشمل الأجهزة المضادة للبقع ، والتوقفات العازلة ، والحد من المفاتيح لمنع الإفراط في السفر وضمان التشغيل الآمن.

4.Crane آلية السفر

1) عربات النهاية - هياكل الدعم في كلا طرفي الرافعة ، وتسكن العجلات ونظام القيادة.
2) مجموعات العجلات-عجلات فولاذية عالية القوة تعمل على قضبان المدرج ، المصممة للحد الأدنى من الاحتكاك ومقاومة التآكل.
3) قيادة المحركات - المحركات الكهربائية ، التي يتم تجهيزها غالبًا بمحركات تردد متغيرة (VFDs) للتحكم الدقيق للسرعة وكفاءة الطاقة.
4) نظام التروس والاقتران - ينقل الطاقة من المحرك إلى العجلات ، مما يضمن حركة متزامنة وسلسة.
5) نظام الكبح - الفرامل الكهرومغناطيسية أو الهيدروليكية توفر التوقف المسيطر ومنع الحركة غير المقصودة.
6) ميزات السلامة-تشمل مفاتيح الحد الأقصى ، ومستشعرات مضادة للإنجاز ، وأنظمة توقف الطوارئ للتشغيل الآمن.

5.Trolley آلية السفر

1) إطار العربة - الهيكل الذي يحمل الرافعة ويتحرك على طول الحزمة الرئيسية للرافعة ، مما يضمن توزيع الحمل المناسبين واستقراره.
2) عجلات العربات-عجلات فولاذية عالية القوة مثبتة على إطار العربة ، والتي تعمل على طول قضبان الحزمة الرئيسية لحركة ناعمة ومنخفضة الاحتكاك.
3) قيادة المحرك - محرك كهربائي يعمل على تشغيل العربة ، وغالبًا ما يتم تجهيزه بمحركات تردد متغيرة (VFDs) للتحكم في السرعة السلسة وكفاءة الطاقة.
4) علبة التروس والقران - تنقل هذه المكونات الطاقة من المحرك إلى العجلات ، مما يضمن حركة ناعمة ومزامنة.
5) نظام الفرامل - يشمل الفرامل الكهرومغناطيسية أو الميكانيكية للتحكم في حركة العربة وضمان التوقف الدقيق.
6) ميزات السلامة-ميزات مثل مفاتيح الحد والأجهزة المضادة للبقاء وأنظمة توقف الطوارئ لضمان التشغيل الآمن ومنع الحوادث.

6. عجلة كران

1) المواد والبناء-مصنوعة عادة من الفولاذ عالي الجودة أو سبيكة ، مصممة للمتانة وتحمل الإجهاد العالي والأحمال الثقيلة. قد تكون بعض العجلات تصلب أو لديها سطح قوي لمقاومة التآكل وتمديد عمر الخدمة.
2) تصميم العجلات - تحتوي العجلات على ملف تعريف مدبب لضمان المتداول السلس على طول القضبان ، مع بعض التصميمات التي تتميز بأخاديد لتحسين محاذاة السكك الحديدية واستقرارها.
3) سعة التحميل - مصممة للتعامل مع وزن الرافعة بالكامل وتحميلها ، وتوزيع الوزن بالتساوي عبر نظام المدرج لمنع الأضرار وتقليل التآكل على القضبان.
4) محامل العجلات-تُستخدم المحامل أو البطانات عالية الجودة لتقليل الاحتكاك والارتداء ، مما يسمح للرافعة بالتحرك بأقل قدر من المقاومة والتشغيل السلس.
5) المحاذاة والتعديل - يتم تركيب العجلات مع آليات قابلة للتعديل لضمان المحاذاة المناسبة وتقليل ارتداء السكك الحديدية. عادة ما يتم اكتشاف اختلال من خلال الصيانة العادية.
6) ميزات السلامة-بعض عجلات الرافعة تأتي مع الطلاء المضاد للملابس ومكافحة التآكل لضمان عمر الخدمة الطويلة ، وخاصة في البيئات القاسية مثل درجات الحرارة المرتفعة أو الظروف المسببة للتآكل.

