رافعة ذات عارضة واحدة

 

 

1) رافعة الجسر ذات العارضة الواحدة هي معدات رفع صناعية شائعة، تستخدم على نطاق واسع في الورش والمستودعات وخطوط الإنتاج وغيرها من المناسبات، للتعامل مع ورفع الأشياء الثقيلة المختلفة. بالمقارنة مع رافعات الجسر ذات العارضة المزدوجة، تتمتع رافعات الجسر ذات العارضة الواحدة ببنية أبسط، مع مزايا مثل الاقتصاد والكفاءة، وهي مناسبة للشركات الصغيرة والمتوسطة الحجم والاستخدامات الصناعية الخفيفة.

2) التصميم الهيكلي لرافعات الجسر ذات العارضة الواحدة بسيط نسبيًا، ويتكون بشكل أساسي من هيكل الجسر وآلية التشغيل وآلية الرفع ونظام التحكم الكهربائي، وهو سهل التركيب والصيانة. نظرًا لأن رافعات الجسر ذات العارضة الواحدة تحتاج فقط إلى شعاع رئيسي واحد، فإنها تشغل مساحة رأسية أقل، ويمكنها زيادة ارتفاع مكان العمل إلى أقصى حد، وهي مناسبة للمصانع الضيقة والمساحات المنخفضة. بالمقارنة مع الرافعات ذات العارضة المزدوجة، تستهلك رافعات الجسر ذات العارضة الواحدة مواد أقل وتكاليف إنتاج أقل. في الوقت نفسه، تتمتع أيضًا بمزايا في استهلاك الطاقة وتكاليف الصيانة، وهي اقتصادية وعملية.

3) عادةً ما تكون الرافعات الجسرية ذات العارضة الواحدة مجهزة بأنظمة تشغيل بسيطة وسهلة الاستخدام، ودعم التشغيل الأرضي، وتشغيل التحكم عن بعد، وما إلى ذلك، مما يقلل من صعوبة التشغيل للعمال. يمكن تركيبها على السقف أو هيكل الإطار الفولاذي في المصنع، ولديها نطاق تغطية كبير، ومناسبة للمساحات الكبيرة وسيناريوهات الاستخدام متعددة المحطات. يمكن دمجها مع رافعة كهربائية لتحقيق مناولة المواد الأفقية والرأسية بمرونة.

4) تتميز الرافعة الجسرية ذات العارضة الواحدة بمزايا البنية البسيطة، والاقتصادية والعملية، والمرونة والكفاءة، وتُستخدم على نطاق واسع في مهام مناولة المواد في الشركات الصغيرة والمتوسطة الحجم والصناعات الخفيفة. تلعب دورًا لا غنى عنه في الإنتاج الصناعي الحديث، مما يساعد على تحسين كفاءة الإنتاج وتقليل كثافة العمالة. إنها معدات مناولة مثالية للمصانع والمستودعات.

الضمان: سنة واحدة

الوزن (كجم): 8500 كجم

الميزة: رافعة جسرية

الحالة:جديد

المدى: 3~35

آلية الرفع: رافعة كهربائية

طريقة التحكم:التحكم عن بعد

اللون: متطلبات العملاء

الأجزاء الكهربائية الرئيسية: شنايدر

مصدر الطاقة: 3 مراحل 380 فولت 50 هرتز / مخصص

واجب العمل:A3~A5

 

 

1. الشعاع الرئيسي

1) عادة ما يتم تصميم العارضة الرئيسية لرافعة الجسر ذات العارضة الواحدة على شكل صندوق أو نوع عارض على شكل حرف I لتشكيل هيكل متكامل يتمتع بقدرة جيدة على تحمل الأحمال والصلابة. يمكن تخصيص امتداد العارضة الرئيسية وفقًا لمتطلبات التطبيق المحددة، والتي تتراوح عادةً من 7.5 مترًا إلى 31.5 مترًا لضمان إمكانية تغطية منطقة العمل بالكامل. نظرًا لاستخدام التصميم والمواد المعقولة، فإن العارضة الرئيسية لها وزن خفيف نسبيًا، مما يساعد على تحسين كفاءة تشغيل الرافعة بشكل عام.

2) يستخدم العارضة الرئيسية عادةً فولاذًا هيكليًا عالي القوة (مثل Q235B وQ345B وما إلى ذلك) لضمان قوتها واستقرارها عند تحمل الأحمال الثقيلة. عادةً ما يتم تفجير سطح العارضة الرئيسية بالرمل ومقاومة الصدأ وطلائها بمضاد للتآكل لتحسين متانتها والتكيف مع بيئات العمل المختلفة.

