رافعة علوية لاستخراج الفحم

المكونات الأساسية: علبة التروس ، المحرك ، العتاد

مكان المنشأ: خنان ، الصين

الضمان: 1 سنة

الوزن (كجم): 50000 كجم

الفيديو المنتهية ولايته: المقدمة

تقرير اختبار الآلات: المقدمة

وحدات البيع: عنصر واحد

حجم الحزمة المفردة: 600 × 300 × 300 سم

الوزن الإجمالي المفرد: 200. 000 kg

 

 

1. المكونات الهيكلية الرئيسية

عنصر	وصف	ميزات خاصة لتعدين الفحم
جسر العارى	هيكل الحمل الأساسي	- بناء الفولاذ الشاق (غالبًا ما يكون الصف Q345B) - الطلاء المقاوم للتآكل - تصميمات مقاومة للانفجار متوفرة
الشاحنات نهاية	هيكل الدعم بالعجلات	- معززة لدورات العمل العالية (M 5- m8) - مواد عجلة مقاومة للآلام
نظام المدرج	القضبان لحركة الرافعة	- القضبان المعالجة بالحرارة للأحمال الثقيلة - مشابك السكك الحديدية المقاومة للغبار

 

 

2. آلية الرفع

عنصر	وصف	تعديلات التعدين
وحدة الرافعة	نظام الرفع الكهربائي أو الهيدروليكي	- محركات الانفجار المقاومة للانفجار (ATEX\/IECEX معتمد) - حماية IP65 ضد الغبار\/الماء
حبل الأسلاك وحزمه	رفع الكابلات والبكرة	- الحبال الصلب المقاومة للتآكل - مواد الحززة غير المسبقة
كتلة الخطاف	تحميل نقطة المرفق	- بناء الصلب المزور - آلية الدوران الاختيارية

 

3.النقل

الصيانة والقدرة على الخدمة
1) ألواح الوصول السهلة: تصميم لوحات الوصول لسهولة الصيانة وفحص المكونات الداخلية دون الحاجة إلى تفكيك الأجزاء الرئيسية.
2) نقاط التشحيم: من الواضح أن نقاط التشحيم واستخدم أنظمة التشحيم الآلية حيث يكون ذلك ممكنًا لضمان صيانة متسقة.
3) المنافذ التشخيصية: قم بتضمين المنافذ التشخيصية لتوصيل أجهزة المراقبة المحمولة أو الدائمة لتقييم حالة النقل النهائي.
4) مؤشرات التآكل: قم بتنفيذ مؤشرات التآكل البصرية أو الإلكترونية للإشارة عندما تقترب المكونات من نهاية عمر خدمتها.
5) توفر قطع الغيار: تأكد من أن قطع الغيار للمكونات الحرجة متاحة بسهولة لتقليل وقت التوقف أثناء الإصلاحات.

 

4.Crane آلية السفر

الكفاءة التشغيلية
1) المحامل المختومة: استخدم المحامل المختومة للحد من الصيانة وتحسين الحياة التشغيلية عن طريق الحفاظ على الأوساخ والملوثات.
2) مكونات الاحتكاك المنخفضة: استخدم مواد الاحتكاك المنخفضة للعجلات والمسارات لتقليل استهلاك الطاقة وارتداءها.
3) عجلات محاذاة ذاتية: توظيف عجلات محاذاة ذاتية للحفاظ على المحاذاة المناسبة وتقليل خطر الإصابة بالسرار.
4) محرك السرعة المتغير (VSD): دمج تقنية VSD لبدايات أكثر سلاسة ، توقف ، والتحكم بشكل أفضل في حركة الرافعة.
5) الحبال سريعة التغيير: استخدم أنظمة الحبل السريع للتغيير لتقليل وقت التوقف أثناء استبدال الكابلات أو الصيانة.