7. الخطاف

1) المواد والقوة-مصنوعة من مواد فولاذية مزورة عالية القوة لضمان أن يتمكن الخطاف من التعامل مع الأحمال الثقيلة بأمان. غالبًا ما يتم معالجته للحرارة لمزيد من القوة والمتانة.
2) التصميم - يتميز عادة بحلق واسع لسهولة التعلق برفع الرافعات أو السلاسل. غالبًا ما يكون الخطاف قفلًا ذاتيًا أو مجهزًا بمزلاج لمنع الإفراج العرضي للحمل.
3) سعة التحميل - مصممة لدعم سعة الحمل المقدرة للرافعة ، والتي يمكن أن تتراوح من بضعة أطنان إلى أكثر من 100 طن ، اعتمادًا على مواصفات الرافعة.
4) ميزات السلامة - العديد من خطافات الرافعة تأتي مع آليات الإغلاق أو أجهزة قفل لمنع الانفصال غير المقصود للحمل. بعض التصميمات تشمل دبابيس السلامة أو مقاطع لأمن إضافي.
5) المتانة-تم تصميمها لتحمل ظروف العمل القاسية ، مثل درجات الحرارة العالية في بيئات معالجة المواد الساخنة ، باستخدام مواد مقاومة للحرارة أو الطلاء الخاص.
6) التفتيش والصيانة - يخضع خطاف الرافعة لإجراء عمليات تفتيش منتظمة لضمان عدم وجود تشوه أو تكسير أو ارتداء قد يضر بأداءها.

8.motor

1) إمدادات الطاقة-عادةً ما يتم تشغيلها بواسطة إمدادات كهربائية من ثلاث مراحل. يعتمد تصنيف طاقة المحرك على سعة تحميل الرافعة ومتطلبات التشغيل.
2) أنواع المحركات -
محركات تحريض القفص السنوي: شائع في معظم رافعات EOT لمتانتها وكفاءتها وصيانة منخفضة.
محركات الدوار الجرح: تستخدم للرافعات الشاقة حيث يلزم عزم دوران مرتفع.
3) محركات التردد المتغيرة (VFDs) - غالبًا ما يتم دمجها مع المحرك للتحكم في السرعة وتوفير تسارع سلس وتبطيل ، وتحسين كفاءة الطاقة وتقليل الإجهاد الميكانيكي.
4) نظام التبريد-عادةً ما يتم تجهيز المحرك بنظام تبريد المروحة لمنع ارتفاع درجة الحرارة ، وخاصة في البيئات التي تتعامل فيها الرافعة مع مواد درجات الحرارة العالية (كما هو الحال في مصانع الصلب أو المسابك).
5) ميزات الحماية -
حماية الحمل الزائد: لمنع تلف المحرك أثناء ظروف الحمل العالية.
الحماية الحرارية: يتم حماية اللفات الحركية من ارتفاع درجة الحرارة بواسطة أجهزة الاستشعار الحرارية.
تصنيف IP: غالبًا ما يكون للمحركات تصنيف حماية عالي الدقة (IP) لمقاومة الغبار والماء ، مما يضمن الموثوقية على المدى الطويل في البيئات الصناعية القاسية.
6) المتانة والموثوقية - مصممة للعمل في ظل ظروف الحمل الثقيلة والبيئات القاسية ، مثل درجات الحرارة القصوى أو الغبار أو الأجواء المسببة للتآكل. تم تصميم المحركات في الرافعات EOT للمتانة عالية وغالبًا ما تستخدم مع الطلاء المقاوم للتآكل أو العبوات لحماية إضافية.

.