3) يجب مراعاة أقصى وزن رفع وظروف عمل الرافعة عند تصميم العارضة الرئيسية لضمان عدم تشوه العارضة الرئيسية أو تلفها تحت الحمل. يجب أن تتمتع بمقاومة جيدة للانحناء والقص للتعامل مع الأحمال والأحمال الديناميكية في اتجاهات مختلفة. يجب أن يضمن تصميم العارضة الرئيسية استقرار الهيكل الإجمالي لمنع الميل أو الانهيار أثناء التشغيل.

 

نظام الرفع

1) الرافعة الكهربائية: هي المكون الأساسي لنظام الرفع، وهي المسؤولة عن رفع أو خفض الحمل. وعادة ما يتم تركيب الرافعة الكهربائية في منتصف أو أحد جانبي العارضة الرئيسية، وتتكون من مكونات مثل المحرك والمخفض والأسطوانة.

الطبلة: يتم استخدام الطبلة الموجودة داخل الرافعة الكهربائية في لف وتحرير الحبل السلكي للتحكم في حركة الحمل لأعلى ولأسفل.

2) الحبل السلكي: يتم توصيل الحبل السلكي عالي القوة بين الخطاف والأسطوانة، حيث يحمل الحمل ويوفر الدعم أثناء عملية الرفع والخفض.

3) الخطاف: الخطاف هو أحد المكونات المتصلة مباشرة بالحمل ويستخدم لحمل المواد، ويجب أن يضمن تصميمه قدرته على تحمل الحمل وسلامته.

4) نظام الفرامل: يستخدم للفرملة السريعة في حالة انقطاع التيار الكهربائي أو الطوارئ في الرافعة الكهربائية لضمان سلامة الحمل.

5) جهاز التحكم: يتضمن عادة وحدة تحكم يدوية أو جهاز تحكم عن بعد أو نظام تحكم PLC لتشغيل الرفع والخفض.

 

3. النهايةعربة

1) العارضة النهائية هي جزء مهم من رافعة الجسر ذات العارضة الواحدة. وهي تقع في كلا طرفي الرافعة وتربط بين العارضة الرئيسية والرافعة الخارجية. وهي لا تتحمل الاستقرار الهيكلي للرافعة فحسب، بل تلعب أيضًا دورًا رئيسيًا في أداء التشغيل والسلامة.

2) عادة ما يتم تصميم العارضة النهائية بهيكل على شكل صندوق أو على شكل حرف I لتحسين القوة والصلابة مع تقليل الوزن الميت. يتم توصيل العارضة النهائية بالعارضة الرئيسية والرافعة الخارجية عن طريق اللحام أو البراغي لضمان استقرار الهيكل الإجمالي. يجب مراعاة ظروف العمل المحددة للرافعة أثناء التصميم للتكيف مع الامتدادات المختلفة ومتطلبات الحمل.

3) يستخدم العارضة النهائية عمومًا فولاذًا عالي القوة لضمان قوتها واستقرارها تحت الحمل. عادةً ما يتم تفجير السطح بالرمل وإزالة الصدأ وطلائه بمضاد للتآكل لتحسين المتانة والتكيف مع بيئات العمل المختلفة.

4) تحمل الحزمة النهائية وزن طرفي الحزمة الرئيسية وآلية التشغيل لضمان بقاء الرافعة مستقرة أثناء التشغيل. قم بتوصيل الحزمة الرئيسية والرافعة الخارجية لتشكيل هيكل إطار كامل لضمان ثبات الرافعة. عادةً ما تكون الحزمة النهائية مزودة بعجلات توجيه أو مسارات لتوجيه العربة للتحرك بسلاسة على طول الحزمة الرئيسية.

 

 

4. آلية حركة الرافعة

1) السمات الهيكلية

نظام المسار: يتم عادةً تثبيت آلية تشغيل الرافعة على المسار في المصنع، والذي يمكن أن يكون ثابتًا أو متحركًا. يجب أن يضمن تصميم المسار قدرته على تحمل وزن الرافعة والحمل الديناميكي أثناء التشغيل.

العجلات: تم تجهيز آلية تشغيل الرافعة بعجلات متعددة، وعادة ما تكون مصنوعة من الفولاذ أو المواد السبائكية لتحسين قدرة تحمل الحمل ومقاومة التآكل. يجب تصميم قطر وعرض العجلة لتتناسب مع المسار لضمان التشغيل السلس.

هيكل الدعم: عادة ما يتم لحام هيكل دعم الرافعة من الفولاذ لضمان القوة والاستقرار الشامل.

