رافعة جسرية علوية كهربائية لورشة العمل

ما هي الرافعة الجسرية الكهربائية العلوية لورشة العمل؟

هو نظام يتكون من جسر (العارضة (العوارض) الأفقية) يتحرك على طول قضبان المدرج المثبتة على الهيكل الداعم للورشة. تتحرك الرافعة الكهربائية والعربة عبر الجسر، مما يسمح للمشغل برفع الأحمال وخفضها ونقلها في أي مكان داخل منطقة التغطية المستطيلة للرافعة.

فكر في الأمر على أنه إنشاء "شبكة رفع" فوق أرضية ورشة العمل بأكملها، مما يمنحك القدرة على التقاط الحمولة ونقلها بدقة إلى أي نقطة أخرى دون استخدام مساحة الأرضية.

 

مزايا ورشة العمل

يزيد من مساحة الأرضية:من خلال التشغيل العلوي، فإنه يحافظ على الأرضية بأكملها خالية من الآلات ومحطات العمل والتخزين. ليست هناك حاجة إلى الممرات لرافعة شوكية.

يزيد الإنتاجية والكفاءة:يقلل بشكل كبير من الوقت والعمل اللازم لنقل المواد الثقيلة أو المكونات أو المنتجات النهائية. يمكن لشخص واحد أن يقوم بعمل عدة أشخاص.

يعزز السلامة:

يزيل المخاطر المرتبطة بالرفع اليدوي (إصابات العضلات والعظام).

يقلل من الحاجة إلى الرافعات الشوكية، مما يقلل من مخاطر الاصطدامات والحوادث.

يمكن للمشغلين التحكم في الحمولة من مسافة آمنة.

يحسن بيئة العمل:يقلل من الضغط البدني على العمال، مما يؤدي إلى تقليل التعب وتقليل الإصابات.

يوفر التعامل الدقيق:يسمح بتحديد موضع الأحمال بشكل بطيء ودقيق، وهو أمر ضروري لمهام التجميع والتصنيع والوضع.

متعددة الاستخدامات وقابلة للتكيف:يمكن تزويدها بمرفقات مختلفة (خطافات، مغناطيسات، خطافات) للتعامل مع مواد مختلفة.

 

الاعتبارات الأساسية عند اختيار رافعة الورشة

سعة:حدد وزن أثقل شيء تريد رفعه. تتراوح قدرات الورشة المشتركة من 2 إلى 20 طنًا.

فترة:المسافة بين قضبان المدرج. يحدد هذا عرض المنطقة التي يمكن أن تغطيها الرافعة.

ارتفاع الرفع:إلى أي مدى تحتاج لرفع الحمولة.

دورة العمل:كم مرة سيتم استخدام الرافعة. بالنسبة لورشة العمل المزدحمة، تعتبر الفئة M4 (الخدمة المتوسطة) أو M5 (الخدمة الشاقة) مناسبة.

طريقة التحكم:يعد التحكم في القلادة أمرًا قياسيًا، ولكن يوصى بشدة باستخدام جهاز التحكم عن بعد اللاسلكي لضمان سلامته ومرونته.

هيكل المبنى:يجب أن يتحقق المحترف من أن أعمدة وسقف ورشة العمل الخاصة بك يمكنها دعم الرافعة والحمل والقوى الديناميكية.

خاتمة:انرافعة جسرية علوية كهربائيةليس مجرد جهاز رفع. إنه أأداة كفاءة ورشة العمل الأساسية. فهو يعمل على تبسيط سير العمل، وتمكين عامل واحد من التعامل مع الأوزان الهائلة بأمان، وفتح الإمكانات الكاملة لمساحة أرضية ورشة العمل الخاصة بك. إنها واحدة من أعلى-عائدات الاستثمار التي يمكن أن تحققها منشأة التصنيع أو الإصلاح.

 

المكونات الأساسية: المحمل، علبة التروس، المحرك، المضخة

مكان المنشأ: خنان، الصين

الضمان: 1 سنة

الوزن (كجم): 2000 كجم

فحص الفيديو الصادر-:متاح

تقرير اختبار الآلات: المقدمة

التصميم: شعاع مزدوج

الفعالية: كفاءة عالية

سرعة التشغيل: عملية عالية السرعة

الاستقرار:وظيفة مكافحة التأرجح-.

اللون: اختياري

مصدر الطاقة: 110 فولت/220 فولت/230 فولت/380 فولت/440 فولت، حسب الطلب

تمتد: 7.5-31.5 م

فيما يلي تفصيل تفصيلي لمكوناترافعة جسرية علوية كهربائية لورشة عمل.

