آلة رافعة المغناطيس

A آلة رافعة المغناطيسهو حل رفع متقدم مصمم للتعامل مع المواد المعدنية الثقيلة بسهولة وكفاءة. مجهزة بقوةنظام المغناطيس الكهرومغناطيسي أو الدائم، يتم استخدام هذه الرافعة على نطاق واسع في مصانع الصلب ، وساحات الخردة ، وأحواض بناء السفن ، ومصانع التصنيع. إنه يضمنمعالجة مواد آمنة وسريعة وفعالة في الطاقة، تقليل تكاليف العمالة وزيادة الإنتاجية.

الوزن (كجم): 32000 كجم

الأعلى. حمل الرفع: 32 طن

Span: 10.5 ~ 31.5m

اسم المنتج: شهيرة البيع الكهربائي مغناطيس 32 طن رافعة الجسر العلوي

طريقة التحكم: التحكم في المقصورة

مصدر الطاقة: 3 المرحلة 380V 50 هرتز

سرعة الرفع: 1-15 m\/min

آلية الرفع: عربة كهربائية

اللون: اختياري

سرعة تشغيل عربة: 5-40 m\/min

سرعة تشغيل الرافعة: 5-100 m\/min

شعاع مزدوج (العارضة):رافعة المغناطيس المزدوجة هي نوع من الرافعة العلوية المجهزة بحزمتين (تسمى أيضًا العوارض) ونظام الرفع الكهرومغناطيسي. يستخدم عادة في الصناعات مثل إنتاج الصلب وساحات الخردة والمستودعات التي يلزم التعامل مع المواد المعدنية الثقيلة.

شعاع نهاية:الحزمة النهائية لآلة رافعة المغناطيس هي مكون هيكلي حاسم يدعم آلية الرفع ، بما في ذلك المغناطيس الكهربائي. عادةً ما يتم ربطه بعرير أو جسر رئيسي للرافعة ويعمل كنقطة اتصال لنظام الرافعة والعربة.

رفع:يعد رافعة الرافعة المغناطيسية مكونًا رئيسيًا في رافعة الرفع المغناطيسي ، وتستخدم للتعامل مع الأحمال المعدنية الحديدية في صناعات مثل تصنيع الصلب وساحات الخردة والمستودعات. فهو يجمع بين المغناطيس الكهربائي أو المغناطيس الدائم مع نظام رافعة الرافعة لرفع ونقل المواد المعدنية الثقيلة بأمان وكفاءة.

عربة:العربة من آلة رافعة المغناطيس هي المكون المتحرك الذي يحمل المغناطيس الكهربائي أو رفع المغناطيس على طول جسر الرافعة. يلعب دورًا حاسمًا في وضع المغناطيس لرفع ونقل المواد الحديدية مثل الألواح الفولاذية أو المعادن الخردة أو المليارات.

مغناطيس:المغناطيس في آلة رافعة المغناطيس عبارة عن مغناطيس كهربائي ، يتم استخدامه لرفع وتحريك الأشياء المعدنية الثقيلة ، مثل المعادن الخردة أو الألواح الصلب أو المواد الحديدية. تستخدم هذه الرافعات بشكل شائع في بطاقات Scrapy و Mills Steel و Warehouse و Recycling.

نظام التحكم:تم تصميم نظام التحكم في آلة رافعة المغناطيس لرفع المواد المغناطيسية المغناطيسية وتحريكها بكفاءة باستخدام مغناطيس كهربائي.

رسم:

1. التعامل الفعال للمواد المعدنية الثقيلة
يمكن بسهولة رفع وتحريك الأحمال المعدنية الثقيلة مثل الألواح الفولاذية والبارات والمعادن الخردة.
يقلل العمل اليدوي ، وزيادة الكفاءة والإنتاجية.
2. قوة مغناطيسية قوية
يستخدم المغناطيسات الكهربائية القوية لعقد مواد حديدية (تحتوي على الحديد) بشكل آمن.
يضمن رفع مستقر ، مما يقلل من خطر الانخفاض أو التحول.
3. عملية أسرع
على عكس طرق الرفع التقليدية التي تتطلب السنانير أو السلاسل أو المشابك ، يمكن لرافعة المغناطيس إرفاق المواد وإطلاقها بسرعة.
يقلل من التعامل مع الوقت ويحسن كفاءة سير العمل.
4. سلامة تعزيز
يقلل من الحاجة إلى رفع اليدوي ، وتقليل إصابات مكان العمل.
يمكن أن تعمل عن بُعد ، مع الحفاظ على العمال على مسافة آمنة.
5
يقلل من تكاليف العمالة حيث هناك حاجة إلى عدد أقل من العمال لرفع المواد ونقلها.
يقلل من الأضرار التي لحقت بالمواد نظرًا لعدم الحاجة إلى الاتصال المادي بالمشابك أو السنانير.
6. التطبيقات متعددة الاستخدامات
تستخدم في مختلف الصناعات بما في ذلك البناء وبناء السفن ومعالجة المعادن وإعادة التدوير.
يمكن رفع أنواع مختلفة من المواد الحديدية في أشكال وأحجام مختلفة.
7. صديقة للبيئة
لا استهلاك الوقود (إذا كانت تعمل بالكهرباء) ، مما يقلل من انبعاثات الكربون.
الحد الأدنى من الصيانة مقارنة بأنظمة الرفع الهيدروليكية أو الميكانيكية.
8. عملية التحكم عن بعد
العديد من الرافعات المغناطيسية الحديثة تأتي مع عناصر تحكم لاسلكية أو عن بعد ، مما يحسن الراحة والسلامة.
9. قابلة للتخصيص لتلبية الاحتياجات المختلفة
متوفر في قدرات رفع مختلفة ونقاط قوة المغناطيس لتناسب مختلف التطبيقات الصناعية.
يمكن دمجها مع أنظمة الأتمتة للعمليات الأكثر ذكاءً.

