2T ورشة العمل الرافعة العلوية

المكونات الأساسية: علبة التروس ، المحرك ، العتاد

مكان المنشأ: خنان ، الصين

الضمان: 1 سنة

الوزن (كجم): 30000 كجم

الفيديو المنتهية ولايته: المقدمة

تقرير اختبار الآلات: المقدمة

وحدات البيع: عنصر واحد

حجم الحزمة المفردة: 600 × 300 × 300 سم

الوزن الإجمالي المفرد: 200. 000 kg

 

 

 

تتكون الرافعات العلوية في ورشة العمل من عدة مكونات حرجة تعمل معًا لتوفير معالجة مواد آمنة وفعالة. هذا انهيار مفصل:

المكونات الهيكلية الرئيسية

جسر العوارض (ق)

عاجر واحد (للأحمال الأخف) أو العارضة المزدوجة (للتطبيقات الشاقة)

بناء مربع أو بناء I-beam

يدعم الحمل بأكمله ويتحرك على طول المدرج

 

الشاحنات نهاية

التجميعات ذات العجلات في كل نهاية الجسر

تحتوي على محركات محرك وعجلات للحركة الطولية

مزود بمصدات لحماية الاصطدام

 

آلية رفع

وحدة الرافعة

رافعة سلسلة كهربائية (1-20 طن) أو رافعة حبل سلك (5-500+ طن)

يتضمن المحرك وصندوق التروس والفرامل وطبلة التحميل

قد تتميز بمحرك تردد متغير للتشغيل السلس

 

عربة

يحمل الرافعة عبر العوارض الجسر (ق)

خيارات الدفع اليدوي أو سلسلة اليد أو الخيارات التي تعتمد على المحرك

مزود بمفاتيح الحد الأقصى للسفر الآمن

نظام المدرج

عوارض المدرج

عادةً ما تكون أقسام I-Beams أو Box

مثبتة على بناء أعمدة أو هيكل الدعم القائم بذاته

يجب أن تكون محاذاة وطيبة بشكل صحيح

 

قضبان المدرج

مسارات الصلب لحركة الرافعة السلسة

عادة

النظم الكهربائية

مزود الطاقة

نظام Festoon (صواني الكابلات مع جهات اتصال انزلاقية)

نظام شريط الموصلات لتسليم الطاقة الأنظف

دوائر توقف الطوارئ للسلامة

 

نظام التحكم

التحكم في القلادة (الأكثر شيوعًا)

خيارات التحكم عن بعد الراديو

عناصر التحكم في السرعة المتغيرة المتاحة

.

مكونات السلامة

محولات الحد

حدود الرافعة العلوية\/السفلية

حدود سفر الجسر والعربة

مراقبة الحمل

مؤشرات لحظة التحميل

أجهزة حماية الحمل الزائد

مصدات ومخازن المؤقتة

امتصاص صدمات المطاط أو الربيع

المخازن المؤقتة نهاية السفر

ميزات اختيارية

حزمة الإضاءة - إضاءة منطقة العمل

مقياس كرين - نظام وزن متكامل

نظام مضاد للسيرة - لتحديد مواقع الحمل الدقيقة

الأتمتة - أنماط الحركة المبرمجة

الاعتبارات الرئيسية لاختيار المكون

متطلبات السعة - مكونات مطابقة إلى الحد الأقصى للتحميل الخاص بك

دورة العمل - قياسي (CMAA Class B) مقابل الخدمة الشاقة (الفئة D)

طول المدى - يحدد حجم العارضة ومتطلبات المدرج

ارتفاع ارتفاع - يؤثر على اختيار الرافعة وتصفيات البناء

العوامل البيئية - حماية التآكل ، خيارات مقاومة للانفجار

الصيانة السليمة لهذه المكونات ضرورية للتشغيل الآمن وحياة الخدمة الطويلة. يجب أن تركز عمليات التفتيش العادية على:

السلامة الهيكلية للعوارض والاتصالات

ارتداء أنماط على العجلات والقضبان

الأداء المناسب لجميع أجهزة السلامة

حالة النظام الكهربائي

رسم

 