 

1. النظام الهيكلي الأساسي (الإطار)

عوارض الجسور:الشعاع (الحزم) الأفقية الأساسية التي تمتد عبر ورشة العمل.

العارضة الواحدة:عارضة واحدة (عارضة I- أو عارضة صندوقية) حيث تعمل عربة الرفع على الحافة السفلية. أكثر اقتصادا ويوفر مساحة رأس جيدة.

العارضة المزدوجة:عارضتان متوازيتان حيث تسير العربة فوق العوارض. يوفر ارتفاع رفع أعلى وهو أفضل للأحمال الثقيلة.

نهاية الشاحنات:الهياكل الموجودة في طرفي عارضة الجسر والتي تحتوي على العجلات وآليات القيادة لتحريك الرافعة بأكملها على طول المدرج.

نظام المدرج:

عوارض المدرج:كمرات ثقيلة- مدعومة بأعمدة سقف الورشة أو هيكلها.

تشغيل القضبان:قضبان فولاذية مثبتة على عوارض المدرج لتتحرك عليها عجلات الرافعة.

توقف الرافعة / المخازن المؤقتة:توقف فعلي عند نهايات المدرج لمنع السفر الزائد-.

2. نظام الرفع والسفر (العمود الفقري)

وحدة الرافعة الكهربائية:المكون الذي يقوم بالرفع.

محرك الرافعة:محرك كهربائي يوفر قوة الرفع.

علبة التروس:يقلل من سرعة المحرك لزيادة عزم الرفع.

طبل أو ضرس:لف حبل الأسلاك أو السلسلة.

الفرامل:يعمل تلقائيًا على حمل الحمل عندما لا يتم تشغيل الرافعة.

تجميع العربة:الوحدة التي تحمل الرافعة على طول عارضة الجسر.

إطار العربة:يدعم الرافعة.

عجلات العربة:تشغيل على طول شفة عارضة الجسر.

محرك العربة:المحرك والتروس التي تحرك العربة (يمكن أن تكون كهربائية أو يدوية).

كتلة هوك:التجميع الذي يحمل الخطاف، غالبًا ما يكون مزودًا بحزم متعددة لتحقيق فائدة ميكانيكية.

محركات السفر الجسرية:

محرك المحركات:يتم تركيبها على نهاية الشاحنات لتحريك الرافعة بأكملها.

العجلات:عجلات ذات حواف تعمل على قضبان المدرج.

 

3. نظام الطاقة والتحكم (الأعصاب)

مزود الطاقة:

نظام الإكليل:نظام عربة ومسار يحمل ويدير كابل الطاقة المرن. شائعة في ورش العمل.

نظام شريط الموصل:قضبان طاقة صلبة مغلقة تعمل بالتوازي مع المدرج. أكثر موثوقية للاستخدام في المهام الشاقة-.

واجهة التحكم:

محطة قلادة:صندوق تحكم بزر ضغط معلق-متصل بالرافعة بواسطة كابل مرن. يسير المشغل بجانب الحمولة.

جهاز التحكم عن بعد بالراديو:جهاز إرسال لاسلكي يسمح للمشغل بالتحكم في الرافعة من أي مكان على أرضية الورشة. يوصى بشدة بهذا من أجل السلامة والرؤية.

لوحة التحكم:يحتوي على مكونات كهربائية مثل الموصلات، ومرحلات التحميل الزائد، وأحيانًا محرك التردد المتغير (VFD) للتحكم السلس في السرعة.

4. أنظمة السلامة (شريان الحياة)

مفاتيح الحد:

رافعة مفاتيح الحد العلوي/السفلي:قطع الطاقة تلقائيًا في أقصى درجات سفر الخطاف.

مفاتيح حدود السفر:أوقف الرافعة أو العربة عند طرفي المدرج أو العارضة.

حماية الزائد:جهاز يمنع الرافعة من رفع حمولة تتجاوز قدرتها المقدرة.

أنظمة الكبح:

فرامل الرافعة:يحمل الحمل تلقائيا.

فرامل السفر:على محركات القيادة للتوقف المتحكم فيه.

أزرار التوقف في حالات الطوارئ:تقع على المحطة المعلقة وغالبًا في نقاط مختلفة على الرافعة لقطع التيار الكهربائي بشكل فوري.

جهاز التحذير:بوق أو صفارة لتنبيه الموظفين عندما تتحرك الرافعة.