5. النظم الكهربائية

عنصر	ميزات التعدين الخاصة
لوحة التحكم في الانفجار المقاومة للانفجار	- حاويات مختومة - دوائر آمنة في جوهرها
نظام بكرة الكابل\/الكابل	- حاملات الكابلات المقاومة للغبار - الكابلات المتجهة للهب
محركات التردد المتغيرة (VFDS)	- التحكم في السرعة المضادة للشرارة - حماية الحمل الزائد

6. مكونات السلامة

جهاز السلامة	الغرض في عمليات التعدين
مؤشر لحظة التحميل	يمنع الحمل الزائد في الظروف المتربة
نظام مضاد للسيرة	حاسم للتعامل مع الفحم الدقيق
الفرامل المضادة للشرارة	ضروري للأجواء المتفجرة
منافذ استخراج الغبار	يمنع تراكم غبار الفحم

 

7.عجلة الرافعة

التصميم الهيكلي
1) تحسين هيكل الكلام
استخدم تصميم المعقول المعقول ، مثل المتحدثين من نوع H-type أو Box-type ، لزيادة القوة الكلية وصلابة العجلة وتقليل التشوه تحت الحمل. في الوقت نفسه ، قم بتحسين سمك وشكل المتحدثين لتحقيق تصميم خفيف الوزن ، وتقليل لحظة القصور الذاتي للعجلة ، وتحسين أداء البدء والكبح.
قم بتنفيذ تحليل الإجهاد وتحسين المتحدثين ، وتوزيع المواد بشكل معقول وفقًا لظروف الإجهاد ، بحيث يمكن للعجلات تقليل استخدام المواد وتقليل التكاليف مع ضمان الأداء.
2) تصميم قطعة واحدة أو تقسيم
اختر عجلات من قطعة واحدة أو تقسيم وفقًا لمتطلبات الاستخدام المختلفة وعمليات التصنيع. تتمتع العجلات المكونة من قطعة واحدة بقوة واستقرار إجمالي أعلى ، وهي مناسبة للرافعات الكبيرة ذات المستوى العالي ؛ من السهل معالجة العجلات والتجميع والإصلاح ، ويمكنها تمديد عمر خدمة العجلة عن طريق استبدال الحافة أو المحور ، الذي يتمتع ببعض المرونة والاقتصاد.
بالنسبة للعجلات المقسمة ، تأكد من أن العلاقة بين الحافة والمحور ضيقة وموثوقة لمنع تخفيف أو إزاحة أثناء الاستخدام.

8. -crane هوك

دقة ومعالجة تكنولوجيا
1) المعالجة عالية الدقة
يجب أن يعتمد تصنيع الخطاف معدات وتكنولوجيا المعالجة المتقدمة CNC لضمان أن دقة الأبعاد وخشونة السطح تلبي معايير عالية. على سبيل المثال ، يجب التحكم في تحمل القطر وحجم الخطاف في نطاق صغير جدًا لضمان دقة المطابقة مع أجزاء أخرى.
تتم معالجة سطح الخطاف بدقة ، مثل الطحن والتلميع ، لجعل خشونة السطح الخاصة به تصل إلى قيمة أقل ، وتقليل معامل الاحتكاك ، وتحسين نعومة عملية الرفع.
2) فحص الجودة
تعزيز فحص الجودة للخطاف ، بما في ذلك فحص المواد الخام ، وتحليل هيكل المعادن بعد المعالجة الحرارية ، والاختبار غير المدمر ، وما إلى ذلك ، لضمان أن الجودة الداخلية والجودة السطحية للخطاف تلبي المعايير والمواصفات ذات الصلة.
قم بإجراء اختبارات الحمل ، وإجراء اختبارات تحميل ثابتة وديناميكية على الخطاف وفقًا لمضاعف معين من الحمل المقنن لاختبار سعة الحمل وسلامة الخطاف لضمان أنه يمكن أن يعمل بأمان وموثوق في التطبيقات الفعلية.

