مكونات العتاد Core Crane

المكونات الأساسية: علبة التروس ، المحرك ، العتاد

مكان المنشأ: خنان ، الصين

الضمان: 1 سنة

الوزن (كجم): 10000 كجم

الفيديو المنتهية ولايته: المقدمة

تقرير اختبار الآلات: المقدمة

وحدات البيع: عنصر واحد

حجم الحزمة المفردة: 600 × 300 × 300 سم

الوزن الإجمالي المفرد: 200. 000 kg

 

 

 

1.Main Beam

هيكل الشعاع الرئيسي
1) المواد: الصلب عالي القوة (Q235B أو Q345B) من أجل المتانة وقدرة الحمل.
2) التصميم: بنية العارضة أو I-beam ، اعتمادًا على التطبيق.
3) سعة التحميل: عادة ما يدعم 1 طن إلى 20 طن (قابلة للتخصيص بناءً على المتطلبات).
4) طول الممتدة: من 5 أمتار إلى 30 م (قابل للتعديل على أساس الاحتياجات التشغيلية).
المعالجة السطحية: الطلاء المضاد للتآكل والطلاء لتمديد العمر.

 

2. نظام

1) الرافعة الكهربائية (حبل الأسلاك أو رافعة السلسلة)
الوظيفة: يرفع ويقلل من الحمل.
الأنواع:
رافعة حبل الأسلاك-مناسبة لرفع الخدمة الشاقة ، والتشغيل السلس.
رافعة السلسلة-مضغوط وفعالة من حيث التكلفة للأحمال الأخف.
نطاق السعة: عادة 1 طن - 20 طن (قابل للتخصيص).
2) مكونات العتاد الأساسية (مفتاح عمليات الرفع السلسة)
صندوق التروس: ينقل الطاقة من المحرك لدفع الرافعة.
المخفض (معدات مخفض السرعة): يضمن سرعة الرفع التي يتم التحكم فيها وعزم الدوران العالي.
تروس النقل (التروس الحلزونية أو الحلزونية أو الشطبة): توفر حركة رفع مستقرة وفعالة.
3) حبل الأسلاك ونظام الأسطوانة
الأسطوانة: أدلة ورياح حبل السلك أثناء الرفع والخفض.
حبل الأسلاك: كابل فولاذي عالي الشد مصمم للمتانة والأحمال الثقيلة.
الحبلات (البكرات): تساعد في موازنة التحميل ورفع كفاءة.
4) مجموعة الخطاف وجهاز معالجة التحميل
كتلة الخطاف: يحمل الحمل بشكل آمن ، وغالبًا ما يكون مصنوعًا من الصلب المزور.
خطاف الدوران: يسمح بالتناوب لمنع التواء الحبل.
آلية المزلاج: يعزز السلامة عن طريق منع إطلاق الحمل العرضي.
5) نظام الكبح (يضمن السلامة والاستقرار)
الفرامل الكهرومغناطيسية أو الهيدروليكية: تلقائيا تلقائيًا أثناء انقطاع التيار الكهربائي.
عقد الفرامل: يمنع حركة الحمل غير المقصودة.
6) ميزات السلامة
حماية الحمل الزائد: يمنع رفع السعة.
مفاتيح الحد العلوي والسفلي: توقف الحركة في نقاط محددة مسبقًا.
نظام إيقاف الطوارئ: يضمن الإغلاق الفوري إذا لزم الأمر.

3.النقل

مزايا نظام النقل النهائي
1) حركة سلسة ومستقرة: يضمن نظام التروس عالي الجودة حركة فعالة.
2) الصيانة المتينة والمنخفضة: بناء الفولاذ الشاق والمكونات ذاتية المشاعر.
3) التصميم القابل للتخصيص: يمكن ضبطه لأطوال فترة مختلفة وقدرات الحمل.
4) العملية الموفرة للطاقة: يقلل نقل العتاد المحسّن من استهلاك الطاقة.