9.SOUND و SIDER SYSTER ومفتاح LIMIT

1) نظام إنذار الصوت والضوء
نظام إنذار الصوت والضوء في الرافعة الساخنة EOT (EOT النفقات الكهربائية) هي ميزة أمان أساسية مصممة لتحذير المشغلين والموظفين القريبين من المخاطر المحتملة أو المشكلات التشغيلية. يساعد هذا النظام في ضمان التشغيل الآمن والفعال للرافعة من خلال توفير إشارات مسموعة ومرئية خلال الظروف المختلفة.
2) الحد من التبديل
مفتاح الحد هو مكون أمان حاسم في رافعة EOT ، مصممة لمنع حركة الرافعة من تجاوز الحدود المسبقة ، مما قد يؤدي إلى تلف أو حوادث. تساعد هذه المفاتيح على ضمان عمل الرافعة ضمن حدود آمنة خلال كل من عملية الرفع وحركات السفر.

10. أجهزة السلامة

1) حماية الحمل الزائد
مفتاح الحد الزائد: تتوقف ميزة السلامة هذه تلقائيًا من تشغيل الرافعة إذا كان الحمل يتجاوز السعة المقدرة للرافعة ، مما يمنع التحميل الزائد الذي قد يسبب أضرارًا هيكلية أو رفع غير آمن.
أنظمة مراقبة الحمل: راقب باستمرار وزن الحمل لتوفير البيانات في الوقت الفعلي ومنع ظروف الرفع غير الآمنة.
2) الحد من مفاتيح
مفاتيح حد السفر: تمنع هذه الرافعة من السفر إلى ما وراء حدودها المسبقة (على سبيل المثال ، تمنع الرافعة من الركض من القضبان) وحماية الرافعة من الأضرار الميكانيكية.
مفاتيح حد الرافعة: منع الرافعة من الإفراط في زيادة الحمل أو الإفراط في عمليات التحميل ، مما قد يؤدي إلى إتلاف الرافعة أو يسبب مخاطر السلامة.
3) نظام إيقاف الطوارئ
أزرار الإلكترونية: تقع في نقاط مختلفة على محطة الرافعة والمشغل ، تتيح هذه الأزرار التوقف الفوري للرافعة في حالة مواقف الطوارئ ، وخفض الطاقة إلى المحركات وحركة التوقف.
نظام فرامل الطوارئ: يشارك هذا النظام في حالة حدوث انقطاع في الطاقة ، مما يضمن أن الرافعة تتوقف بأمان عن حركتها دون فقدان السيطرة.
3) أجهزة مكافحة الاكتساب
اكتشاف التصادم: تكتشف هذه الأنظمة ما إذا كانت الرافعة معرضة لخطر الاصطدام مع العقبات أو الرافعات الأخرى في منطقة العمل ، مما يوفر إنذارًا مبكرًا وتفعيل محطة تلقائية لمنع الحوادث.
أجهزة استشعار القرب: تراقب هذه المستشعرات موضع الرافعة بالنسبة للكائنات الأخرى وتؤدي إلى إنذار إذا كانت الرافعة تتحرك بالقرب من العوائق.
4) نظام إنذار الصوت والضوء
مصابيح التحذير والقرون: تستخدم لتنبيه العمال والمشغلين عندما تكون الرافعة في الحركة ، عندما تكون هناك شروط الحمل الزائد ، أو في حالة الطوارئ. تشير الأضواء والقرون إلى تنبيهات حرجة لمنع الحوادث.
التحذيرات التشغيلية: تشير إلى حركات الرافعة ، ورفع العمليات ، وخفض العمليات ، وإخطار العمال عندما يحتاجون إلى مسح منطقة العمل.
5) فرامل السلامة
فرامل الرافعة: هذه تمنع التخفيض العرضي للحمل وتأكد من بقائه مستقرًا عند إيقاف نظام الرافعة.
فرامل السفر: تستخدم لمنع الرافعة من التحرك عندما تصل إلى وجهتها أو أثناء حالة الطوارئ.
6) حماية الحرارة
الحماية الحرارية للمحركات: يمنع ارتفاع درجة الحرارة عن طريق إغلاق محرك الرافعة تلقائيًا إذا كان يتجاوز حدود درجة الحرارة الآمنة ، وتجنب الأضرار التي لحقت بالمحرك وتقليل مخاطر الحريق.
مراوح التبريد: ساعد في الحفاظ على مستويات درجة الحرارة المثلى في المحرك ، وخاصة في البيئات الساخنة مثل مصانع الصلب.
7) تحميل التحكم في التأثير
الأنظمة المضادة للوصول: تساعد هذه الأنظمة في تقليل تأرجح الحمل أثناء السفر ، وتحسين الاستقرار وضمان عمليات الرفع الأكثر دقة والتحكم.
8) الممرات والدرابزين
ممرات المشغل: في بعض الرافعات ، يتم توفير الممرات والدرابزين للمشغلين وموظفي الصيانة للوصول بأمان إلى مكونات الرافعة ، مثل الرافعة أو الشعاع الرئيسي ، لإجراء عمليات التفتيش أو الإصلاحات.
9) ميزات سلامة المشغل
ميزات سلامة المقصورة: في الرافعات مع كابينة المشغل ، وميزات السلامة مثل أحزمة الأمان وزجاج الأمان والضوابط المريحة تضمن راحة المشغل وحمايته أثناء التشغيل.
أنظمة التحكم: أنظمة التحكم المتقدمة التي تسمح للمشغل بإدارة الرافعة عن بُعد أو من خلال آليات التحكم الدقيقة ، مما يقلل من خطر الخطأ البشري.

