QD Hook Double Girder Overhead Crane

الميزات الرئيسية لـ QD Hook Double Girder Crane:

تصميم عاجر مزدوج

يتكون من اثنين من العوارض الرئيسية لتحسين القوة والاستقرار.

قدرة رفع أعلى مقارنة برافعات العارضة المفردة (عادة5T إلى 550T).

آلية QD (الخطاف)

مجهزةآلية رفع الخطافللتعامل مع المواد للأغراض العامة.

يمكن تخصيص معالاستيلاء على الدلاء أو المغناطيس أو غيرها من المرفقاتللتطبيقات المتخصصة.

آلية رفع

يستخدم رافعة كهربائية (عادةرافعة على الطراز الأوروبي أو رافعة العربة التقليدية).

متوفر فيرافعة واحدة أو مزدوجةتكوينات لاحتياجات رفع مختلفة.

الطبقة العاملة ودورة العمل

مصمم لA5 إلى A7فئة الرسوم (معتدلة إلى دورات الشاقة).

مناسبة لعمليات رفع متكررةفي البيئات الصناعية.

نظام التحكم

تعمل عبرالتحكم في القلادة (قلادة الضغط على الزر)أوجهاز التحكم عن بُعد الراديو.

يمكن دمجها معمحركات التردد المتغيرة (VFD)للتسارع السلس والتباطاع.

آلية السفر

السلطعون (عربة) السفرعلى طول العوارض.

سفر الجسرعلى طول عوارض المدرج (عربات النهاية مع عجلات).

ميزات السلامة

حماية الحمل الزائد(محدد الحمل).

محولات الحدلرفع حركات السفر والسفر.

زر إيقاف الطوارئ.

نظام مكافحة الاكتساب(لرافعات متعددة في نفس الخليج).

 

ميزة	QD Double Girder Crane	رافعة العجز الفردية
سعة	5T–550T+	1T–20T
فترة	ما يصل إلى 35M+	ما يصل إلى 25 متر
فئة الواجب	A5 - A7 (الخدمة الثقيلة)	A3 - A5 (الضوء\/المتوسط)
ارتفاع الخطاف	أعلى (أفضل استخدام للمساحة الرأسية)	أدنى
استقرار	أكثر صلابة ، انحراف أقل	أكثر مرونة
يكلف	التكلفة الأولية الأعلى	أكثر اقتصادا
التطبيقات	الصناعات الثقيلة والصلب ومحطات الطاقة	ورش العمل والمستودعات والصناعة الخفيفة

 

المواصفات الفنية (مثال النموذج القياسي)

قدرة الرفع5T - 550T
طول الامتداد10.5m - 35 m (قابل للتخصيص)
رفع الارتفاع6M - 30 m (قابل للتعديل)
واجب العمل A5, A6, A7
سرعة التشغيل
الرفع:0. 5-8 m\/min (قابل للتعديل)
سفر عربة:5-30 m\/min
السفر كرين:10-60 m\/min
مزود الطاقة3- المرحلة ، 380 فولت\/50 هرتز (أو حسب المعايير المحلية)

 

 

A QD Hook Double Girder Overhead Craneيتكون من العديد من المكونات الميكانيكية والكهربائية الرئيسية التي تعمل معًا لضمان عمليات الرفع الفعالة والآمنة. فيما يلي انهيار مفصل لمكوناتها الرئيسية:

 

1. جسر العوارض (الحزم الرئيسية)

وظيفة:هيكل الحمل الأساسي الذي يمتد على عرض خليج كرين.

مادة:مصنوعة عادة منصندوق الملحوم الصلب(أو نوع الجمالون للأحمال الثقيلة للغاية).

سمات:

توفر العوارض المزدوجة قوة أعلى من العوارض الفردية.

مصممة لمقاومة قوى الانحناء والقوى الالتوائية.

2. عربات النهاية (شاحنات نهاية)

وظيفة:دعم عوارض الجسر وتسهيل حركة الرافعة على طول قضبان المدرج.

عناصر:

عجلات(عادة 4 أو أكثر ، مصنوعة من الصلب المزور أو البولي يوريثان).

المخازن المؤقتة (مصدات)- امتصاص التأثير عندما تصل الرافعة إلى حدود السفر.

محرك الأقراص وصناديق التروس- قوة حركة الرافعة الطولية.

3. آلية رفع

وظيفة:المصاعد ويقلل من الحمل.

عناصر:

الرافعة الكهربائية (الرافعة الرئيسية والرافعة المساعدة ، إن أمكن)- يشمل المحرك ، الأسطوانة ، حبل الأسلاك ، وخطاف.

حبل الأسلاك وحزمه- نقل قوة الرفع.

كتلة الخطاف- يتصل بالحمل (يمكن أن يكون خطافًا واحدًا أو مزدوجًا).

نظام الفرامل- يمنع تحميل الانزلاق.

