محرك مجهز جسر رافعة

المكونات الأساسية: علبة التروس ، المحرك ، العتاد

مكان المنشأ: خنان ، الصين

الضمان: 1 سنة

الوزن (كجم): 10000 كجم

الفيديو المنتهية ولايته: المقدمة

تقرير اختبار الآلات: المقدمة

وحدات البيع: عنصر واحد

حجم الحزمة المفردة: 600 × 300 × 300 سم

الوزن الإجمالي المفرد: 200. 000 kg

 

 

 

1.Main Beam

1) المادة: عادةً ما تكون الشعاع الرئيسي مصنوعًا من الصلب عالي القوة أو مواد أخرى متينة ، مما يضمن أنه يمكنه التعامل مع وزن الرافعة ، والحمل ، والضغوط التشغيلية.
2) الشكل: عادةً ما تكون الشعاع I-beam أو على شكل مربع لتحسين القوة والمتانة. يعد I-Beam خيارًا شائعًا بسبب قدرته على التعامل مع الأحمال الرأسية والجانبية بشكل فعال.
3) تكوين عاجر واحد: في رافعة عاقل واحدة ، يمتد الحزمة الرئيسية عبر عرض الرافعة ويدعم آلية العربة والرفع. إن بساطة هذا التصميم تجعلها أكثر فعالية من حيث التكلفة مع الاستمرار في التعامل مع الأحمال المعتدلة إلى الثقيلة.

 

2. نظام

المكونات الرئيسية لنظام الرفع:
1) الرافعة:
الرافعة هي المكون الأساسي لنظام الرفع. يتم استخدامه لرفع الحمل وخفضه عن طريق التحرك رأسياً على طول الحزمة الرئيسية للرافعة (العارضة).
أنواع الرافعة:
الرافعات الكهربائية: هذه هي الأكثر شيوعًا ، مدعومة بمحركات كهربائية لرفع الأحمال بدقة.
الرافعات اليدوية: في بعض الحالات ، يتم استخدام الرافعات اليدوية للأحمال الأصغر ، على الرغم من أن الرافعات الكهربائية مفضلة للتطبيقات الأثقل.
التحكم في سرعة الرفع: يسمح معظم الرافعات بتعديلات السرعة لتوفير عمليات رفع وخفض سلسة.
2) العربة:
يحمل العربة الرافعة ويتحرك على طول الحزمة الرئيسية (العارمة) أفقياً ، ويضع الرافعة على الحمل.
مدعومًا بمحرك الرافعة ، تحرك العربة الرافعة عبر طول الجسر لتحريك الحمل أفقياً.
3) المحرك:
يعمل المحرك على تشغيل الرافعة ، العربة ، وأحيانًا الجسر نفسه (اعتمادًا على التصميم). عادةً ما يكون المحرك المستخدم لنظام الرفع محركًا كهربائيًا.
يتحكم المحرك في حركات الرفع (الحركة الرأسية) وحركات السفر (الحركة الأفقية).
محركات التردد المتغيرة (VFDs): تستخدم بعض الرافعات VFDs للتحكم في سرعة وعزم الدوران للمحرك للتشغيل السلس وكفاءة الطاقة.
4) حبل السلسلة أو الأسلاك:
عادة ما يتم تشغيل الرافعة بسلسلة أو حبل سلكي ، يتم جرحه حول أسطوانة أو بكرة.
رافعات السلسلة: في بعض الرافعات ، يستخدم نظام الرفع سلاسل لرفع الأحمال الثقيلة. السلسلة أكثر ملاءمة لتطبيقات صمامات منخفضة.
رافعات حبل الأسلاك: بالنسبة لقدرات الرفع الأثقل ، غالبًا ما يتم استخدام الحبال الأسلاك ، لأنها توفر قوة شد أعلى وأكثر متانة للرفع الصناعي.
يتم توصيل الحبل أو السلسلة بالحمل ، وبينما يتحرك من خلال آلية الرافعة ، فإنه يرفع أو يقلل من الحمل.