التقنية الرئيسية

 

 

المزايا الرئيسية لرافعات العمل العلوية

تحسين الفضاء

يعمل فوق مستوى الطابق ، مما يحرر مساحة عمل قيمة

يزيل عوائق الأرضية مقارنة بالشوكة أو الرافعات المتنقلة

مثالي للمرافق مع مساحة أرضية محدودة

تعزيز الإنتاجية

تعامل أسرع للمواد من الأساليب اليدوية

يتيح وضع الدقة للأحمال الثقيلة

يقلل من تعب العمال ومرضات الإصابة

تحسينات السلامة

يزيل الحاجة إلى الرفع اليدوي للأشياء الثقيلة

يقلل من حركة الرافعات الشوكية والمخاطر المرتبطة بها

ميزات السلامة المدمجة (محولات الحد ، حماية الحمل الزائد)

كفاءة التكلفة

انخفاض تكاليف التشغيل طويلة الأجل من الشوكة

الحد الأدنى من متطلبات الصيانة

حياة طويلة خدمة (20+ مع الصيانة المناسبة)

التنوع

قابلة للتخصيص لتطبيقات محددة

قابلة للتكيف مع قدرات التحميل المختلفة (1-500+ طن)

يمكن تجهيزها بمرفقات خاصة (مغناطيس ، إمساك ، وما إلى ذلك)

تحسين سير العمل

تتيح حركة المواد المستقيمة

يسهل عمليات خط التجميع

يقلل من وقت التعامل مع المواد

 

 

التطبيقات المتخصصة

المسابك: التعامل مع الحاويات المعدنية المنصهرة

مصانع الورق: نقل لفائف الورق الثقيلة

بناء السفن: وضع مكونات السفينة الكبيرة

البناء: معالجة ملموسة قبل الصب

التطبيقات المشتركة

مرافق التصنيع

نقل المواد الخام بين محطات العمل

وضع مكونات الآلات الثقيلة

التعامل مع المنتجات النهائية للتخزين\/الشحن

صناعة السيارات

تجميع المحرك والتركيب

التعامل مع الهيكل وتحديد المواقع

ختم الخدمة الصحافة

تصنيع المعادن

تحريك ألواح الفولاذ والعوارض

تحميل\/تفريغ آلات CNC

التعامل مع اللحامات الثقيلة

التخزين واللوجستيات

تحميل\/تفريغ الشاحنات

تكديس المنصات الثقيلة

نقل المعدات الكبيرة

متاجر الصيانة

إصلاح المعدات وخدمتها

استبدال المكون الثقيل

تثبيت أداة الآلة

صناعة الطيران

معالجة مكون الطائرات

صيانة المحرك

تحديد موقع التجميع الكبير

قطاع الطاقة

معالجة المحولات

صيانة التوربينات

تحديد موقع المولد الثقيل

 