4. عربة (وحدة السلطعون)

وظيفة:يتحرك أفقيا على طول العوارض الجسر لوضع الحمل.

عناصر:

إطار عربة- يدعم نظام الرافعة والقيادة.

عجلات العربات والقضبان- السماح للسفر السلس على طول العوارض.

محرك المحرك وصندوق التروس- قوى عربة العربة.

5. نظام المدرج

وظيفة:يوفر المسار لحركة الرافعة.

عناصر:

عوارض المدرج- مثبت على أعمدة بناء أو دعامات قائما بذاتها.

مسارات السكك الحديدية- عادةp38 ، qu70 ، qu80 ، أو qu120(اعتمادا على سعة الحمل).

مشابك السكك الحديدية- تأمين الرافعة في مكانها عندما لا تكون قيد الاستخدام.

6. الجهاز الكهربائي

وظيفة:يتحكم في عمليات الرافعة.

عناصر:

لوحة التحكم (خزانة كهربائية)- يضم المقاولين والمرحلين و PLC (إذا كانت آلية).

التحكم في القلادة \/ الراديو عن بعد- واجهة المشغل للتحكم اليدوي.

محولات الحد-منع الإفراط في سفر الرافعة والعربة.

نظام إمداد الطاقة – نظام Festoon (بكرات الكابل)أوبوسار (سكة حديد الطاقة).

محركات التردد المتغيرة (VFDS)- للتحكم في السرعة السلسة (اختياري).

.

7. أجهزة السلامة

وظيفة:يضمن التشغيل الآمن.

عناصر:

محدد الحمل الزائد- يمنع رفع السعة المقدرة.

زر إيقاف الطوارئ- على الفور يقطع الطاقة.

نظام مكافحة الاكتساب- تستخدم عندما تعمل الرافعات المتعددة في نفس الخليج.

أضواء التحذير والقرن- تنبيه العمال أثناء الحركة.

8. الملحقات الاختيارية

رافع مغناطيسي \/ دلو- للتعامل مع المواد المتخصصة.

نظام الوزن-تدابير تحميل الوزن في الوقت الفعلي.

نظام تحديد المواقع بالليزر- للحصول على وضع الحمل الدقيق.

نظام كاميرا كرين- يحسن رؤية المشغل.

 

12.Sketch

التقنية الرئيسية

 

 

الQD (الواجب العام) ربط رافعة العارضة المزدوجةهو حل رفع قوي ومتعدد الاستخدامات مصمم للتطبيقات الصناعية الشاقة. فيما يلي مزاياها الرئيسية:

1. قدرة رفع أعلى

يدعم5T إلى 550T+، مما يجعلها مثالية للأحمال الثقيلة (مقارنة بالرافعات العارضة المفردة ، والتي عادة ما تكون في 20T).

تصميم عاجر مزدوجيوزع الوزن بشكل متساوٍ ، مما يقلل من الإجهاد على المكونات.

2.

يمكن التعامليمتد أطول (من 10 أمتار إلى 35 م+)دون انحراف ، مناسبة لورش العمل الواسعة.

أكثرجامد ومستقرمن رافعات العارضة الفردية ، تقليل التأثير أثناء الرفع.

3. فئة الرسوم العليا (A 5- A7)

بنيت لدورات معتدلة إلى شاقة، مما يجعلها مناسبة للاستخدام المتكرر في مصانع الصلب والمسابك والصناعات الثقيلة.

خدمة خدمة أطولبسبب البناء المتين.

4. تكوينات الرفع المرنة

يمكن أن تكون مجهزة معالرافعات المزدوجة (الرئيسية + المساعدة)للعمليات متعددة التقدم.

متوافق معالسنانير والاستيلاء والمغناطيس وغيرها من المرفقاتللتعامل المتخصص.

5.

التصميم قاع منخفض(إذا لزم الأمر) يزيد من مساحة الرفع الرأسية ، وهو مثالي للمرافق مع قيود الارتفاع.

6. سيطرة أكثر سلاسة وأكثر دقة

خيارات محرك التردد المتغير (VFD)اسمحيبدأ\/توقف ناعم، تقليل الحمل الأرجوحة.

ضوابط الراديو عن بُعد ومكافحة القلادةتحسين سلامة المشغل والدقة.

7. ميزات السلامة المحسنة

محدد الحمل الزائديمنع تجاوز القدرة.

توقف الطوارئ ، ومفاتيح الحد ، وأنظمة مكافحة الالتزاماتتحسين السلامة في مكان العمل.

8. قابلة للتخصيص لبيئات خاصة

متوفر فيالانفجار المقاوم للانفجار أو درجات الحرارة العالية أو المقاومة للتآكلالمتغيرات للظروف القاسية.