3.النقل

1) الحركة على طول المدرج:
تتمثل الوظيفة الأساسية للنقل النهائي في تمكين الرافعة من السفر على طول مدرج المبنى أو القضبان. تسمح العجلات الموجودة على النقل النهائي للرافعة بالتحرك أفقياً ، وهو أمر ضروري لتحديد الحمل في نقاط مختلفة داخل مساحة العمل.
تدور عجلات النقل النهائية على القضبان أو المسارات التي عادة ما تكون مثبتة على السقف أو الأرضية ، وتوجيه الرافعة في مسارها المقصود.
2) دعم جسر كرين:
يدعم النقل النهائي الجسر (الشعاع الرئيسي) للرافعة ، حيث يتم تثبيت الرافعة والعربة. يتم توزيع وزن الرافعة عبر كل من العربات النهائية ، مما يضمن الاستقرار وتقليل خطر الإجهاد الهيكلي.
3) توزيع الحمل:
تلعب النقل النهائي دورًا حيويًا في توزيع الحمل من الجسر عبر المسارات وفي النهاية إلى هيكل البناء الداعم. يساعد في الحفاظ على التوازن والاستقرار أثناء تشغيل الرافعة ، خاصة عند رفع الأحمال الثقيلة.

 

4.Crane آلية السفر

تم تصميم آلية السفر الرافعة لجسر جسر عائق واحد مجهز المحرك لتحريك الرافعة أفقياً على طول المسارات لوضع الأحمال بدقة عبر مساحة العمل. وهو يتألف من مكونات مثل العربات النهائية والعجلات والمسارات ونظام القيادة الآلية (أو التشغيل اليدوي في بعض الحالات). يتم التحكم في النظام بواسطة لوحة تحكم أو عن بُعد ويتضمن ميزات أمان مثل مفاتيح الحد والتكنولوجيا المضادة للدولة وأنظمة الفرامل لضمان تشغيل آمن وفعال. تعد الصيانة المنتظمة للعجلات والمسارات ومكونات المحرك ضرورية للحفاظ على آلية السفر تعمل بسلاسة.

5.Trolley آلية السفر

تتيح آلية سفر العربة لجسر جسر مجهز بالمحرك واحد العارضة الحركة الأفقية للرافعة عبر العارضة الرئيسية للرافعة. يتم تسهيل هذه الحركة بواسطة مكونات مثل العربة والعجلات والقضبان وأنظمة محرك السيارات أو الدافع اليدوي. توفر الأنظمة الآلية تحكمًا سلسًا ودقيقًا ، بينما يتم استخدام الأنظمة اليدوية لتطبيقات أبسط أو أصغر. تضمن ميزات السلامة مثل مفاتيح الحد ، وحماية الحمل الزائد ، وأزرار توقف الطوارئ التشغيل الآمن. تعد الصيانة المنتظمة لنظام العربة ، بما في ذلك عمليات التفتيش والتزييت ، ضرورية لضمان تشغيل رافعة ناعمة وفعالة وآمنة.

6.عجلة الرافعة

الغرض من عجلة الرافعة:
1) يتم تركيب عجلات الرافعة على عربات النهاية (تسمى أيضًا شاحنات النهاية) وتسمح للرافعة بالسفر بسلاسة على طول المسارات أو القضبان.
2) تدعم هذه العجلات وزن جسر الرافعة ، الرافعة ، العربة ، والأحمال التي يتم رفعها.
3) يجب تصميم العجلات لتحمل الأحمال الكبيرة والحركة المستمرة مع الحفاظ على السفر السلس على طول المدرج.

7. الخطاف

1. نوع الخطاف
خطاف الصلب المزور: عالية القوة ، متينة ، وقادرة على التعامل مع الأحمال الثقيلة.
خطاف واحد أو مزدوج: اعتمادًا على سعة الرفع والتطبيق.
خطاف الدوران: يسمح لحركة الدوران لتعديل تحديد المواقع.
2. سعة التحميل
يختلف بناءً على تصميم الرافعة ، الذي يتراوح عادة من 1 طن إلى 20 طن لرافعات جسر العارضة المفردة.
3. ميزات السلامة
آلية المزلاج: يمنع انزلاق الحمل العرضي.
حماية الحمل الزائد: أجهزة استشعار أو محولات الحد لمنع رفع الحمل المفرط.
المعالجة الحرارية: غالبًا ما يتم علاج السنانير من أجل تعزيز القوة ومقاومة التآكل.