2) مبدأ عمل آلية تشغيل الرافعة هو كما يلي:

محرك الدفع: يقوم المحرك بدفع المخفض لتوليد الطاقة ودفع الرافعة للتحرك على طول المسار.

دوران محور العجلة: يتم توصيل المحرك بالعجلة من خلال الوصلة لتوليد الدوران، وتدور العجلة على المسار لتحقيق الحركة الجانبية للعربة.

نظام التحكم: يتحكم المشغل في بدء وإيقاف واتجاه تشغيل المحرك من خلال جهاز تحكم (مثل زر يدوي أو جهاز تحكم عن بعد) لتحقيق مناولة دقيقة للمواد.

5. آلية حركة العربة

1) مبدأ عمل آلية تشغيل العربة هو كما يلي:

قيادة المحرك: بعد بدء تشغيل المحرك، تنتقل الطاقة إلى العجلات من خلال المخفض لدفع العربة للتحرك على العارضة الرئيسية.

سلسلة أو نظام دفع تروس: تستخدم بعض التصميمات نظام دفع سلسلة أو تروس لتحويل القوة الدورانية للمحرك إلى حركة خطية للعربة.

نظام التحكم: يتحكم المشغل في اتجاه وسرعة العربة من خلال جهاز تحكم (مثل زر يدوي أو جهاز تحكم عن بعد) لتحقيق مناولة دقيقة للمواد.

2) الصيانة والتفتيش

التزييت المنتظم: قم بتزييت الأجزاء المتحركة مثل المحركات والمخفضات والعجلات بانتظام لضمان التشغيل السلس وتقليل التآكل.

فحص التآكل: قم بفحص تآكل العجلات بانتظام للتأكد من أنها على اتصال جيد بالشعاع الرئيسي. إذا تم العثور على تآكل شديد، فيجب استبدالها في الوقت المناسب.

التفتيش الكهربائي: قم بإجراء فحص منتظم للمحرك ونظام التحكم والتوصيلات الكهربائية لضمان التشغيل الطبيعي للنظام الكهربائي.

فحص نظام الفرامل: قم بفحص أداء الفرامل بشكل منتظم للتأكد من قدرتها على إيقاف العربة بسرعة وبشكل موثوق عند الحاجة.

6.عجلة الرافعة

1) الوظيفة

وظيفة تحمل الحمولة: تدعم العجلات العربة والحمل فوقها، وتنقل الجاذبية إلى المسار لضمان استقرار الرافعة.

وظيفة الحركة: يتيح الاتصال الجيد بين العجلات والمسار حركة جانبية سلسة، مما يسمح للرافعة بالعمل بمرونة في منطقة العمل.

وظيفة التوجيه: يسمح تصميم العجلات للرافعة بالبقاء على المسار أثناء التشغيل لتجنب المخاطر الأمنية الناجمة عن الانحراف عن المسار.

2) متطلبات التصميم

قدرة التحميل: يجب تصميم العجلات لتحمل أقصى حمل للرافعة مع الأخذ في الاعتبار تأثيرات الأحمال الديناميكية وقوى التأثير.

مقاومة التآكل: يجب أن تتمتع المواد والمعالجة السطحية للعجلات بمقاومة جيدة للتآكل لإطالة عمر الخدمة وتقليل تكرار الاستبدال.

الاستقرار: يجب أن يضمن تصميم العجلات أن الرافعة لا تزال قادرة على الحفاظ على التشغيل المستقر في ظل الأحمال العالية والمسارات غير المستوية.

7. خطاف الرافعة

1) عادة ما يكون الخطاف مصنوعًا من فولاذ سبائك عالي القوة (مثل الفولاذ 45# أو الفولاذ الكربوني) لضمان عدم تشوهه أو تلفه بسهولة عند حمل أحمال عالية. يتم تحسين قوة وصلابة الخطاف من خلال عملية المعالجة الحرارية، كما يتم تعزيز مقاومته للصدمات وقوة التعب.

2) الوظيفة الرئيسية للخطاف هي حمل ورفع المواد، ويجب تصميمه لتحمل وزن الرفع المقدر بأمان. يتم استخدامه لتوصيل مواد الرفع والعمل مع الحبل السلكي أو السلسلة لتحقيق رفع وتحريك المواد. من خلال تصميم قفل أمان معقول، تأكد من أن المواد لن تسقط عن طريق الخطأ أثناء عملية الرفع والتحريك.