 

4.Crane آلية السفر

1) مكونات العتاد الأساسية (مفتاح نقل الحركة ونقل الطاقة)
علبة التروس: نقل الطاقة من المحرك إلى العجلات ، مما يضمن حركة ناعمة.
المخفض (ترس المخفض للسرعة): يقلل من سرعة المحرك مع زيادة عزم الدوران للحركة التي يتم التحكم فيها.
تروس Pinion & Spur: يضمن انتقال الطاقة الفعال والحركة الدقيقة.
أدوات التوصيل: يربط المحرك بنظام التروس ونظام النقل.
2) نظام المحرك والسيارة
نوع المحرك:
محرك غير متزامن ثلاثي الطور (معيار للرافعات الصناعية).
محرك محرك التردد المتغير (VFD) من أجل التسارع السلس والتحكم في السرعة.
وضع القيادة:
محرك واحد: محرك واحد يشغل الحركة (للرافعات ذات السعة الصغيرة).
Double Drive: محركان يقودان كل طرف من الرافعة لتحسين التوازن (للمسافات الأكبر).
3) مجموعة العجلات (يضمن السفر السلس والمستقر)
عجلات فولاذية مزورة أو صلب مصبوب: عجلات عالية المتانة تعمل على قضبان المدرج.
عجلات دليل السكك الحديدية: يمنع الحركة الجانبية ويحافظ على محاذاة الرافعة.
محامل التشحيم الذاتي: يقلل الاحتكاك ويمتد حياة الخدمة.
4) نظام الكبح (يضمن السلامة والتوقف الخاضع للرقابة)
الفرامل الكهرومغناطيسية: تشارك تلقائيًا للحفاظ على الرافعة في مكانها.
فرامل القرص أو فرامل الأسطوانة: يوفر قوة توقف إضافية.
آلية مضادة للانزلاق: يمنع الحركة غير المقصودة عند توقفها.
5) ميزات السلامة
حماية الحمل الزائد: يمنع الضغط المفرط على المحرك ونظام القيادة.
مفاتيح الحد: توقف حركة الرافعة تلقائيًا عند حدود السفر.
أجهزة استشعار مكافحة الاكتساب: تمنع الاصطدامات مع العقبات أو الرافعات الأخرى.

5.Trolley آلية السفر

مزايا آلية السفر العربة
1) العملية السلسة والدقيقة: تضمن مكونات العتاد عالية الجودة حركة ثابتة.
2) نظام المحركات والعتاد الموفرة للطاقة: يقلل من استهلاك الطاقة.
3) الصيانة المنخفضة ودائمة: الأجزاء المشتقة ذاتيا تقلل من التآكل والدموع.
4) السرعة القابلة للتخصيص وحمل السعة: قابلة للتكيف مع التطبيقات الصناعية المختلفة.

6.عجلة الرافعة

1) المتانة وسعة الحمل العالية: تضمن المواد عالية القوة أداءً طويل الأمد حتى تحت الأحمال الثقيلة.
2) حركة ناعمة ومستقرة: مزيج من المحامل الدقيقة ، والتشحيم ، والعجلات ذات الحواف يضمن حركة متسقة وسلسة.
3) الصيانة المنخفضة: محامل التشحيم الذاتي والمواد المتينة تقلل من الحاجة إلى صيانة متكررة.
4) السلامة: توفر أنظمة الكبح الاستقرار وتمنع الحركة غير المقصودة للرافعة أثناء التشغيل.

7. الخطاف

ميزات السلامة من خطاف الرافعة
1) حماية الحمل الزائد: تمنع محددات التحميل أو محدود السلامة التحميل الزائد من خلال توفير ملاحظات الحمل للمشغل.
2) علامات فحص الخطاف: غالبًا ما يكون للسنانير علامات على حدود حمل العمل الآمنة (SWL) لمنع سوء الاستخدام.
3) فتحات التفتيش: هناك حاجة إلى فحص منتظم للشقوق أو التشوه لضمان السلامة.
4) سلامة الدوران: تتيح آلية الدوران الخطاف بالتدوير بحرية ، ومنع التواء والتشويش.