محرك

الميزات الرئيسية للمحركات
1) مصدر الطاقة:
AC من ثلاث مراحل (380 فولت ، 415 فولت ، أو 460 فولت ، 50/60 هرتز) (يختلف حسب المنطقة)
يمكن تخصيصها لمطابقة متطلبات إمداد الطاقة الصناعية المحددة
2) أنواع المحركات:
محركات القفص غير المتزامن (شائعة في الرافعات الصناعية)
محركات حلقة الانزلاق (لتطبيقات عزم الدوران العالي)
محركات محرك التردد المتغير (VFD) (للتحكم في السرعة السلسة)
3) تبريد وحماية المحركات:
تصنيف حماية IP54/IP55 (مقاومة الغبار والماء)
عزل فئة F (لمقاومة الحرارة وعمر أطول)
الحماية الحرارية لمنع ارتفاع درجة الحرارة
4) خيارات التحكم في السرعة:
المحركات ذات السرعة الواحدة (عملية سرعة ثابتة)
المحركات ذات السرعة المزدوجة (لرفع الدقة)
محركات محرك التردد المتغير (VFD) (تسارع سلس وتباطاع)
5) الضوضاء والكفاءة:
عملية ضوضاء منخفضة (<85 dB)
تصميم فعال للطاقة لتقليل استهلاك الطاقة

.

نظام إنذار الصوت والضوء ومفتاح الحد

نظام إنذار الصوت والضوء ومفتاح الحد
تتضمن رافعة جسر مجهزة بمحرك عائق واحد ميزات أمان مختلفة لضمان تشغيل آمن. مكونان رئيسيان هما نظام إنذار الصوت والضوء ومفاتيح الحد.
1) نظام إنذار الصوت والضوء
تم تصميم نظام إنذار الصوت والضوء لتحذير العمال في المنطقة عندما تعمل الرافعة أو إذا كان هناك خطر على السلامة.
2) الحد من نظام التبديل
تمنع مفاتيح الحد المفرط في سفر الرافعة أو الرافعة أو العربة ، مما يضمن السلامة والمعدات المدى.

10. أجهزة السلامة

1) جهاز حماية الحمل الزائد
الوظيفة: يمنع رفع الأحمال إلى ما وراء القدرة المقدرة للرافعة.
كيف تعمل:
يستخدم خلايا التحميل أو محددات الحمل الزائد الإلكتروني للكشف عن الأحمال المفرطة.
يتوقف تلقائيًا عن الرفع إذا كان الحمل يتجاوز الحد الآمن.
الفوائد: يمنع الأضرار الهيكلية ، الكسر على الحبل ، والحوادث.
2) الحد من مفاتيح
الوظيفة: يمنع الإفراط في سفر الرافعة ، العربة ، والرافعة.
الأنواع:
مفتاح حد الرافعة (يمنع الإفراط في رفع الحمل والإفراط في الارتفاع للخطاف).
تبديل حد السفر (توقف حركة الرافعة في نقاط نهاية المدرج).
تبديل حد العربة (توقف العربة في نهايات العارضة).
مفتاح حد التحميل الزائد (توقف التشغيل إذا كانت قوة الرفع عالية جدًا).
مفتاح الحد الأقصى لمكافحة الاكتساب (يمنع اثنين من الرافعات من التصادم).
الفوائد: يزيد من السلامة التشغيلية ويمنع الأضرار الميكانيكية.
3) زر إيقاف الطوارئ
الوظيفة: يسمح بإغلاق الرافعة الفورية في حالة الطوارئ.
كيف تعمل:
تم تثبيته على لوحة التحكم أو التحكم في القلادة أو التحكم عن بُعد.
يقطع إمدادات الطاقة على الفور لوقف جميع الحركات.
الفوائد: يمنع الحوادث ويسمح بالاستجابة السريعة للمواقف الخطرة.
4) نظام إنذار الصوت والضوء
الوظيفة: يحذر العمال القريبين عندما تكون الرافعة قيد التشغيل.
عناصر:
إنذار مسموع (الجرس/صفارات الإنذار): تنبيه العمال قبل حركة الرافعة.
وميض ضوء المنارة: يحسن الرؤية ، وخاصة في البيئات الصاخبة.
الفوائد: يعزز سلامة العمل عن طريق الحد من خطر الاصطدام العرضي.
5) نظام مكافحة الاكتساب
الوظيفة: يمنع الرافعات المتعددة على نفس المدرج من التصادم.
كيف تعمل:
يستخدم أجهزة استشعار الأشعة تحت الحمراء أو اكتشاف الرادار للكشف عن الرافعات القريبة.
يقلل تلقائيًا من السرعة أو يوقف الرافعة قبل حدوث تصادم.
الفوائد: يمنع أضرار المعدات وحوادث مكان العمل.
6) جهاز تثبيت السكك الحديدية وقفل العاصفة
الوظيفة: يؤمن الرافعة للسكك الحديدية أثناء الرياح القوية أو عندما لا تكون قيد الاستخدام.
كيف تعمل:
مشابك السكك الحديدية: قفل على قضبان الرافعة لمنع الحركة غير المقصودة.
أقفال العاصفة: أقفال ميكانيكية تحمل الرافعة في مكانها أثناء العواصف.
الفوائد: يمنع خروج الرافعة ويضمن الاستقرار في الطقس القاسي.
7) مخزن مؤقت وامتصاص الصدمات
الوظيفة: يقلل من قوى التأثير عندما تصل الرافعة إلى نهاية المدرج.
كيف تعمل:
يستخدم المخازن المؤقتة المطاطية أو امتصاص الصدمات الهيدروليكية عند حدود سفر الرافعة.
الفوائد: يمنع التوقف المفاجئ ، وتقليل الإجهاد على مكونات الرافعة.