3) يجب فحص التآكل والتشوه في الخطاف بانتظام للتأكد من عدم وجود شقوق أو صدأ أو أي ضرر آخر. إذا تم العثور على أي مشاكل، فيجب استبدالها في الوقت المناسب. تحقق مما إذا كان قفل الأمان يعمل بشكل طبيعي للتأكد من أنه يمكنه منع سقوط المادة بشكل فعال أثناء الاستخدام. حافظ على نظافة الخطاف وإزالة الملحقات بانتظام لتجنب التأثير على قدرته على الحمل وسلامته.

المحرك

1) الأنواع

المحرك غير المتزامن: الاختيار الأكثر شيوعًا، مع مزايا الهيكل البسيط والصيانة السهلة والتكلفة المنخفضة، وهو مناسب لمعظم تطبيقات الرافعات.

محرك التيار المستمر: يستخدم في المواقف التي تتطلب نطاقًا واسعًا لتنظيم السرعة، مما يوفر أداء تحكم جيدًا، ومناسبًا للرافعات ذات الاحتياجات المحددة.

محرك المؤازرة: يستخدم في تطبيقات التحكم عالية الدقة، وقادر على توفير التحكم الدقيق في الموضع والسرعة، ولكن بتكلفة أعلى.

2) يوفر المحرك الطاقة لنظام رفع الرافعة وآلية تشغيل العربة لتحقيق رفع المواد والحركة الأفقية. من خلال التحكم في بدء تشغيل المحرك وإيقافه وسرعته، يمكن للمشغل التحكم بمرونة في عملية تشغيل الرافعة. عادة ما تكون المحركات الحديثة مجهزة بمجموعة متنوعة من أجهزة الحماية، مثل حماية الحمل الزائد وحماية الحرارة الزائدة وحماية الدائرة القصيرة، لضمان التشغيل الآمن للمحرك.

نظام إنذار الصوت والضوء ومفتاح الحد

1) نظام إنذار صوتي وضوئي

وظيفة التحذير: عندما تعمل الرافعة، يمكن لنظام الإنذار الصوتي والضوئي تحذير المشغل والموظفين المحيطين في الوقت المناسب لتجنب الحوادث.

إشعار الحالة غير الطبيعية: عندما تكون الرافعة غير طبيعية أو تفشل، يرسل النظام إشارات صوتية وضوئية لتذكير المشغل بالتحقق منها والتعامل معها.

المراقبة التلقائية: يقوم النظام بمراقبة حالة تشغيل الرافعة في الوقت الفعلي من خلال أجهزة الاستشعار، ويقوم على الفور بتشغيل إنذار الصوت والضوء بمجرد العثور على أي خلل.

التشغيل اليدوي: عندما يحتاج المشغل إلى إجراء توقف طارئ أو تحذير، يمكن تشغيل نظام الإنذار يدويًا.

2) مفتاح الحد

منع السفر الزائد: يستخدم مفتاح الحد لتحديد نطاق حركة الرافعة لمنعها من تجاوز حد التشغيل المحدد وضمان السلامة.

حماية المعدات: من خلال اكتشاف موضع حركة الرافعة، يتم قطع مصدر الطاقة أو الفرامل في الوقت المناسب لمنع تلف المعدات وحوادث السلامة.

اكتشاف الموضع: يقوم مفتاح الحد بمراقبة موضع حركة الرافعة في الوقت الفعلي من خلال جهات اتصال ميكانيكية أو أجهزة استشعار ضوئية كهربائية.

ردود الفعل للإشارة: عندما تصل الرافعة إلى موضع الحد المحدد، سيرسل مفتاح الحد إشارة لقطع مصدر الطاقة تلقائيًا أو تشغيل الفرامل.

10. أجهزة السلامة

1) محدد الحمل الزائد: عندما يتجاوز حمل الرافعة الحمل المقدر، سيصدر محدد الحمل الزائد إنذارًا أو يقطع مصدر الطاقة التشغيلية تلقائيًا لمنع الحمل الزائد من التسبب في تلف المعدات أو حوادث السلامة.

2) المخزن المؤقت: يتم تثبيته في نهاية المشي للرافعة، ويستخدم لمنع اصطدام الرافعة بنهاية المسار أثناء التشغيل، ويلعب دورًا في امتصاص الصدمات وحماية المعدات.

3) زر التوقف في حالات الطوارئ: في حالة الطوارئ، يمكن للمشغل الضغط على زر التوقف في حالات الطوارئ لإيقاف جميع تصرفات الرافعة على الفور لمنع المزيد من الخطر.

4) جهاز مقاوم للرياح: يستخدم لمنع تأثير الرياح على الرافعة في الهواء الطلق أو البيئة العاصفة. ومن بين الأجهزة الشائعة مشابك المسار والحبال المقاومة للرياح وما إلى ذلك.