11. وضع Control

1) سيطرة القلادة
الوصف: هذا هو وضع التحكم الأكثر شيوعًا ، حيث يستخدم مشغل الرافعة محطة تحكم قلادة (جهاز تحكم عن بعد محمول) متصلًا بالرافعة عبر كابل. يسمح للمشغلين بالعمل عن بُعد من الرافعة ، مما يضمن السلامة من خلال البقاء خارج مسار الحمل.
2) السيطرة على بعد الراديو
الوصف: يستخدم وضع التحكم هذا أجهزة إرسال الراديو اللاسلكية للتحكم في الرافعة. إنه يوفر للمشغل مرونة أكبر ، مما يسمح له بالتنقل بحرية مع الحفاظ على السيطرة على الرافعة. المرونة المعززة والسلامة للمشغلين ، وخاصة في البيئات التي يكون فيها البقاء بالقرب من الرافعة محفوفة بالمخاطر.
3) السيطرة على المقصورة
الوصف: في هذا الوضع ، يتحكم المشغل في الرافعة من مقصورة المشغل ، والتي يتم تثبيتها على الرافعة نفسها. يمكن أن تكون هذه المقصورة موجودة على جانب الرافعة أو على العربة. مثالية للرافعات الشاقة أو عالية السعة ، مما يوفر تحكمًا أكثر دقة ، خاصة عند رفع الأحمال الكبيرة أو الثقيلة. المشغل أقرب إلى الإجراء ، والذي يمكن أن يعزز التحكم ووقت التفاعل.
4) التحكم التلقائي
الوصف: يتيح هذا الوضع للرافعة أن تعمل بشكل مستقل أو شبه مستقل من خلال البرامج أو المستشعرات المسبقة. غالبًا ما تستخدم في بيئات مثل مصانع الصلب ، حيث يجب نقل المواد بشكل مستمر بدقة عالية.
5) التحكم المشترك (التحكم المختلط)
الوصف: مزيج من أوضاع التحكم المتعددة التي يمكن استخدامها اعتمادًا على الموقف. يضعف الكفاءة التشغيلية والقدرة على التكيف مع مختلف المهام ، مما يوفر أفضل طريقة تحكم لمواقف مختلفة.