 

11. وضع Control

1) تحكم endant (التحكم السلكي)
كيف تعمل:
يتم توصيل قلادة سلكية بالرافعة ويعلق من الرافعة أو الجسر.
يتحكم المشغل في رفع وخفض والحركة باستخدام أزرار الدفع.
2) التحكم عن بعد اللاسلكي
كيف تعمل:
يستخدم جهاز إرسال تردد الراديو (RF) لإرسال إشارات إلى الرافعة.
يتحكم المشغل في الرافعة من مسافة آمنة.
3) مكافحة المقصورة (مقصورة المشغل)
كيف تعمل:
لدى الرافعة مقصورة مشغل ثابت مثبت على العارضة.
يجلس المشغل داخل المقصورة ويتحكم في الرافعة باستخدام عصا التحكم أو الأزرار.
4) وضع التحكم المزدوج (قلادة + عنصر التحكم عن بعد)
كيف تعمل:
يمكن تشغيل الرافعة عن طريق التحكم في القلادة أو جهاز التحكم عن بعد اللاسلكي ، اعتمادًا على الموقف.
ينتقل النظام تلقائيًا إلى وحدة التحكم النشطة.

رسم

 

التقنية الرئيسية

 

 

1. حل فعال من حيث التكلفة
الاستثمار الأولي المنخفض - مقارنة برافعات العارضة المزدوجة ، يتطلب رافعة العارضة الواحدة مواد أقل ، مما يجعلها أكثر بأسعار معقولة.
تقليل تكاليف التثبيت - الهيكل الأخف يعني انخفاض تكاليف النقل والإعداد.
انخفاض تكاليف الصيانة - تؤدي عدد أقل من المكونات إلى صيانة أسهل وأرخص.
2. التصميم الخفيف والضغوط
الحمل الهيكلي الأقل - يضع ضغطًا أقل على أساس المبنى ويدعم.
يتطلب مساحة أقل - مثالية للمصانع ذات الطول المحدود.
أسهل في التثبيت والانتقال - بنية خفيفة الوزن تجعلها أكثر قابلية للتكيف.
3. كفاءة الطاقة
انخفاض استهلاك الطاقة - يستخدم محركًا أصغر مقارنة برافعات العارضة المزدوجة ، وتوفير الطاقة.
آلية الرفع الفعالة - نظام المحرك والرفع المحسّن يقلل من استخدام الطاقة غير الضروري.
4. التنوع العالي والتخصيص
خيارات تحكم متعددة - يمكن تشغيلها عبر التحكم في القلادة أو عن بعد اللاسلكي أو التحكم في المقصورة.
قدرات التحميل المختلفة - تتراوح عادة من 1 طن إلى 20 طن ، وتلبية احتياجات صناعية مختلفة.
الميزات القابلة للتخصيص - يمكن أن تشمل التحكم في السرعة المتغيرة ، مفاتيح الحد ، وإنذارات السلامة.
5. عملية ناعمة ودقيقة
تقنية الرافعة المتقدمة - يضمن الرفع السلس والخفض دون الهزات المفاجئة.
خيار محرك التردد المتغير (VFD) - يسمح بالتحكم الدقيق للسرعة لتحسين وضع التحميل.
انخفاض الاهتزاز والضوضاء - مناسبة لأماكن العمل التي تتطلب تشغيل هادئ.
6. ميزات السلامة المحسنة
مزود بأجهزة السلامة-يشمل حماية الحمل الزائد ، ومفاتيح الحد ، وأزرار التوقف في حالات الطوارئ ، والأنظمة المضادة للاكتساب ، وأجهزة الإنذار.