5) جهاز مضاد للسقوط: عندما يسقط الخطاف أو الحزام عن طريق الخطأ لسبب ما، يمكن لهذا الجهاز منع الجسم الثقيل من السقوط فجأة وتجنب الحوادث.

6) جهاز حماية من كسر الحبل: يستخدم للتأكد من أن الجسم المعلق لن يسقط بحرية عندما ينكسر الحبل السلكي أو تحدث مواقف غير متوقعة أخرى، مما يقلل بشكل فعال من خطر الحوادث.

7) جهاز الحماية الكهربائية: بما في ذلك حماية الدائرة القصيرة، وحماية التيار الزائد، وحماية الجهد المنخفض، وما إلى ذلك، لضمان أن النظام الكهربائي للرافعة يمكنه قطع الطاقة تلقائيًا في ظل ظروف غير طبيعية لمنع الحوادث الناجمة عن الأعطال الكهربائية.

11. وضع التحكم

1) التحكم في مقبض الأرض (التحكم في خط التعليق): تشغيل بسيط واقتصادي وبأسعار معقولة، ومناسب للرافعات الصغيرة أو المناسبات ذات نطاق التشغيل الصغير والتردد المنخفض.

2) التحكم عن بعد: يتحكم المشغل عن بعد في تشغيل الرافعة على الأرض من خلال جهاز تحكم عن بعد لاسلكي. تم تجهيز جهاز التحكم عن بعد بأزرار أو عصي تحكم لتحقيق إجراءات مختلفة للرافعة. التشغيل مرن، ولا يتعين على المشغل متابعة حركة الرافعة. يمكن التحكم فيها عن بعد في منطقة آمنة، وهي مناسبة بشكل خاص للبيئات الخطرة أو العمليات عالية التردد.

3) التحكم في كابينة السائق: يتم تركيب كابينة سائق خاصة على الرافعة. يجلس المشغل في كابينة السائق ويتحكم في حركة الرافعة عبر طاولة التشغيل. يتم وضع كابينة السائق بشكل عام في مكان مرتفع من الرافعة، ويمكن للمشغل مراقبة موقع التشغيل بالكامل من خلال النافذة. مجال الرؤية واسع، ومناسب لمواقع التشغيل الكبيرة أو المناسبات التي تتطلب عمليات طويلة الأمد ومتكررة، والعملية مريحة.

4) التحكم الآلي PLC: استخدم نظام التحكم الآلي PLC. يتم تنفيذ تشغيل الرافعة تلقائيًا وفقًا للبرنامج المحدد مسبقًا، مما يقلل من التدخل البشري ويحسن كفاءة التشغيل والدقة. يمكنه تحقيق التحكم عالي الدقة والتشغيل الآلي متعدد المهام، وهو مناسب لخطوط الإنتاج والمستودعات والمناسبات الأخرى التي تتطلب عمليات آلية.

5) طريقة التحكم الهجينة: في التطبيقات الفعلية، يمكن الجمع بين طرق تحكم متعددة وفقًا لمتطلبات العمل المختلفة. على سبيل المثال، يتوفر التحكم في المقبض الأرضي والتحكم عن بعد، مما يجعل التشغيل أكثر مرونة.

 

12. سكتش

التقنية الرئيسية

 

 

1) هيكل بسيط وتكلفة منخفضة: هيكل رافعة الجسر ذات العارضة الواحدة بسيط نسبيًا، ويتكون فقط من شعاع رئيسي واحد، وآلية المشي، وآلية الرفع، وما إلى ذلك، وبالتالي فإن تكلفة التصنيع منخفضة والصيانة مريحة نسبيًا.

2) خفيفة الوزن: تتميز رافعة الجسر ذات العارضة الواحدة بخفة الوزن وهي مناسبة للتركيب في المباني أو المصانع ذات متطلبات تحمل الأحمال المنخفضة، مما يمكن أن يقلل بشكل فعال من متطلبات هيكل المبنى.

3) سهولة التركيب وشغل مساحة صغيرة: يشغل التصميم أحادي الشعاع مساحة أقل ويمكن تطبيقه بمرونة في مواقع العمل الأصغر. وهو مناسب للمناسبات ذات المساحة المحدودة مثل المصانع والورش الصغيرة والمتوسطة الحجم. بالإضافة إلى ذلك، فإن عملية التركيب بسيطة نسبيًا ولا تتطلب معدات وعمليات معقدة.

4) التشغيل المستقر: نظرًا لبنيتها الخفيفة، فإن رافعة الجسر ذات العارضة الواحدة مستقرة نسبيًا أثناء التشغيل، ويمكنها تحقيق رفع وحركة مستقرة، وهي مناسبة بشكل خاص لمناسبات العمل التي تتطلب تشغيلًا دقيقًا.