9.Motor

الصيانة والإدارة
1) الصيانة السهلة
يجب أن يكون التصميم الهيكلي للمحرك سهل الصيانة والإصلاح. يجب أن يكون الغطاء النهائي للمحرك وصندوق التقاطع والأجزاء الأخرى سهلة التفكيك والتثبيت ، مما يجعله مناسبًا لموظفي الصيانة لتفقد الأجزاء وإصلاحها واستبدالها. في الوقت نفسه ، يجب أن يكون الهيكل الداخلي للمحرك بسيطًا وواضحًا ، وسهل التنظيف والصيانة ، وتقليل وقت الصيانة والتكلفة.
توفير أدلة صيانة مفصلة ومعلومات تقنية لتوجيه المستخدمين لإجراء عمليات الصيانة والصيانة الصحيحة. يجب أن يتضمن دليل الصيانة المعلمات الفنية للمحرك ، ودورة الصيانة ، وطرق الصيانة ، واستكشاف الأخطاء وإصلاحها وغيرها من المحتويات لمساعدة المستخدمين على إدارة المحرك والحفاظ عليه بشكل أفضل.
2) المراقبة والتشخيص الذكي
مزود بنظام مراقبة ذكي لمراقبة حالة تشغيل المحرك في الوقت الفعلي ، مثل درجة الحرارة والاهتزاز والتيار والجهد وغيرها من المعلمات. يتم جمع البيانات من خلال أجهزة الاستشعار ونقلها إلى نظام التحكم للتحليل والمعالجة للكشف عن الظروف غير الطبيعية على الفور والأخطاء المحتملة للمحرك.
مع وظيفة تشخيص الخطأ ، عندما يفشل المحرك ، يمكنه تحديد نوع الخطأ والموقع بدقة وتوفير الحلول المقابلة. في الوقت نفسه ، يمكن لنظام المراقبة الذكي أيضًا تسجيل بيانات تشغيل المحرك ، مما يوفر أساسًا علميًا لصيانة المحرك وإدارته.

.

10.Sound and Light Alarm System & Limit Switch

1) نظام إنذار الصوت والضوء
يجب أن يكون لنظام إنذار الصوت والضوء وظائف إنذار متعددة ، مثل إنذار الحمل الزائد ، والحد من الإنذار ، وإنذار الصدع ، وما إلى ذلك ، ويمكنه إرسال إشارات إنذار مختلفة إلى المشغل في الوقت المناسب ودقيقة حتى يتمكن المشغل من اتخاذ تدابير مقابلة. على سبيل المثال ، عندما يتجاوز وزن الرفع الحمل المقنن ، سيصدر النظام صوت إنذار مستمر عالي النغمة مصحوبًا بضوء أحمر وامض ؛ عندما يتم تشغيل الرافعة إلى موضع الحد ، سيصدر النظام صوت إنذار متقطع منخفض النغمة وعرض ضوء أصفر.
2) الحد من التبديل
يجب أن يكون لمفتاح الحد وظيفة حد عالية الدقة ، والتي يمكن أن تتحكم بدقة في نطاق تشغيل الرافعة وتجنب حوادث السلامة الناتجة عن الرافعة التي تتجاوز موضع الحد. يضمن استخدام تقنية المستشعر المتقدم وتصميم الهيكل الميكانيكي الدقيق أن تصل دقة الإجراء لمفتاح الحد إلى مستوى الملليمتر أو حتى أعلى ، وتلبية متطلبات وضع الرافعات الجسرية الجديدة ذات الحزمة الواحدة.

11. أجهزة السلامة

1) جهاز مكافحة التحميل
يمكن أن يؤدي استخدام أجهزة استشعار الوزن عالية الدقة والموثوق العالي إلى اكتشاف وزن الرفع في الوقت الفعلي وبدقة. يجب أن تصل دقتها إلى مستوى عالٍ ، مثل التحكم في الأخطاء خلال ± 2 ٪ من الحمل المقنن ، لضمان إصدار إشارة الإنذار المبكر في الوقت المناسب عند الاقتراب من الحمل المقدر لمنع تشغيل الحمل الزائد.
2) الحد من جهاز الحماية
يجب أن يكون لأحدّل ارتفاع الرفع وظيفة تحديد موقع دقيقة ، ويمكن أن يتوقف بدقة قبل أن يرتفع خطاف الرافعة إلى موضع الحد ، وينبغي أن تصل دقة تحديد المواقع إلى مستوى السنتيمتر. يتم استخدام مفتاح الحد المتقدم وتقنية المستشعر لضمان موثوقية واستقرار المحدد.
3) جهاز حماية المخزن المؤقت والتصادم
يتم تثبيت المخازن المؤقتة عالية الأداء مثل المخازن المؤقتة المطاطية أو المخازن المؤقتة الربيعية أو المخازن المؤقتة الهيدروليكية في كلا طرفي الرافعة أو في أجزاء قد تصطدم بأجسام أخرى. يجب أن يكون للمخزن المؤقت أداء جيد لامتصاص الطاقة ، ويمكن أن يمتص بشكل فعال طاقة الاصطدام الناتجة أثناء تشغيل الرافعة ، وتقليل الأضرار التي لحقت ببنية الرافعة والموظفين الناتجة عن التصادم.