12.Sketch

التقنية الرئيسية

1. سعة الحمل عالية
تم تصميم الرافعات الساخنة EOT للتعامل مع الأحمال الثقيلة بسهولة. يتيح لهم بناءها القوي وآليات الرفع القوية رفع ونقل أوزان كبيرة ، وغالبًا ما تتراوح من بضعة أطنان إلى أكثر من 100 طن. هذا يجعلها مثالية للتعامل مع مواد كبيرة وثقيلة مثل الفولاذ الفولاذ أو المعادن المنصهرة أو أجزاء الآلات الكبيرة.
2. القابلية والموثوقية
تم تصميم هذه الرافعات للتشغيل طويل الأمد ، حتى في الظروف القاسية. وهي مصنوعة من مواد عالية القوة وغالبًا ما تتميز بطلاء ومكونات مقاومة للحرارة لتحمل البيئات ذات درجة الحرارة العالية ، كما هو الحال في النباتات الفولاذية أو المسابك. تضمن المتانة الخاصة بهم الحد الأدنى من وقت التوقف عن العمل وتقليل احتياجات الصيانة ، وهو أمر بالغ الأهمية في البيئات الصناعية.
3. تحديد والسيطرة
توفر الرافعات الساخنة EOT الدقة العالية في الرفع وتحديد المواقع ، خاصة عند دمجها مع أنظمة التحكم المتقدمة. يتيح مزيج من محركات التردد المتغيرة (VFDs) ، ومفاتيح الحد ، وميزات التحكم التلقائي للمشغلين التحكم في السرعة والتسارع وتحديد المواقع بدقة كبيرة ، وتحسين السلامة والكفاءة الشاملة.
4. ميزات السلامة المعززة
تم تجهيز رافعات EOT بمختلف أجهزة السلامة مثل حماية الحمل الزائد ، ومفاتيح الحد ، وأجهزة الإنذار الصوتية والضوء ، وأجهزة استشعار مضادة للاكتساب لمنع الحوادث. تضمن هذه الميزات سلامة كل من مشغل الرافعة وغيرهم من الموظفين العاملين في المنطقة ، مما يقلل من خطر الحوادث وتعزيز السلامة الإجمالية أثناء التشغيل.
5. كفاءة الطاقة
يساعد استخدام أنظمة محرك أقراص متقدمة ، مثل محركات التردد المتغيرة (VFDs) ، على تحسين استخدام الطاقة عن طريق ضبط سرعة الرافعة واستهلاك الطاقة وفقًا لمتطلبات الحمل. هذه العملية الموفرة للطاقة لا تقلل فقط من التكاليف التشغيلية ولكنها تقلل أيضًا من البلى على المكونات الميكانيكية.
6. التقييم
يمكن تكييف الرافعات الساخنة EOT لتطبيقات مختلفة ، من الرفع الثقيل إلى مهام تحديد المواقع الدقيقة. إن قدرتها على أن تكون مجهزة بأنواع مختلفة من الرافعات ، والعربة ، وأنظمة التحكم تجعلها متعددة الاستخدامات ، ومناسبة لمجموعة واسعة من الصناعات مثل إنتاج الصلب ، وتصنيع السيارات ، ومطاحن الورق ، وأكثر من ذلك.
7. تحسين سير العمل والإنتاجية
مع قدرتها على التعامل مع الأحمال الثقيلة والضخمة بسرعة وكفاءة ، تساعد الرافعات الساخنة EOT على تبسيط عمليات معالجة المواد. تعمل تشغيلها السلس والموثوق على تقليل وقت التوقف ، وتسريع الإنتاج ، وزيادة الإنتاجية الإجمالية في المنشأة.