5) تكلفة صيانة منخفضة: نظرًا لبنيتها البسيطة نسبيًا، وصيانتها المريحة، وسهولة استبدال الأجزاء، والتكلفة المنخفضة للتشغيل والصيانة اليومية، فإنها تقلل من وقت تعطل المعدات وتحسن كفاءة الإنتاج.

6) مجموعة واسعة من التطبيقات: يمكن لرافعات الجسر ذات العارضة الواحدة التكيف مع متطلبات الأحمال المختلفة وتستخدم على نطاق واسع في مجالات مختلفة مثل تصنيع الآلات والتجميع والتخزين والخدمات اللوجستية وما إلى ذلك. يمكن أيضًا تجهيزها بأجهزة رفع مختلفة وفقًا للاحتياجات الفعلية، مثل أكواب الشفط الكهرومغناطيسية، والمخالب، وما إلى ذلك، لتلبية احتياجات مناولة المواد المتنوعة.

 

 

1) صناعة تصنيع الآلات: في ورش تصنيع الآلات والتجميع، يتم استخدام الرافعات الجسرية ذات العارضة الواحدة لنقل قطع العمل والأجزاء الميكانيكية وما إلى ذلك، مما يمكن أن يساعد في تحسين كفاءة الإنتاج وهي مناسبة بشكل خاص للعمل الذي يتطلب مناولة متكررة في عمليات مثل التجميع والمعالجة والإصلاح.

2) صناعة التخزين والخدمات اللوجستية: في المستودعات ومراكز الخدمات اللوجستية وغيرها من المناسبات، تُستخدم الرافعات الجسرية ذات العارضة الواحدة لتحميل وتفريغ ومناولة وتكديس البضائع. ويمكنها العمل بكفاءة في مساحة محدودة، وتحسين معدل استخدام مساحة التخزين، وهي مناسبة للدخول والخروج المتكرر من المستودع.

3) صناعة تصنيع السيارات: في صناعة تصنيع السيارات، تُستخدم الرافعات الجسرية ذات العارضة الواحدة غالبًا في التعامل مع هياكل السيارات وأجزائها ومكوناتها ونقل المواد في خطوط التجميع. ويمكن أن تساعد في تحقيق الالتحام السريع لخطوط التجميع وتحسين أتمتة وكفاءة تشغيل خطوط الإنتاج.

4) الصناعة الكيميائية: في المصانع الكيميائية، تُستخدم الرافعات الجسرية ذات العارضة الواحدة لنقل المواد الخام الكيميائية أو المنتجات شبه المصنعة أو المعدات النهائية. وبفضل تشغيلها المرن، يمكنها تلبية مجموعة متنوعة من احتياجات مناولة المواد وتحسين مستوى أتمتة خطوط الإنتاج الكيميائية بشكل فعال.

5) صناعة الأغذية والمشروبات: في مصانع معالجة الأغذية وإنتاج المشروبات، تُستخدم الرافعات الجسرية ذات العارضة الواحدة لنقل معدات التعبئة والتغليف أو المواد الخام الغذائية أو المنتجات النهائية. وهي تشغل مساحة صغيرة ومرنة في التشغيل، مما يجعلها مناسبة بشكل خاص للبيئات التي تتطلب كفاءة عالية ومعايير نظافة عالية.

6) السفن والموانئ: في أحواض بناء السفن الصغيرة أو الأرصفة، تُستخدم الرافعات الجسرية ذات العارضة الواحدة لنقل أجزاء السفن ومعدات الصيانة وتحميل وتفريغ البضائع في الموانئ. ويمكنها إجراء عمليات دقيقة في مساحة صغيرة لتلبية الاحتياجات الخاصة للموانئ وأحواض بناء السفن.

 

 

1) التصميم والتخطيط: وفقًا للمتطلبات المحددة للعملاء، بما في ذلك سعة الرفع، والامتداد، وارتفاع الرفع وسيناريوهات التطبيق، يتم إجراء تحليل الطلب. يقوم المهندسون بتصميم هيكل الرافعة وفقًا للمتطلبات وتحديد معلمات تصميم العارضة الرئيسية، والعربة، والسيارة، وآلية الرفع، وما إلى ذلك. يرسمون رسومات هيكل ميكانيكية مفصلة، ​​ورسومات التحكم الكهربائي ورسومات معالجة المكونات لضمان أن التصميم يلبي معايير الصناعة ومواصفات السلامة.