ورشة عمل-اعتبارات محددة

الإرتفاع:المسافة بين موضع خفض الخطاف- والأرضية. توفر الرافعة ذات العارضة الواحدة عادةً ارتفاعًا أفضل في ورشة العمل ذات الخلوص المنخفض-.

التخليص:التأكد من عدم تداخل الرافعة مع الأبواب أو الإضاءة أو التهوية أو غيرها من المعدات العلوية.

مساحة الأرضية:يجب أن تتوافق منطقة تغطية الرافعة مع سير عمل الورشة، وغالبًا ما تغطي المناطق الرئيسية مثل محطات الاستقبال والتصنيع والتجميع.

خاتمة:تم تصميم كل مكون من مكونات ورشة العمل للرافعة العلوية الكهربائيةعملية موثوقة وآمنة وفعالةفي بيئة صناعية. إن التكامل بين الهيكل القوي ونظام الرفع القوي وأدوات التحكم البديهية وميزات السلامة الشاملة يجعلها أداة لا غنى عنها تعمل على تحسين الإنتاجية مع حماية كل من الموظفين والأصول.

رسم

التقنية الرئيسية

 

 

مزايا الرافعة الجسرية الكهربائية العلوية في ورشة العمل

يؤدي تركيب رافعة جسرية علوية إلى تحويل عمليات ورشة العمل من خلال تقديم تحسينات عميقة في الكفاءة والسلامة واستخدام المساحة.

 

1. كفاءة مساحة لا مثيل لها

يزيد من مساحة الأرضية القابلة للاستخدام:تعمل الرافعة بشكل علوي، مما يلغي تمامًا الحاجة إلى الممرات الواسعة التي تتطلبها الرافعات الشوكية. وهذا يوفر مساحة أرضية قيمة لمزيد من الآلات أو محطات العمل أو التخزين.

التغطية الكاملة:فهو يقوم بإنشاء "شبكة رفع" على منطقة العمل بأكملها، مما يسمح بالتقاط الأحمال ونقلها مباشرة إلى أي نقطة دون عائق.

2. مكاسب إنتاجية هائلة

عملية شخص واحد-:يستطيع عامل واحد نقل الأحمال الضخمة بسرعة وسهولة، مما يقلل بشكل كبير من متطلبات العمالة وأوقات الانتظار.

معالجة أسرع للمواد:يستغرق نقل الحمولة عبر ورشة العمل جزءًا صغيرًا من الوقت مقارنة بالطرق اليدوية أو باستخدام الرافعة الشوكية، والتي قد تحتاج إلى التنقل حول العوائق.

سير العمل المبسط:يتيح تدفقًا سلسًا ومستمرًا للمواد بدءًا من الاستلام والمعالجة والتجميع وأخيرًا الشحن.

3. تعزيز السلامة وبيئة العمل

يزيل الرفع اليدوي الثقيل:يزيل السبب الرئيسي لإصابات العضلات والعظام في ورشة العمل، ويحمي العمال من إجهاد الظهر والإصابات الأخرى.

يقلل من الاعتماد على الرافعة الشوكية:يقلل من مخاطر الاصطدامات والانقلابات-وحوادث المشاة المرتبطة بحركة مرور الرافعات الشوكية.

حركة الحمل التي تسيطر عليها:يمكن للمشغلين توجيه الأحمال بدقة ومن مسافة آمنة (خاصة باستخدام جهاز التحكم عن بعد اللاسلكي)، مما يجعلها بعيدة عن نقاط الضغط ومخاطر السقوط.

4. براعة ودقة فائقة

يعالج الأحمال المتنوعة:يمكن تجهيزها بمرفقات مختلفة مثل الخطافات، أو المغناطيس، أو رافعات التفريغ، أو الخطافات على شكل حرف C للتعامل مع المواد الخام، والأجزاء النهائية، والآلات، والأدوات.

وضع الحمل الدقيق:يسمح بوضع الأحمال بشكل بطيء ومثالي- على الآلات أو أدوات التجميع أو التغليف، وهو أمر بالغ الأهمية لمراقبة الجودة ومنع تلف المكونات باهظة الثمن.

5. عائد قوي على الاستثمار (ROI)

يخفض تكاليف التشغيل:يقلل من تكاليف العمالة، ويقلل من تلف المنتج الناتج عن المناولة، ويقلل الاعتماد على قطع متعددة من المعدات المحمولة.