8.motor

مواصفات المحرك لرافعات الجسر
1) تصنيف الطاقة:
يختلف بناءً على حجم الرافعة وسعة التحميل. تتراوح التصنيفات المشتركة من 1 كيلوواط إلى 200 كيلوواط أو أكثر.
قد تتطلب الرافعات ذات السعة العالية محركات في نطاق 30 كيلو واط إلى 150 كيلو واط ، في حين أن الرافعات الأصغر قد تحتاج فقط إلى 2 كيلوواط إلى 10 كيلوواط.
2) الجهد والمرحلة:
عادةً 380 فولت ، 50 هرتز (AC ثلاثية الطور) ، ولكن يمكن تخصيصها لتناسب مناطق مختلفة (على سبيل المثال ، 460 فولت أو 575 فولت لأمريكا الشمالية).
يمكن تصميم المحركات لقوة مرحلة واحدة أو ثلاثية الطور ، مع كون ثلاث مراحل هي الأكثر شيوعًا للرافعات الصناعية.
3) تصنيف السرعة:
السرعة القياسية: بين 960 دورة في الدقيقة و 1800 دورة في الدقيقة لمعظم الرافعات الصناعية ، على الرغم من أن التطبيقات المتخصصة قد تتطلب سرعات أعلى.
سرعة الرفع: تتراوح عادة من 5 م\/دقيقة إلى 20 م\/دقيقة اعتمادًا على سعة الحمل وتصميم الرافعة.
4) عزم الدوران:
رفع عزم الدوران: مطلوب عزم الدوران العالي لرفع الأحمال الثقيلة. تعتمد مواصفات عزم الدوران على حجم وسعة الرافعة.

.

9.SOUND و SIDER SYSTER ومفتاح LIMIT

1) نظام إنذار الصوت والضوء
يعد نظام الإنذار الصوتي والضوء ميزة أمان أساسية على رافعة جسر عاجز واحد مصممة لإخطار المشغلين والموظفين بالحالة التشغيلية للرافعة ، وتنبيههم إلى المخاطر المحتملة وتحسين السلامة. تُستخدم هذه الأنظمة للإشارة إلى حركة الرافعة ، أو تحذير الأحمال الزائدة ، أو مشكلات الصيانة ، أو عندما تصل الرافعة إلى حدود التشغيل.
2) الحد من التبديل
مفتاح الحد هو جهاز أمان يوقف الرافعة تلقائيًا عندما يصل إلى موضع محدد مسبقًا. إنه يمنع الرافعة من تجاوز حدودها التشغيلية ، وحماية المعدات ، والحمل ، والموظفين من الحوادث أو الضرر.