2) إعداد المواد: وفقًا لخطة التصميم، يتم اختيار المواد المناسبة. تشمل المواد الرئيسية الفولاذ للحزمة الرئيسية والحزمة الفرعية، وقضبان المشي، والبكرات، والمحركات، وما إلى ذلك. يتم اختيار الفولاذ عالي القوة والمقاوم للتآكل بشكل عام لضمان قوة ومتانة الرافعة. يتم إجراء فحص جودة المواد الخام للتأكد من أن الفولاذ والمعدات الكهربائية والملحقات الأخرى تلبي المتطلبات لتجنب مشاكل الجودة أثناء عملية الإنتاج.

3) معالجة الهيكل الفولاذي: وفقًا لمتطلبات الرسومات، يتم قطع الفولاذ إلى الحجم المطلوب، وتشكيل العارضة الرئيسية والعارضة الفرعية، بما في ذلك القطع والانحناء والحفر وغيرها من العمليات. يتم لحام الفولاذ المقطوع، وتشمل الأجزاء الملحومة العارضة الرئيسية والعارضة الفرعية والعارضة النهائية وما إلى ذلك. يجب أن تلبي اللحام معايير الجودة العالية لضمان استقرار الهيكل وقدرته على التحمل.

4) معالجة الأجزاء الميكانيكية: معالجة الأجزاء الميكانيكية الأساسية للرافعة، بما في ذلك البكرات والمحامل والمخفضات وما إلى ذلك. دقة وجودة هذه الأجزاء أمر بالغ الأهمية لأداء الرافعة. يتم تنظيف جميع الهياكل الفولاذية بالرمل أو إزالة الصدأ، ثم يتم طلائها بمضاد للتآكل، وعادة ما يكون ذلك باستخدام طلاء مضاد للصدأ أو طلاءات مقاومة للعوامل الجوية الأخرى، لضمان متانة الرافعة في الاستخدام طويل الأمد.

5) تركيب النظام الكهربائي: حدد المعدات الكهربائية مثل المحركات والمحولات وخزائن التحكم التي تلبي متطلبات التصميم. يتم استخدام المحرك لتشغيل آلية الرفع وآلية السفر، ويتم استخدام نظام التحكم لتحقيق التحكم التلقائي في الرافعة. يتم تنفيذ الأسلاك وفقًا للرسومات الكهربائية، ويتم تثبيت الكابلات والخطوط في مكانها لضمان سلامة ووظائف النظام الكهربائي.

6) التجميع: يتم تجميع العوارض الرئيسية والعوارض المساعدة والأجزاء الهيكلية الأخرى المعالجة في الموقع لضمان أن الحجم الإجمالي والدقة الهيكلية للرافعة تلبي متطلبات التصميم. قم بتثبيت آلية الرفع وآلية السفر ومعدات الرفع.

7) تصحيح الأخطاء والاختبار: اختبار آليات الحركة المختلفة للرافعة (مثل حركة العربة وحركة السيارة والرفع) للتأكد من أنها تتحرك بسلاسة وبضوضاء منخفضة وبدون تشويش. اختبار سرعة الاستجابة وحساسية وموثوقية نظام التحكم الكهربائي لضمان التشغيل الطبيعي للوظائف المختلفة للرافعة. تصحيح أخطاء واختبار أجهزة السلامة مثل مفاتيح الحد وحماية الحمل الزائد وأزرار التوقف في حالات الطوارئ للتأكد من أنها يمكن أن تعمل بشكل فعال في حالات الطوارئ.

8) فحص الجودة: قم بإجراء اختبارات عدم التحميل والحمل للتأكد من أن الرافعة يمكن أن تعمل بأمان وسلاسة في ظل ظروف تحميل مختلفة. يتم إجراء اختبارات التحميل الزائد عادةً للتأكد من أنها يمكن أن تتحمل حمولة مقدرة معينة. تحقق من مظهر الرافعة، بما في ذلك الطلاء وجودة اللحام وتوصيل المكونات وما إلى ذلك، للتأكد من أنها تلبي متطلبات التصميم والعملية.

9) التعبئة والنقل: بالنسبة للرافعات التي تحتاج إلى نقلها إلى موقع التثبيت، يتم عادةً تفكيك المكونات الكبيرة مثل العارضة الرئيسية والعارضة النهائية وآلية الرفع بشكل صحيح، ويتم تغليف كل مكون بشكل وقائي لمنع التلف أثناء النقل. يتم تسليم مكونات الرافعة المعبأة إلى موقع التثبيت الذي يحدده العميل.