يزيد الناتج:من خلال تسريع عملية التصنيع أو الإصلاح، تساهم الرافعة بشكل مباشر في زيادة الإنتاجية والإيرادات.

 

تطبيقات في ورشة عمل

الرافعة الجسرية العلوية الكهربائية متعددة الاستخدامات بشكل لا يصدق ويمكن تطبيقها على كل جانب من جوانب ورشة العمل المزدحمة تقريبًا.

 

1. ورش الآلات ومراكز CNC

آلات التحميل والتفريغ:رفع كتل الفولاذ الخام وكتل الألمنيوم والمسبوكات الكبيرة على المخارط وآلات الطحن ومراكز CNC.

نقل الأجزاء النهائية:نقل المكونات الآلية إلى مناطق التفتيش أو محطات التنظيف.

2. محلات التصنيع واللحام

التعامل مع اللوحة والصفائح المعدنية:نقل الألواح الفولاذية الكبيرة إلى طاولات القطع (ليزر، بلازما، ووترجيت).

تحديد المواقع اللحامات:رفع وتدوير الإطارات والهياكل الثقيلة لأغراض اللحام، مما يضمن بيئة العمل المثالية لعمال اللحام والجودة المتسقة.

3. خطوط التجميع والإنتاج

تحديد موضع التجميعات الفرعية-:رفع كتل المحرك أو علب التروس أو إطارات الماكينة الكبيرة إلى خط التجميع.

التعامل مع المكونات الكبيرة:نقل الأجزاء الكبيرة أو الهشة أو غير الملائمة إلى مكانها بدقة.

4. فتحات الصيانة والإصلاح

إزالة المحرك والمكونات:رفع المحركات وناقلات الحركة والوحدات الهيدروليكية من المركبات والآلات والمعدات الصناعية للإصلاح.

تغييرات الأدوات:التعامل مع القوالب الثقيلة والقوالب والأدوات الخاصة بالمكابس وآلات القولبة بالحقن.

5. مناطق التخزين والتدريج

استلام وتخزين المواد:تفريغ المواد الخام من الشاحنات وتنظيمها في رفوف التخزين.

Kitting والتدريج:نقل دفعات من المكونات والمواد إلى مناطق إنتاج محددة.

 

عملية الإنتاج لرافعة جسرية علوية كهربائيةهو تسلسل منهجي للهندسة والتصنيع والتجميع والاختبار. وهنا انهيار مفصل.

 

المرحلة الأولى: التصميم والهندسة

هذه هي المرحلة التأسيسية التي يتم فيها تحديد أداء الرافعة وسلامتها.

تحليل متطلبات العميل:مراجعة المعلمات الرئيسية: السعة، والامتداد، وارتفاع الرفع، ودورة العمل، والاحتياجات التشغيلية (على سبيل المثال، طريقة التحكم، والميزات الخاصة).

التصميم الهيكلي والميكانيكي:

التحليل الهيكلي:حساب الأحمال والإجهادات لتحديد حجم ونوع العارضة المناسبة (مفردة/مزدوجة، I-عارضة/عارضة صندوقية).

اختيار المكون:تحديد الرافعة والعربة ومحركات الدفع والعجلات وعلب التروس.

التصميم الكهربائي:إنشاء مخططات لإمدادات الطاقة، وأجهزة التحكم في المحركات، ودوائر السلامة.

إنشاء فاتورة المواد (BOM):سرد جميع المواد الخام والمكونات المشتراة.

 

المرحلة الثانية: شراء المواد وإعدادها

شراء:تحديد مصادر العوارض والألواح الفولاذية والمكونات المشتراة (الرافعات والمحركات والمعدات الكهربائية).

تحضير المواد:يتم قطع المكونات الفولاذية حسب الطول باستخدام المناشير أو قواطع البلازما CNC. يتم حفر الثقوب أو ثقبها للبراغي والوصلات.

 

المرحلة 3: التصنيع والتجميع الهيكلي

هذا هو المكان الذي تم فيه بناء إطار الرافعة.

تصنيع العارضة:

بالنسبة لعوارض العارضة-: يتم إعداد وتقوية العارضات القياسية -إذا لزم الأمر.

بالنسبة للعوارض الصندوقية: قطع ألواح الشبكة والشفة ولحامها مع أدوات التقوية الداخلية.

تصنيع الشاحنة النهائية:بناء الشاحنات النهائية التي تحتوي على العجلات ومحركات الأقراص.