10. أجهزة السلامة

1. نظام حماية الحمل الزائد
يمنع نظام حماية الحمل الزائد الرافعة من رفع الأحمال التي تتجاوز قدرتها المقدرة ، وتجنب الأضرار التي لحقت الرافعة وضمان سلامة المشغل.
2. الحد من المفاتيح
كما ذكرنا سابقًا ، تعد مفاتيح الحد الأقصى أجهزة أمان توقف الرافعة عندما تصل إلى الحدود المسبقة لسفرها.
مفتاح حد الرافعة: يضمن توقف محرك الرافعة تلقائيًا عندما يصل الحمل إلى الحدود العلوية أو السفلية لسفره ، أو منع الحبل أو السلسلة من التعرض.
مفاتيح حد العربة والجسر: تمنع هذه العربة أو الجسر من تجاوز نطاق السفر المسموح به. عندما يتم تشغيل مفتاح الحد ، تتوقف الرافعة ، مما يضمن عدم تعطل العقبات أو تجاوز مسارها.
3. نظام توقف الطوارئ
يعد نظام التوقف في حالات الطوارئ أحد أهم أجهزة السلامة على أي رافعة ، حيث يوفر إغلاقًا فوريًا وشاملًا لعمليات الرافعة في حالة الطوارئ.
زر إيقاف الطوارئ: يقع في مناطق متعددة يمكن الوصول إليها من الرافعة ، ويقطع هذا الزر الطاقة إلى الرافعة على الفور. يتم استخدامه في حالات حالات الطوارئ مثل المعدات المعطلة ، أو مخاطر الموظفين ، أو الفشل الميكانيكي.
نظام التعشيق السلامة: يضمن توقف الرافعة بأمان عندما يتم تنشيط أي جهاز أمان (مثل زر إيقاف الطوارئ أو مفتاح الحد) ، مما يمنع المزيد من الضرر.
4. مزلاج سلامة خطاف الرافعة
مزلاج الخطاف هو آلية أمان على خطاف الرافعة لمنع الحمل من الانزلاق.
مزلاج محمّل النابض: يشارك وتأمين الحمل تلقائيًا على الخطاف ، مما يمنع الانفصال العرضي أثناء الرفع والخفض.
المزلاج اليدوي: يمكن أن يستخدمه المشغل لقفل أو إلغاء قفل المزلاج لعمليات خاصة يدويًا.
5. نظام مضاد للسيرة
يساعد النظام المضاد للدولة على تقليل التحول أثناء العمليات الرفع والنقل ، والتي قد تكون خطرة على كل من المشغل والموظفين المحيطين.
التحكم المستند إلى المستشعر: يستخدم النظام أجهزة استشعار للكشف عن تأثير الحمل وضبط سرعة الرفع أو حركة العربة لتقليل الحركة.
حركة الرفع والعربة المتحكم فيها: يمكن للنظام التحكم تلقائيًا في سرعة الرافعة لضمان أن يتحرك الحمل بثبات ، حتى في ظل ظروف الحمل غير المنتظمة.
6. نظام الفرامل السلامة
تم تصميم نظام الكبح لمنع الرافعة من التحرك فجأة أو خطير ، مما يضمن العمليات السلسة والآمنة.
الفرامل الكهرومغناطيسية: تنخرط هذه الفرامل تلقائيًا عند إيقاف حركة الرافعة أو عند قطع الطاقة ، مع إمساك الرافعة في مكانها بشكل آمن.
الفرامل الميكانيكية: غالبًا ما تستخدم بالإضافة إلى الفرامل الكهرومغناطيسية ، توفر الفرامل الميكانيكية قوة توقف إضافية.
الكبح الديناميكي: في بعض الحالات ، قد يتضمن نظام الكبح الفرامل الديناميكية لإبطاء الرافعة تدريجياً بدلاً من التوقف المفاجئ ، مما يمنع حركات الرجيج المفاجئة.
7. نظام مراقبة الرافعة العلوية
غالبًا ما تتميز الرافعات الحديثة بنظام مراقبة الرافعة العلوي ، والذي يجمع بيانات في الوقت الفعلي حول أداء وتشغيل Crane.
تسجيل البيانات: يتتبع ساعات عمل الرافعة ، وتحميل الأوزان ، والسرعات ، وظروف التشغيل.
تكامل الإنذار: يتم دمج نظام المراقبة مع نظام الإنذار لتنبيه المشغلين إلى مشكلات حرجة مثل الأحمال الزائدة أو ظروف التشغيل غير الطبيعية أو احتياجات الصيانة.
المراقبة عن بُعد: تمكن بعض الأنظمة من المراقبة عن بُعد من تتبع حالة الرافعة واكتشاف المشكلات دون مطالبة المشغل بالتواجد جسديًا.
8. إضاءة الطوارئ والإشارة
تعد أجهزة الإضاءة والأجهزة في حالات الطوارئ ضرورية لضمان عمليات آمنة حتى في حالة حدوث انقطاع طاقة.
إضاءة الطوارئ: يضمن أن يتمكن المشغلون والموظفون من التنقل حول الرافعة والمنطقة المحيطة بها في حالة انقطاع التيار الكهربائي.
مؤشرات الإشارة: توفر المؤشرات المرئية على الرافعة (مثل الأضواء الوامضة) تحذيرات أثناء ظروف الطوارئ.

 

11. وضع Control

1) التحكم في القلادة (التحكم السلكي)
الوصف: يستخدم نظام التحكم في القلادة عنصر تحكم عن بعد سلكي (قلادة) لإرسال أوامر إلى الرافعة. يحمل المشغل القلادة في متناول اليد ويستخدم الأزرار أو مقاطع التحكم للتحكم في حركات الرافعة.
2) التحكم عن بُعد الراديو (التحكم اللاسلكي)
الوصف: يلغي نظام التحكم عن بُعد الراديو الحاجة إلى اتصالات سلكية ، باستخدام إشارات الراديو لإرسال أوامر إلى الرافعة. يسمح للمشغل بالتحكم في الرافعة عن بُعد.
3) مكافحة المقصورة (مقصورة المشغل)
الوصف: في هذا الوضع ، يجلس المشغل في مقصورة مثبتة على الرافعة. توفر المقصورة تحكمًا كاملاً في حركة الرافعة ، وعادةً ما يكون ذلك بمجموعة من الرافعات ، وعصا التحكم ، والأزرار.
4) التحكم التلقائي بالكامل (التحكم الآلي للرافعة)
الوصف: في بعض أنظمة الرافعة المتقدمة ، يتيح التحكم التلقائي بالكامل حركات مبرمجة مسبقًا بناءً على مواصفات التحميل والبيانات التشغيلية.
5) وضع التحكم في الرافعة
الوصف: يسمح هذا الوضع للمشغلين بالتحكم في آلية الرفع بشكل مستقل عن آليات سفر الرافعة. غالبًا ما يتم استخدامه عندما يكون وضع الدقة للحمل ضروريًا.