10) التركيب والتشغيل في الموقع: بعد وصول الرافعة إلى الموقع، يتم إجراء التثبيت النهائي، بما في ذلك وضع المسار، والاتصال بين العارضة الرئيسية والعارضة المساعدة، وتركيب آلية الرفع. بعد اكتمال التثبيت، يتم إجراء التشغيل الثانوي لضمان استقرار أداء الرافعة في البيئة الفعلية، وأخيرًا تمر بالقبول ويتم تسليمها إلى العميل للاستخدام.

 

 

 

 

 

 

فحص المواد

فحص الجودة: يتم إجراء فحص صارم للجودة على المواد الخام المشتراة للتأكد من أنها تلبي متطلبات التصميم والمعايير الوطنية.

تخزين المواد: يتم تخزين المواد المؤهلة وفقًا للتصنيف لمنع التآكل أو التلف.

القطع والتشكيل

قطع الفولاذ: استخدم قطع البلازما أو القطع بالليزر أو القطع باللهب وغيرها من التقنيات لقطع الفولاذ وفقًا لحجم الرسم التصميمي.

معالجة التشكيل: تشكيل اللوحة الفولاذية من خلال الانحناء واللف واللحام وغيرها من العمليات لتصنيع العارضة الرئيسية والعارضة النهائية وأجزاء هيكلية أخرى.

اللحام

لحام المكونات: يتم لحام الأجزاء الفولاذية المقطوعة والمُشكَّلة في الهياكل الرئيسية مثل العارضة الرئيسية والعارضة النهائية والعربة. يجب التحكم في عملية اللحام بشكل صارم لضمان قوة الهيكل وجودة اللحام.

فحص اللحام: استخدم تقنية الاختبار غير المدمرة (مثل الاختبار بالموجات فوق الصوتية، الاختبار بالأشعة السينية) لفحص اللحامات للتأكد من عدم وجود شقوق أو عيوب أخرى.

التصنيع

التصنيع الدقيق: يتم إجراء التصنيع الدقيق على المكونات الرئيسية للرافعة، مثل مجموعات العجلات، ومقاعد المحمل، والبِكرات، وما إلى ذلك، لضمان دقة أبعادها وجودة سطحها.

تجميع الماكينة بالكامل

التجميع العام: على أساس التجميع المسبق، يتم تنفيذ التجميع الشامل للرافعة، بما في ذلك التثبيت النهائي للحزمة الرئيسية، والحزمة النهائية، وآلية الرفع، وآلية المشي، وما إلى ذلك.

التشغيل والاختبار

في ظل الظروف الديناميكية، يتم اختبار أداء تشغيل الرافعة، بما في ذلك اختبار الرفع والمشي والتوجيه والوظائف الأخرى. يتم فحص الحجم الإجمالي للرافعة الجسرية المجمعة للتأكد من أن جميع الأبعاد تلبي متطلبات التصميم.

الرش والمعالجة المضادة للتآكل

معالجة السطح إزالة الصدأ: إزالة الصدأ على سطح الرافعة، وتشمل الطرق الشائعة النفخ الرملي، والتخليل، وما إلى ذلك. رش البرايمر: رش برايمر مضاد للتآكل على السطح المعالج لمنع أكسدة المعدن والتآكل. رش الطبقة العلوية رش اللون: رش الطبقة العلوية وفقًا لمتطلبات العميل أو معايير الصناعة لإعطاء الرافعة تأثيرًا وقائيًا وزخرفيًا. وضع العلامات: بعد الرش، ضع علامة على معلومات تعريف الرافعة وفقًا للمواصفات، مثل الطراز والحمل المقدر وما إلى ذلك.

المصنع والتركيب

التعبئة والتغليف والنقل

حماية التغليف: قم بتغليف المكونات الرئيسية للرافعة بشكل وقائي لمنع التلف أثناء النقل. ترتيب النقل: وفقًا لحجم المعدات وظروف النقل، حدد طريقة النقل المناسبة لنقل الرافعة إلى موقع العميل.

القبول والتسليم

قبول العملاء

القبول في الموقع: يقوم العميل بإجراء القبول في الموقع للرافعة وفقًا لمتطلبات العقد والمواصفات الفنية للتحقق من أداء وجودة المعدات.

تصحيح المشكلة: إذا تم العثور على أي مشاكل، فيجب على الشركة المصنعة تصحيحها في الوقت المناسب لضمان تلبية المعدات لمتطلبات العميل بشكل كامل. التسليم والاستخدام تدريب التشغيل: تقوم الشركة المصنعة عادةً بتدريب مشغلي العميل للتأكد من قدرتهم على تشغيل الرافعة بشكل صحيح وآمن.

الوسم : رافعة ذات عارضة واحدة، مصنعي رافعة ذات عارضة واحدة في الصين، الموردين، المصنع