تطبيقات QD Hook Double Girder Crane

تستخدم هذه الرافعة على نطاق واسع في الصناعات التي تتطلبرفع ثقيل ودقة عالية ومتانة. وتشمل التطبيقات الشائعة:

1. صناعة الصلب والمعادن

التعامللفائف الفولاذ والألواح والسبائك والقوالبفي المتداول المطاحن والمسابك.

التحميل\/التفريغصفائح معدنية ثقيلةفي متاجر التصنيع.

2. محطات الطاقة والآلات الثقيلة

رفعالتوربينات والمولدات والمحولات.

صيانةالغلايات والأجزاء الميكانيكية الكبيرة.

3. بناء السفن والموانئ

التجميعأجسام السفينة والمكونات الكبيرة.

التحميل\/التفريغشحنة ثقيلةفي الأرصفة.

4. صناعة التعدين والأسمنت

يتحركالمواد الخام ، الكسارات ، وأجزاء الفرن.

التعاملالمواد السائبة مع مرفقات الاستيلاء.

5. السيارات والفضاء

رفعكتل المحرك وأقسام جسم الطائرة والقوالب الثقيلة.

تستخدم فيخطوط التجميع لمكونات المركبات الكبيرة.

6. المستودع والخدمات اللوجستية

الشقوقمعالجة المواد المستودعات(على سبيل المثال ، الآلات ، حاويات كبيرة).

ورش عمل السكك الحديديةلرفع القاطرات وسيارات السكك الحديدية.

7. الصناعة الكيميائية الورقية والكيميائية

التعامللفات كبيرة من الورقفي المطاحن.

يتحركمفاعلات ثقيلة وخزانات تخزينفي النباتات الكيميائية.

 

 

1. التصميم والهندسة
تأكيد متطلبات العملاء (السعة ، الامتداد ، الارتفاع ، بيئة العمل).

إنشاء تصميم هيكلي وميكانيكي مفصل باستخدام تحليل CAD و FEM.

حدد المواد المناسبة والمكونات وأجهزة السلامة.

2. المشتريات المادية
شراء لوحات فولاذية عالية الجودة ، والأقسام ، والمحركات ، والأجزاء الكهربائية ، وأنظمة التحكم.

تحقق من المواد الامتثال للمعايير والمواصفات.

3. القطع والتحضير
يتم قطع لوحات الفولاذ والملفات الشخصية باستخدام آلات القطع بالليزر CNC.

تحضير أجزاء من الصلب للحام (تنظيف الحافة ، المائل).

4. اللحام وتجميع المكونات الرئيسية
عوارض اللحام الرئيسية ، العربات النهائية ، وإطارات العربة باستخدام إجراءات اللحام المعتمدة.

أداء التجميع الأولي للمكونات للتحقق من الملاءمة والمحاذاة.

5. معالجة الحرارة وتخفيف الإجهاد (إذا لزم الأمر)
تطبيق المعالجة الحرارية لتقليل إجهاد اللحام وتحسين الخواص الميكانيكية.

6. الآلات
الأجزاء الرئيسية للآلة مثل مقاعد العجلات ، والمباني الحاملة ، وأسطح تركيب المحركات.

ضمان دقة التشغيل السلس.

7. المعالجة السطحية
الأسطح الصلب النظيفة (الرمل).

قم بتطبيق الطلاء التمهيدي وعالي الجودة لحماية التآكل.

8. تجميع الأنظمة الميكانيكية والكهربائية
تثبيت المحركات والفرامل والرفع والعجلات ومفاتيح الحد وأجهزة السلامة.

تجميع الألواح الكهربائية وأسلاك الأسلاك.

9. الاختبار وتفتيش الجودة
إجراء اختبار الحمل (عادة 125 ٪ إلى 150 ٪ من السعة المقدرة).

تحقق من الوظائف التشغيلية: الرفع ، والسفر ، ومفاتيح الحد ، وتوقف الطوارئ.

فحص اللحامات والطلاء والموارد الميكانيكية.

10. التعديلات النهائية والتغليف
إجراء التعديلات اللازمة بناءً على نتائج الاختبار.

حزمة مكونات رافعة بعناية للنقل.

11. التسليم والتركيب
شحن رافعة إلى موقع العميل.

تثبيت وتشغيل الرافعة في الموقع.

توفير توجيهات تدريب وصيانة المشغل.

عرض ورشة العمل:

قامت الشركة بتثبيت منصة لإدارة المعدات الذكية ، وقامت بتركيب 310 مجموعة (مجموعات) من روبوتات المناولة واللحام. بعد الانتهاء من الخطة ، سيكون هناك أكثر من 500 مجموعة (مجموعات) ، وسيصل معدل شبكات المعدات إلى 95 ٪. تم استخدام 32 خطًا لحامًا ، ويتم التخطيط لتثبيت 50 ، وقد وصل معدل الأتمتة لخط الإنتاج بأكمله إلى 85 ٪.