اللحام:يتم لحام جميع التوصيلات الهيكلية بواسطة لحامين معتمدين. يمكن فحص اللحامات الحرجة عبر الموجات فوق الصوتية.

بالقطع:تصنيع أسطح التركيب للقضبان ومحركات الأقراص لضمان المحاذاة الصحيحة.

 

المرحلة 4: التجميع الميكانيكي

يتم دمج الإطار الهيكلي مع الأنظمة الميكانيكية.

تجميع الجسر:ترتبط العوارض الرئيسية بالشاحنات النهائية لتشكل هيكل الجسر الكامل.

تركيب العجلة والمحور:يتم تثبيت العجلات على الشاحنات النهائية. تم تركيب المحاور ومكونات القيادة من أجل السفر بالطاقة.

تجميع العربة:تم بناء إطار العربة، وتم ربط العجلات. يتم بعد ذلك تركيب وحدة الرفع على إطار العربة.

مرفق هوك:يتم ربط كتلة الخطاف بحبل أو سلسلة سلكية للرافعة.

 

المرحلة الخامسة: تركيب أنظمة الكهرباء والتحكم

الأسلاك:يتم تمرير الكابلات الكهربائية على طول هيكل الرافعة إلى محركات السفر، ومحرك الرفع، ونقاط التحكم.

تركيب نظام التحكم:يتم تركيب وتوصيل محطة التحكم المعلقة أو جهاز استقبال الراديو. يتم تركيب لوحات التحكم مع الموصلات والحماية من التحميل الزائد.

إعداد مصدر الطاقة:تركيب نظام الإكليل أو قضبان التوصيل لتوصيل الطاقة.

أجهزة السلامة:تركيب وتوصيل مفاتيح الحد وإيقاف الطوارئ وأجهزة الحماية من التحميل الزائد.

 

المرحلة 6: اختبار ما قبل التسليم والفحص (FAT)

يتم اختبار الرافعة المجمعة بالكامل للتأكد من مطابقتها لجميع المواصفات ومعايير السلامة.

التفتيش البصري:التحقق من الصنعة واللحام المناسب والتجميع الصحيح.

لا-اختبار التحميل:تشغيل جميع الحركات (الرفع، وسير العربات، وسير الجسر) بدون حمل للتحقق من التشغيل السلس والضوضاء غير الطبيعية.

اختبار الحمل:

اختبار الحمل الثابت:رفع حمولة اختبارية125% من السعة المقدرةوالاحتفاظ بها للتحقق من السلامة الهيكلية وقدرة الإمساك بالفرامل.

اختبار الحمل الديناميكي:رفع110% من السعة المقدرةوتشغيلها من خلال جميع الحركات لضمان الأداء في ظل ظروف العمل.

اختبار وظيفة السلامة:التحقق من تشغيل جميع مفاتيح الحد والفرامل والتوقف الإلكتروني - وأجهزة الحماية من التحميل الزائد.

 

المرحلة السابعة: التفكيك والطلاء والتعبئة والتغليف

تفكيك:يتم تفكيك الرافعة جزئيًا إلى أقسام منطقية (عوارض، شاحنات نهاية، عربة) للشحن.

تلوين:تم طلاء جميع المكونات بطبقة أولية ومعطف علوي للحماية من التآكل.

التعبئة والتغليف:يتم تعبئة المكونات بشكل آمن، مع إيلاء اهتمام خاص لحماية الأسطح والخيوط والمكونات الكهربائية.

 

المرحلة 8: تركيب الموقع والتشغيل (SAT)

تشييد الموقع:يتم إعادة تجميع الرافعة على مدرج العميل.

الاتصالات النهائية:تم توصيل الطاقة الكهربائية، وإجراء الفحوصات النهائية.

تشغيل الموقع وSAT:تخضع الرافعة لاختبار تشغيلي نهائي في بيئة عملها الفعلية.

تدريب المشغلين:يتم تدريب مشغلي العميل على الاستخدام الآمن والفعال.

عرض ورشة العمل:

قامت الشركة بتركيب منصة ذكية لإدارة المعدات، وقامت بتركيب 310 مجموعة (مجموعات) من روبوتات المناولة واللحام. بعد اكتمال الخطة، سيكون هناك أكثر من 500 مجموعة (مجموعة)، وسيصل معدل شبكات المعدات إلى 95%.. 32 تم وضع خطوط اللحام قيد الاستخدام، ومن المخطط تركيب 50 منها، وقد وصل معدل الأتمتة لخط الإنتاج بأكمله إلى 85%.