رسم

 

التقنية الرئيسية

 

 

1. تصميم فعال من حيث التكلفة
التكلفة الأولية المنخفضة: تكلفة رافعات جسر العارضة المفردة عادةً أقل من نظرائها المزدوج العارضة بسبب تصميمها الأكثر بساطة ومكونات أقل.
تقليل تكاليف الصيانة: يؤدي عدد أقل من المكونات وتصميم أبسط إلى انخفاض متطلبات الصيانة والتكاليف بمرور الوقت.
كفاءة الطاقة: يمكن أن تعمل رافعات العارضة المفردة ذات المكونات الأساسية للعتاد بكفاءة ، مما يقلل من استهلاك الطاقة مقارنة بالأنظمة الأكثر تعقيدًا.
2. بنية خفيفة الوزن ومدمجة
موفرة للفضاء: يوفر تصميم العارضة المفردة بنية أكثر إحكاما ، مما يجعله مثاليًا للمرافق ذات المساحة المحدودة أو ارتفاع السقف المنخفض.
الحمل الهيكلي السفلي: نظرًا لأن الرافعة لديها عارة واحدة بدلاً من اثنين ، فهي أخف وزناً وتضع ضغوطًا أقل على هياكل المباني ، مما يقلل من الحاجة إلى دعم البنية التحتية الداعمة الشاقة.
3. عملية بسيطة وموثوقة
سهل التشغيل: تصميم Crane البسيط يجعل من السهل تشغيله ، حتى بالنسبة للموظفين الأقل خبرة ، مع الحد الأدنى من التدريب المطلوب.
الموثوقية المحسّنة: إن الأجزاء المؤقتة أقل تعني فرصة أقل للفشل ، مما يؤدي إلى حل رفع أكثر موثوقية ودائمًا مع عدد أقل من الأعطال.
الأداء السلس: تعمل مكونات Gear Core ، مثل آلية الرافعة وآلية السفر ، معًا لتوفير عمليات رفع سلسة ودقيقة.
4. التنوع والمرونة
مجموعة واسعة من التطبيقات: رافعات جسر العارضة المفردة قابلة للتكيف ويمكن استخدامها في مهام الرفع المختلفة ، مثل معالجة المواد والتخزين والتجميع.
خيارات التحكم المرنة: يمكن تجهيزها مع أوضاع تحكم متعددة (قلادة أو راديو أو مقصورة أو أوتوماتيكية) ، مما يتيح المرونة اعتمادًا على احتياجات المشغل.
مناسبة للأحمال المختلفة: يمكن لهذه الرافعات التعامل مع مجموعة متنوعة من أحجام الحمل والأوزان ، مما يجعلها خيارًا متعدد الاستخدامات للصناعات مثل التصنيع والتخزين والبناء.
5. زيادة ارتفاع وتغطية الرفع
ارتفاع رفع الرفع: يتيح استخدام عتبة واحدة ارتفاع رفع الرفع مقارنة بالتصميمات الأخرى. هذا يزيد من الاستخدام الفعال للمساحة الرأسية في المنشأة.
منطقة التغطية الواسعة: يمكن للرافعة السفر على طول فترة الجسر بأكملها ، مما يوفر تغطية كاملة لمنطقة العمل ، وزيادة الكفاءة التشغيلية والمرونة.

 

 