1) التصميم والتخطيط
تحديد المعلمات الفنية: حدد قدرة رفع الرافعة ، والمتابعة ، وارتفاع الرفع ، وسرعة العمل والمعلمات الفنية الأخرى وفقًا لاحتياجات العملاء والوضع الفعلي لمكان الاستخدام. على سبيل المثال ، قد يكون للرافعة المستخدمة لرفع البضائع في المستودعات الداخلية قدرة رفع تقل عن 5 أطنان ومدى أقل من 20 مترًا ؛ في حين أن الرافعة المستخدمة في الإنتاج والرفع في المصانع الكبيرة قد يكون لها قدرة رفع من عشرات أو حتى مئات الأطنان ، وستزداد الفترة وفقًا لذلك.
التصميم الهيكلي: قم بتنفيذ التصميم الهيكلي للرافعة وفقًا للمعلمات التقنية ، بما في ذلك تصميم الحزمة الرئيسية ، والحزمة النهائية ، وآلية المشي ، وآلية الرفع ، وما إلى ذلك. على سبيل المثال ، يجب أن يأخذ تصميم الحزمة الرئيسية في الاعتبار الحد الأقصى لحظة الانحناء وقوة القص ليتم نقلها ، واختيار الشكل وحجم المقطعين المناسبين.
اختيار المواد: حدد المواد الخام المناسبة وفقًا لمتطلبات التصميم ، مثل نموذج الصلب والمواصفات. بشكل عام ، يتم اختيار الفولاذ ذي القوة العالية ، مثل Q345B ، لضمان سعة الحمل ومتانة الرافعة. في الوقت نفسه ، بالنسبة لبعض المكونات الرئيسية ، مثل الحبال الأسلاك والفرامل ، ينبغي أيضًا تحديد الجودة الموثوقة والملحقات القياسية.
2) القطع والمعالجة
قطع الصلب: قطع الفولاذ المشتراة وفقا للحجم المصمم. تشمل طرق القطع الشائعة قطع اللهب ، وقطع البلازما ، وقطع الليزر ، وما إلى ذلك ، على سبيل المثال ، يمكن استخدام قطع اللهب للألواح الفولاذية الأكثر سمكًا ؛ يمكن استخدام قطع الليزر للألواح الرقيقة أو الأجزاء ذات المتطلبات الدقيقة العليا. يجب أن تكون حواف الصلب المقطوع مصقولًا لإزالة المقياس ومقياس الأكسيد.
المعالجة الفولاذية: معالجة من الصلب المقطوع ، بما في ذلك تفجير اللقطة وتنظيف السطح. يمكن أن يزيل تفجير اللقطة بشكل فعال الشوائب مثل الصدأ ومقياس الأكسيد على سطح الصلب ، وتحسين جودة السطح وتأثير الطلاء من الصلب. يجب أن يكون لسطح الفولاذ المعالجة درجة معينة من الخشونة لتسهيل الطلاء اللاحق.
3) اللحام والتجميع
لحام الشعاع الرئيسي: قم بتجميع ألواح الصلب المقطوعة في شكل الحزمة الرئيسية ثم لحامها. يتبنى لحام الشعاع الرئيسي عمومًا طرق اللحام مثل اللحام القوس المغمورة أو اللحام المحمي للغاز لضمان جودة اللحام. أثناء عملية اللحام ، يجب إيلاء الاهتمام للسيطرة على تشوه اللحام واعتماد معلمات تسلسل اللحام المعقول ومعلمات العملية. على سبيل المثال ، بالنسبة إلى شعاع رئيسي أطول ، يمكن استخدام طريقة اللحام المجزأة ، ولحام الجزء الأوسط أولاً ثم اللحام على كلا الطرفين لتقليل تشوه اللحام.
شعاع النهاية ولحام outrigger: يتم لحام الشعاع النهائي و Outrigger إلى الحزمة الرئيسية لتشكيل بنية جسر الرافعة. يجب أن يولي لحام الحزمة النهائية و outrigger الاهتمام للسيطرة على تشوه اللحام وجودة اللحام لضمان القوة الكلية وصلابة الجسر.
تجميع المكونات الأخرى: تجميع المكونات الأخرى مثل آلية المشي ، وآلية الرفع ، والنظام الكهربائي للجسر. يجب تنفيذ تركيب آلية المشي وآلية الرفع بشكل صارم وفقًا لمتطلبات التصميم لضمان تشغيلها وسلامتها وموثوقيتها المرنة. يجب أن ينتبه تركيب النظام الكهربائي إلى عقلانية وسلامة الأسلاك لتجنب مشاكل مثل ارتباك الخط والدائرة القصيرة.