أفضل رؤية للمشغلين - يتيح الهيكل السفلي مراقبة أفضل للعمليات.
أقل خطر الفشل الهيكلي - مصمم للرفع المستقر مع انخفاض الإجهاد على المكونات.
7. مجموعة واسعة من التطبيقات
تستخدم في التصنيع والمستودعات وورش الصيانة ومراكز الخدمات اللوجستية.
يعمل بشكل جيد لعمليات الرفع الخفيفة إلى المتوسطة.
متوافق مع أنواع الرفع المختلفة (رافعة حبل الأسلاك الكهربائية ، رافعة السلسلة ، أو رفع يدوي).

 

 

1. صناعة التصنيع
التطبيق: يستخدم لرفع وتحريك المواد الخام ، والمنتجات شبه المنقولة ، والأجزاء المجمعة.
الصناعات:
تصنيع السيارات
إنتاج الآلات
تصنيع المعادن
مثال: رفع محركات السيارات وإطارات الجسم أثناء تجميع السيارات.
2. مستودعات ومراكز اللوجستية
التطبيق: يسهل التحميل والتفريغ وتنظيم البضائع بكفاءة.
الاستخدامات الشائعة:
نقل المنصات الثقيلة والحاويات.
نقل المواد المخزنة إلى مناطق الإنتاج.
تحميل/تفريغ الشاحنات ورفوف التخزين.
مثال: مركز لوجستيات باستخدام رافعة للتعامل مع البضائع السائبة أو أجزاء المعدات الكبيرة.
3. صناعة معالجة الصلب والمعادن
التطبيق: يستخدم للتعامل مع صفائح المعادن ، وعوارض الصلب ، والمكونات الثقيلة.
الصناعات:
مصانع الصلب (نقل المليارات والأنابيب واللوحات).
ورش عمل تصنيع المعادن (عمليات القطع والانحناء واللحام).
مثال: رفع أوراق الصلب لآلات قطع الليزر.
4. صناعة البناء
التطبيق: يساعد على تحريك مواد البناء ، مثل أكياس الأسمنت ، وقضبان الصلب ، والألواح الخرسانية المسبقة.
الاستخدامات الشائعة:
نقل المكونات الهيكلية في مواقع التصنيع المسبق.
رفع الآلات الثقيلة في ورش عمل البناء.
مثال: رفع الحزم واللوحات الخرسانية في مصنع بناء مسبق.
5. محطات الطاقة وصناعة الطاقة
التطبيق: يستخدم لصيانة وتركيب المولدات والمحولات والتوربينات.
الصناعات:
محطات الطاقة الحرارية (التعامل مع التوربينات والغلايات).
نباتات الطاقة الكهرومائية (رفع المعدات الثقيلة للإصلاحات).
مثال: نبات الطاقة الكهرومائية باستخدام رافعة لرفع أجزاء المولدات أثناء الصيانة.
6. صناعة السكك الحديدية والفضاء
التطبيق: يساعد في التعامل مع مكونات القطار وقطع غيار الطائرات ومعدات الصيانة.
الصناعات:
مستودعات السكك الحديدية (رفع عجلات القطار والعبارة).
حظائر صيانة الطائرات (التعامل مع محركات النفاثة وأجزاء جسم الطائرة).
مثال: رفع مكونات هبوط الطائرات للتفتيش والإصلاح.