1. مصانع التصنيع والتجميع
معالجة المواد: يتم استخدام رافعات جسر العارضة المفردة بشكل متكرر في مصانع التصنيع لنقل المواد الخام والمكونات والسلع الجاهزة داخل المنشأة. وهي مثالية لنقل الأجزاء الثقيلة والآلات على طول خط الإنتاج.
خطوط التجميع: يمكن استخدامها أيضًا في عمليات التجميع لوضع قطع الغيار والمعدات ، مما يسهل تجميع المنتجات الفعالة ، مثل قطع غيار السيارات أو الإلكترونيات.
معالجة الدقة: يتيح التحكم الدقيق لها تحديدًا دقيقًا ، وهو أمر ضروري عند التعامل مع الآلات الحساسة أو الثقيلة.
2. مرافق المستودعات والتخزين
إدارة التخزين: في المستودعات ، تساعد رافعات العارضة المفردة على نقل البضائع المخزنة من مكان إلى آخر ، مما يحسن إدارة المخزون وتقليل الوقت الذي تقضيه في العمل اليدوي.
التراص والاسترجاع: غالبًا ما يتم استخدامها لتكديس البضائع واستردادها ، وخاصة في أنظمة التخزين أو الرفوف عالية الجودة. يمكن للرافعة أن ترفع ونقل الصناديق الثقيلة أو المنصات بسهولة ، وتحسين استخدام المساحة.
التحكم المرن: يمكن للقدرة على الاندماج مع أنظمة التحكم التلقائية تبسيط استرجاع البضائع في بيئات المستودعات الكبيرة.
3. صناعة البناء
معالجة المواد على مواقع البناء: تعتبر رافعات العارضة الواحدة ضرورية لرفع مواد البناء ، مثل عوارض الصلب ، والكتل الخرسانية ، ومكونات البناء الثقيلة الأخرى على مواقع البناء.
معدات رفع وأدوات الرفع: يمكن أيضًا استخدام هذه الرافعات لنقل الأدوات والمعدات والآلات حول مشاريع البناء الكبيرة ، وتحسين الكفاءة وتقليل الحاجة إلى الرفع اليدوي.
معالجة الحمل الثقيلة: إن قدرتها على التعامل مع الأحمال الثقيلة تجعلها مناسبة لمشاريع البناء على نطاق واسع ، وخاصة في المساحات الضيقة حيث تكون الرافعة المدمجة مطلوبة.
4. مصانع الصلب وأعمال المعادن
معالجة المعادن الثقيلة: توجد رافعات جسر عاجر واحد عادة في مصانع الصلب ، حيث يتم استخدامها لتحريك صفائح المعادن الثقيلة والسبائك ولفائف الصلب أثناء عملية التصنيع.
الدقة في معالجة المعادن: تضمن قدرة الرافعة على توفير معالجة الحمل السلس أن يتم نقل المنتجات المعدنية دون أضرار ، وهو أمر بالغ الأهمية في الصناعات التي تكون فيها الدقة مفتاحًا.
مكونات رفع الفرن: يمكن أيضًا استخدام هذه الرافعات لرفع مكونات الفرن والمعدات الأخرى في بيئات درجات الحرارة العالية داخل مصانع الصلب.
5. صناعة السيارات
عمليات خط الإنتاج: يتم استخدام رافعات جسر العارضة المفردة بشكل كبير في مصانع تصنيع السيارات للمساعدة في تجميع المركبات ، وأجزاء تحديد المواقع مثل المحركات والهيكل والإطارات.
نقل أجزاء السيارات: تعتبر هذه الرافعات مثالية لنقل قطع غيار السيارات الكبيرة عبر أرضية الإنتاج ، مما يقلل من الحاجة إلى التعامل اليدوي وتحسين سلامة العمال.
معالجة الحمل الدقيقة: تعد قدرة الرافعة على أداء حركات ناعمة ودقيقة مفيدة بشكل خاص في خطوط تجميع السيارات ، حيث يكون وضع الأجزاء أمرًا بالغ الأهمية.
6. محطات الطاقة وقطاع الطاقة
نقل المعدات الثقيلة: في محطات توليد الطاقة ، يتم استخدام هذه الرافعات لنقل المكونات الثقيلة ، مثل المحولات أو التوربينات أو المولدات ، بين مناطق مختلفة من المنشأة.
عمليات الصيانة الروتينية: يتم أيضًا استخدام رافعات العارضة الفردية لمهام الصيانة العادية ، بما في ذلك رفع وتحديد المواقع للمعدات الكبيرة للإصلاح أو الاستبدال.
البيئات الخطرة: يمكن استخدام هذه الرافعات في البيئات التي تتطلب بروتوكولات سلامة صارمة ، مثل المناطق ذات درجات حرارة عالية أو معدات عالية الطاقة.