4) المعالجة السطحية والرسم
المعالجة السطحية: تتعرض الرافعة المجمعة للمعالجة السطحية ، مثل تفجير اللقطة وعلاج الفوسفات مرة أخرى لتحسين التصاق الطلاء. يمكن أن يشكل علاج الفوسفات فيلمًا فوسفات على سطح الفولاذ لتعزيز مقاومة التآكل وارتداء مقاومة الطلاء.
الرسم: يتم تنفيذ عمليات الطلاء وفقًا لمتطلبات العملاء والظروف البيئية. تتضمن اللوحة عمومًا طبقات متعددة من الطلاء مثل التمهيدي والمعطف. يجب تطبيق كل طبقة من الطلاء بالتساوي ويجب أن تفي السمك بالمتطلبات القياسية. على سبيل المثال ، يمكن أن يكون التمهيدي التمهيدي الغني بالزنك ، والذي يتمتع بأداء جيد لمكافحة التآكل ؛ يمكن أن تكون المعطف العلوي معطف البولي يوريثان ، الذي يحتوي على مقاومة جيدة للطقس والخصائص الزخرفية. بعد الطلاء ، يجب وضع الرافعة في بيئة جيدة التهوية لتجف أو جافة.
5) التصحيح والتفتيش
تصحيح الأخطاء بدون تحميل: بعد تجميع الرافعة ، يجب إجراء تصحيح الأخطاء بدون تحميل أولاً. ابدأ كل آلية تشغيل للرافعة للتحقق مما إذا كانت تعمل بشكل طبيعي ، وما إذا كانت هناك ضوضاء غير طبيعية ، وما إذا كان المحرك والفرامل يعملان بشكل موثوق ، وما إلى ذلك ، على سبيل المثال ، تحقق مما إذا كانت عجلات آلية المشي يمكن أن تدور بمرونة وما إذا كانت أسطوانة آلية الرفع يمكن أن تثير حبل الأسلاك بشكل طبيعي.
تحميل تصحيح الأخطاء: بعد أن يكون تصحيح الأخطاء بدون تحميل طبيعي ، يتم تنفيذ تصحيح الأخطاء. تحميل تدريجيا وفقا لنسبة معينة من الحمل المقنن للتحقق من أداء الرافعة تحت الحمل. أثناء عملية تصحيح الأخطاء ، يجب مراقبة الإجهاد والإجهاد والانحراف والمعلمات الأخرى للرافعة لضمان وجودها ضمن النطاق المسموح به. في الوقت نفسه ، من الضروري أيضًا التحقق مما إذا كان أداء الفرامل للفرامل يفي بالمتطلبات.
فحص جهاز السلامة: فحص أجهزة السلامة من الرافعة ، مثل مفاتيح الحد ، وأجهزة حماية الحمل الزائد ، وأجهزة فرامل الطوارئ ، إلخ. على سبيل المثال ، يجب أن يكون مفتاح LIMIT قادرًا على قطع مصدر الطاقة في الوقت الذي تصل فيه الرافعة إلى وضع الحد لمنع الرافعة من الاصطدام والأضرار.
6) التغليف والنقل
التغليف: يتم تعبئة الرافعات التي مرت بفحص التكليف. بشكل عام ، يتم استخدام مواد التغليف المقاومة للرطوبة والمقاومة للصدمات مثل الأفلام البلاستيكية ووسادات الرغوة لتعبئة الرافعة. بالنسبة لبعض الرافعات الكبيرة ، يمكن أيضًا استخدام عبوات الصناديق الخشبية لزيادة قوة واستقرار العبوة.
النقل: اختر طريقة النقل المناسبة بناءً على عوامل مثل حجم ووزن ومسافة النقل من الرافعة. تشمل طرق النقل المشتركة النقل البري ونقل السكك الحديدية. أثناء النقل ، يجب اتخاذ تدابير التثبيت والحماية لمنع الرافعة من الاصطدام والأضرار.

عرض ورشة العمل:

قامت الشركة بتثبيت منصة لإدارة المعدات الذكية ، وقامت بتركيب 310 مجموعة (مجموعات) من روبوتات المناولة واللحام. بعد الانتهاء من الخطة ، سيكون هناك أكثر من 500 مجموعة (مجموعات) ، وسيصل معدل شبكات المعدات إلى 95 ٪. تم استخدام 32 خطًا لحامًا ، ويتم التخطيط لتثبيت 50 ، وقد وصل معدل الأتمتة لخط الإنتاج بأكمله إلى 85 ٪.