 

 

1. التصميم والهندسة
عملية:
جمع متطلبات العملاء (سعة التحميل ، الامتداد ، ارتفاع الرفع ، نوع التحكم ، إلخ).
تصميم هيكل الرافعة باستخدام برنامج النمذجة CAD و 3D.
إجراء التحليل الهيكلي لضمان قدرة الحمل.
اللمسات الأخيرة على المواصفات الفنية للإنتاج.
2. المشتريات والتحضير المادي
عملية:
المصدر لوحات فولاذية عالية الجودة ، وعوارض ، ومحركات ، ورافعات ، والمكونات الكهربائية.
إجراء فحص المواد للتحقق من العيوب.
قطع وإعداد مكونات الصلب باستخدام آلات القطع CNC.
3. تصنيع العارضة الرئيسية
عملية:
القطع: استخدم آلات القطع بالبلازما أو الليزر لتشكيل أقسام العارضة.
اللحام: تجميع لوحات الفولاذ والملفات الشخصية باستخدام اللحام الآلي أو اليدوي.
اختبار الإجهاد: إجراء عمليات تفتيش لحام التماس (الاختبار بالموجات فوق الصوتية/المغناطيسية).
الاستقامة: استخدم المطابع الهيدروليكية لضمان عوارض مستقيمة تمامًا
4. النقل النهائي وتجميع العجلات
عملية:
تصنيع عربات النهاية (الحزم الجانبية التي تدعم العارضة الرئيسية).
تثبيت مجموعات العجلات (للسفر المدرج السلس).
ملاءمة المحامل وأنظمة القيادة الآلية.
محاذاة المكونات لتقليل الاحتكاك والضوضاء
5. رافعة وتجميع السيارات
عملية:
تثبيت الرافعة الكهربائية على العارضة.
قم بتوصيل محرك الرفع وصندوق التروس والطبل.
احتواء الحبال السلكية أو الرافعات السلسلة حسب تصميم الرافعة.
اختبار نظام الفرامل الرافعة وسرعة الرفع.
6. تركيب النظام الكهربائي
عملية:
تثبيت الألواح الكهربائية ودوائر التحكم ومفاتيح الحد.
قم بتوصيل أنظمة التحكم عن بُعد أو قلادة.
قم بتناسب حماية الحمل الزائد ، وأزرار توقف الطوارئ ، والإنذارات.
اختبار الاستمرارية الأسلاك واستقرار الجهد.
7. المعالجة السطحية والرسم
عملية:
أداء الرمل لإزالة الصدأ والملوثات.
تطبيق التمهيدي لمكافحة التآكل للمتانة.
رش الطلاء من الدرجة الصناعية (ألوان مخصصة متوفرة).
8. التجميع النهائي واختبار ما قبل الشحن
عملية:
تجميع بالكامل جميع مكونات الرافعة.
إجراء اختبار الحمل مع الأوزان للتحقق من السعة.
أداء الحركة والكبح واختبارات توقف الطوارئ.
صدق Crane مع ISO ، CE ، أو معايير الصناعة الأخرى.
9.Packaging والتسليم
عملية:
تفكيك المكونات الكبيرة للنقل الآمن.
حزم بشكل آمن المحركات والرافعات والأجزاء الكهربائية.
ترتيب الشحن عبر الحاويات أو الشاحنات.

عرض ورشة العمل:

قامت الشركة بتثبيت منصة لإدارة المعدات الذكية ، وقامت بتركيب 310 مجموعة (مجموعات) من روبوتات المناولة واللحام. بعد الانتهاء من الخطة ، سيكون هناك أكثر من 500 مجموعة (مجموعات) ، وسيصل معدل شبكات المعدات إلى 95 ٪. تم استخدام 32 خطًا لحامًا ، ويتم التخطيط لتثبيت 50 ، وقد وصل معدل الأتمتة لخط الإنتاج بأكمله إلى 85 ٪.