صناعة الصلب:

رفع ونقل لوحات الفولاذ ، والعوارض ، والملفات.
معالجة الخردة المعدنية في مصانع الفولاذ والمسابك.
ساحات الخردة ونباتات إعادة التدوير:

جمع ، فرز ، وتحريك الخردة المعدن.
تحميل وتفريغ المواد المعدنية لإعادة التدوير.
بناء السفن والآلات الثقيلة:

تحريك صفائح ومكونات الفولاذ الكبيرة.
المساعدة في تجميع الهياكل المعدنية الثقيلة.
السكك الحديدية والنقل:

التعامل مع القضبان ، وأجزاء القطار ، وحاويات الصلب.
تحميل وتفريغ البضائع في الموانئ ومحطات الشحن.
البناء والهندسة:

رفع حديد التسليح والأنابيب المعدنية والمكونات الهيكلية.
نقل المواد المعدنية على مواقع البناء.
المستودع واللوجستيات:

تنظيم وتحريك المخزون المعدني بكفاءة.
الحد من العمل اليدوي وتحسين السلامة.

1. التصميم والهندسة
متطلبات العميل: تحليل احتياجات العملاء (قدرة الرفع ، ظروف العمل ، مصدر الطاقة ، إلخ).
الرسومات الفنية: إنشاء رسومات CAD والمواصفات التفصيلية.
التصميم الهيكلي والكهربائي: تصميم إطار عمل الرافعة ، والأنظمة الكهربائية ، وآلية الرفع المغناطيسي.
المحاكاة والاختبار: استخدم البرنامج لمحاكاة سعة الحمل والأداء.
2. المشتريات المادية
المكونات الفولاذية والهيكلية: فولاذ عالي القوة لإطار الرافعة والجسر والعربة.
نظام الرفع المغناطيسي: مكونات دائمة أو كهرومغنسية ، ملفات ، ومكونات إمداد الطاقة.
المكونات الكهربائية: المحركات والكابلات ولوحات التحكم وأجهزة الاستشعار وأجهزة السلامة.
الأجزاء الهيدروليكية والميكانيكية: التروس ، البكرات ، وينش ، وأنظمة الكبح.
3. التصنيع والتصنيع
أ) التصنيع الهيكلي
القطع واللحام: قطع البلازما CNC ولحام ألواح الصلب للجسر ، العربة ، هياكل الدعم.
الآلات: الدقة للمكونات مثل أدوات السيارات وصناديق التروس.
المعالجة السطحية: الرمال ، فتيلة ، واللوحة المضادة للتآكل.
ب) تجميع المكونات
جمعية Bridge & Trolley: توصيل جسر الرافعة الرئيسي بنظام العربة.
تثبيت المغناطيس: إصلاح نظام الرفع المغناطيسي إلى الرافعة.
تكامل النظام الكهربائي: توصيل لوحة التحكم وأجهزة الاستشعار والمحركات.
الأنظمة الهيدروليكية\/الهوائية: تثبيت الأنظمة المساعدة إذا لزم الأمر.
4. مراقبة الجودة واختبارها
اختبار التحميل: التحقق من سعة الرافعة مع أحمال الاختبار.
اختبار قوة المغناطيس: ضمان تلبية مغناطيس الرفع معايير القوة والسلامة المطلوبة.
فحص النظام الكهربائي: التحقق من اتصالات الطاقة ، توقف الطوارئ ، وعناصر التحكم في الأتمتة.
الاختبار التشغيلي: تشغيل الرافعة في ظل ظروف الحمل الكاملة والتحميل الكامل.
5. الرسم والتجميع النهائي
تطبيق الطلاء: تطبيق الطلاء الواقي لمقاومة التآكل.
التركيب النهائي: ضمان تشديد جميع البراغي والمفاصل والسحابات بشكل آمن.
6. التعبئة والتسليم
تفكيك النقل: تفكيك الرافعة في أقسام قابلة للنقل.
التغليف: باستخدام التفاف الواقي ، والصناديق الخشبية ، وتأمين مكونات هشة.
الشحن: النقل إلى موقع العميل عبر الشاحنة أو السكك الحديدية أو البحر.
7. التثبيت والتكليف
إعداد الموقع: ضمان الدعم الهيكلي جاهز.
التجميع في الموقع: تثبيت الرافعة على القضبان أو الحزم.
الاختبار النهائي: تشغيل الرافعة في بيئة العمل.
التدريب: توفير تدريب المستخدم للتشغيل الآمن والفعال.
8. خدمة وصيانة بعد البيع
دعم الضمان: معالجة أي عيوب أو قضايا.
الصيانة الروتينية: تقديم عمليات تفتيش مجدولة واستبدال الأجزاء.
الدعم الفني: تقديم إرشادات لاستكشاف الأخطاء وإصلاحها.

قامت الشركة بتثبيت منصة لإدارة المعدات الذكية ، وقامت بتركيب 310 مجموعة (مجموعات) من روبوتات المناولة واللحام. بعد الانتهاء من الخطة ، سيكون هناك أكثر من 500 مجموعة (مجموعات) ، وسيصل معدل شبكات المعدات إلى 95 ٪. تم استخدام 32 خطًا لحامًا ، ويتم التخطيط لتثبيت 50

الوسم : Magnet Crane Machine ، مصنعي Magnet Crane Crane ، المصنعون ، المصنع