 

 

1. التصميم والتخطيط
موافقة التصميم: يتم الانتهاء من تصميم الرافعة ، بما في ذلك اختيار المواد ، وسعة الحمل ، والأبعاد. سيقوم المهندسون بإنشاء رسومات ومواصفات مفصلة.
اختيار المكون: يتم اختيار المكونات الأساسية مثل العارضة المفردة والرفع والعربة وآلية التروس وأنظمة التحكم بناءً على سعة التحميل والتطبيق.
2. المشتريات المادية
مواد الصلب: يتم طلب لوحات الفولاذ المطلوبة ، والعوارض ، والمواد الهيكلية الأخرى من الموردين.
المكونات الكهربائية والميكانيكية: يتم الحصول على المحركات ، وعلب التروس ، وأنظمة التحكم الكهربائية ، والمكونات الميكانيكية الأخرى.
3. تصنيع المكونات الهيكلية
عائق واحد: يتم تصنيع العارضة الرئيسية عن طريق القطع واللحام وتصنيع ألواح الصلب أو العوارض.
عربات النهاية: يتم تصنيعها أيضًا وستدعم قضبان الرافعة.
شعاع المتقاطع وإطار الرافعة: إن أمكن ، يتم لحام وتجميع إطار الرافعة والعوارض المتقاطعة.
4. الآلات وتجميع مكونات الترس
علبة التروس والتروس: يتم تجميع مكونات التروس والمحركات وعلبة التروس. تم تصنيع أسنان التروس بدقة لضمان التشغيل السلس.
آلية الرفع: يتضمن ذلك الأسطوانة والخطاف وحبل الأسلاك وآلية الرفع ، والتي يجب تجميعها واختبارها للوظائف.
5. التجميع الكهربائي
مجموعة لوحة التحكم: يتم تجميع أنظمة التحكم الكهربائية ، والتي تشمل المفاتيح الرئيسية ومحركات المحركات وأجهزة السلامة.
الأسلاك: جميع المكونات سلكية وفقًا لخطط الكهرباء. وهذا يشمل توصيل المحركات وأجهزة الاستشعار وأنظمة التحكم.
برمجة نظام التحكم: تم برمجة برنامج نظام التحكم في Crane لضمان التشغيل المناسب.
6. التجميع النهائي
تثبيت الرافعة والعربة: يتم تثبيت الرافعة على العربة ، ويتم تركيب التجميع بأكمله على العارضة.
تركيب القضبان والعربات النهائية: ترتبط عربات نهاية الرافعة بالهيكل الرئيسي ، وتدير الرافعة على القضبان.
7. الاختبار والتفتيش
الاختبار الميكانيكي: يتم اختبار الأجزاء الميكانيكية ، بما في ذلك آلية التروس ، والرافعة ، والعربة ، من أجل التشغيل المناسبة وقدرة الحمل.
الاختبار الكهربائي: يتم اختبار الأنظمة الكهربائية للوظائف والسلامة والأداء ، بما في ذلك وظائف إيقاف الطوارئ.
فحوصات السلامة: يتم فحص جميع ميزات السلامة ، مثل حماية الحمل الزائد ، ومفاتيح الحد ، وأنظمة الفرامل في حالات الطوارئ.
8. الرسم والتفتيش النهائي
المعالجة السطحية: يتم تنظيف هيكل الرافعة ، ويستعد ، ورسم للحماية من التآكل.
التفتيش النهائي: يتم إجراء الفحص النهائي لضمان تلبية جميع المكونات مع معايير التصميم ومعايير السلامة.
9. التغليف والتسليم
بمجرد تجميعها بالكامل ، يتم تعبئة الرافعة أو إعدادها للنقل إلى موقع التثبيت.
يتم توفير الوثائق ، بما في ذلك أدلة التشغيل والشهادات وتقارير التفتيش.
10. التثبيت والتكليف
في موقع التثبيت ، يتم تجميع الرافعة إذا لزم الأمر واختبارها مرة أخرى.
يضمن فريق التكليف أن تكون الرافعة تعمل بشكل كامل وتلبية متطلبات العميل.

عرض ورشة العمل:

قامت الشركة بتثبيت منصة لإدارة المعدات الذكية ، وقامت بتركيب 310 مجموعة (مجموعات) من روبوتات المناولة واللحام. بعد الانتهاء من الخطة ، سيكون هناك أكثر من 500 مجموعة (مجموعات) ، وسيصل معدل شبكات المعدات إلى 95 ٪. تم استخدام 32 خطًا لحامًا ، ويتم التخطيط لتثبيت 50 ، وقد وصل معدل الأتمتة لخط الإنتاج بأكمله إلى 85 ٪.