1. صناعات المعادن والمعادن
مصانع الصلب: تُستخدم الرافعات الساخنة في EOT عادة في مصانع الصلب للتعامل مع المعادن الساخنة والبليهات والملفات الفولاذية. إنها ضرورية لرفع المواد والمواد المتحركة بين المراحل المختلفة من إنتاج الصلب ، بما في ذلك الفرن ومنطقة الصب ومطحنة المتداول.
المسابك: في المسابك ، يتم استخدام هذه الرافعات للتعامل مع المعادن المنصهرة والقوالب ومواد الصب الثقيلة الأخرى. إن المكونات المقاومة للحرارة للرافعات تجعلها مثالية لبيئات درجات الحرارة العالية هذه.
2. الهندسة والتصنيع الثقيلة
البناء: في صناعة البناء ، يتم استخدام الرافعات الساخنة EOT لرفع وتحريك مواد البناء الثقيلة مثل عوارض الصلب والألواح الخرسانية والآلات. إنها مثالية للاستخدام في مواقع البناء واسعة النطاق أو مرافق التصنيع.
3. النباتات والمرافق النووية
محطات الطاقة: في محطات توليد الطاقة الحرارية والنوائية والطاقة الكهرومائية ، يتم استخدام الرافعات الساخنة EOT لنقل المعدات الثقيلة والتوربينات والمولدات وغيرها من الآلات أثناء التركيب والصيانة والإصلاحات.
4.Ports والشحن
معالجة البضائع: يتم استخدام الرافعات الساخنة EOT في الموانئ للتعامل مع البضائع الثقيلة والضخمة مثل الحاويات والصلب والمعدات الكبيرة ، ونقلها عبر الأرصفة وعلى السفن. فهي مفيدة بشكل خاص في المناطق التي يلزم فيها الدقة في وضع الشحن.
أحواض بناء السفن: تستخدم في أحواض بناء السفن لرفع الأقسام الكبيرة من السفن والمحركات والمكونات البحرية الثقيلة الأخرى.
5.Paper و Pulp Mills
معالجة المواد: يتم استخدام رافعات EOT لتحريك لفات كبيرة من الورق واللب والمواد الأخرى من خلال مراحل مختلفة من عملية الإنتاج. كما أنها تستخدم لرفع وتكديس لفائف الورق النهائية.
6. تصنيع صناعة
معالجة المواد: في التعدين ، يتم استخدام رافعات EOT للتعامل ونقل المواد الثقيلة مثل الخامات والفحم والصخور. كما أنها تساعد في نقل الآلات والمعدات الكبيرة إلى مناطق مختلفة من المنجم.
صيانة المعدات: يتم استخدام هذه الرافعات لرفع ونقل معدات التعدين الثقيلة أثناء عمليات الصيانة أو الإصلاح.
7. الصناعات الكيميائية والبتروكيماويات
المعالجة الكيميائية: يتم استخدام الرافعات الساخنة EOT للتعامل مع الحاويات الكيميائية الكبيرة والمفاعلات والمعدات الأخرى في النباتات الكيميائية والبتروكيماويات. غالبًا ما تكون مطلوبة في بيئات ذات درجة حرارة عالية وبيئات خطرة حيث السلامة والدقة أمران بالغ الأهمية.
الناقلات والمصافي: في المصافي ، تستخدم هذه الرافعات لتحريك الآلات الثقيلة والمفاعلات وخزانات التخزين.
8.wood و Timber معالجة
معالجة الأخشاب: يتم استخدام رافعات EOT في مصانع الأخشاب للتعامل مع سجلات كبيرة ، وخشب ثقيل ، ومنتجات خشبية منتهي. أنها تساعد في نقل المواد من منطقة معالجة إلى أخرى.

1) التصميم والهندسة: تقييم متطلبات العملاء وإنشاء تصميم مفصل.
2) شراء المواد: مصادر المواد وشراء المكونات اللازمة.
3) التصنيع: القطع والتشكيل واللحام والمعالجة الحرارية للمكونات.
4) التجميع الميكانيكي: تجميع الرافعة ، العربة ، النقل النهائي ، والعجلات.
5) تكامل نظام الكهرباء والتحكم: تثبيت الأسلاك والضوابط وأنظمة السلامة.
6) الاختبار ومراقبة الجودة: اختبار التحميل ، وفحص الأداء ، والتحقق من صحة نظام السلامة.
7) الرسم والتشطيب: المعالجة السطحية ، الرسم ، ووضع العلامات.
الشحن والتركيب: تسليم وتثبيت الرافعة في الموقع.
8) تسليم ودعم ما بعد البيع: خدمات التدريب والصيانة المستمرة.

عرض ورشة العمل:

قامت الشركة بتثبيت منصة لإدارة المعدات الذكية ، وقامت بتركيب 310 مجموعة (مجموعات) من روبوتات المناولة واللحام. بعد الانتهاء من الخطة ، سيكون هناك أكثر من 500 مجموعة (مجموعات) ، وسيصل معدل شبكات المعدات إلى 95 ٪. تم استخدام 32 خطًا لحامًا ، ويتم التخطيط لتثبيت 50 ، وقد وصل معدل الأتمتة لخط الإنتاج بأكمله إلى 85 ٪.