 

12. أوضاع تحكم لرافعات منجم الفحم

التحكم في القلادة (معيار)

وحدات محمولة سلكية أو لاسلكية

IP 65- تصميمات غبار\/مقاومة للماء

نماذج مقاومة للانفجار متوفرة (ATEX معتمدة)

النطاق النموذجي: 30-100 m للاسلكية

السيطرة على المقصورة

كبائن المشغل المضغوطة مع ترشيح الهواء

أنظمة HVAC لدرجات الحرارة القصوى

الرؤية المعززة مع النوافذ المقاومة للغبار

مقاعد مزقمة الاهتزاز لراحة المشغل

التحكم في الراديو عن بعد

تقنية قفز التردد 2.4 جيجا هرتز

أنظمة التكرار مزدوجة التحويل

توقف في حالات الطوارئ مع الباحث التلقائي

مراقبة عمر البطارية (عادة 8-12 ساعات)

سيطرة شبه آلية

مسارات الرفع المبرمجة مسبقًا

وضع تلقائي للمهام المتكررة

أنظمة تجنب الاصطدام

تحميل خوارزميات تثبيت

التحكم الآلي بالكامل

متكامل مع أنظمة إدارة المناجم

حاوية RFID\/تحديد الحمل

الحركة التنبؤية القائمة على الذكاء الاصطناعي

مراقبة الأداء في الوقت الحقيقي

 

تعديلات التعدين الخاصة:

مكونات آمنة جوهريًا للأجواء المتفجرة

أنظمة التحكم الزائدة عن الحاجة (عملية آمنة من الفشل)

الموصلات والمفاتيح التي اختارها الغبار

المراقبة الحرارية للمكونات الحرجة

 

ميزات السلامة:

يقوم Deadman بتبديل جميع عناصر التحكم

دوائر طارئ طارئة

تحميل برمجة تقييد مسار

خوارزميات مضادة للسيارة لتحديد موقع دقيق

 

التطبيقات النموذجية حسب وضع التحكم:

قلادة: صيانة ورشة العمل العامة

المقصورة: تثبيت المعدات الثقيلة

عن بُعد: مناطق معالجة الفحم

الآلي: معالجة المواد المتكررة

 

تم تصميم أنظمة التحكم هذه للحفاظ على الموثوقية في بيئات الغبار العالي مع توفير إمكانيات معالجة الحمل الدقيقة المطلوبة في عمليات التعدين.

رسم

 

التقنية الرئيسية

 

 

مزايا رافعات جسر منجم الفحم

أداء شاق

القدرات من 5-500+ طن لمعالجة معدات التعدين

M 5- M8 تصنيف Duty يتضمن تشغيل 24\/7

50 ، 000+ حياة تصميم دورة التحميل

تعزيز السلامة

نماذج الانفجار ATEX\/IECEX المعتمدة

الفرامل والمحركات المقاومة للشرارة

أنظمة حماية الحمل الزائد المتكاملة

تكيف البيئة القاسية

IP 65- تم تقييم الغبار\/حماية الماء

الطلاء المقاوم للتآكل (مجلفن الساخنة)

-20 درجة إلى +50 النطاق التشغيلي

معالجة الدقة
± 10 ملم دقة تحديد المواقع مع مضاد للسيارة
التحكم في محرك التردد المتغير
خيارات التشغيل البعيدة\/الآلية

كفاءة الفضاء
صفر مهنة مساحة الأرض
تغطية ورشة عمل كاملة
امتداد واضح يصل إلى 35 متر

 

 

التطبيقات الرئيسية

تعدين تحت الأرض

تركيب المعدات\/الصيانة

معالجة دعم النفق

أنظمة مونوريل المانحة للانفجار

مصانع معالجة الفحم

صيانة الكسارة\/السمساء

تثبيت نظام النقل

Clamshell انتزاع معالجة الفحم

العمليات السطحية

تجميع السحب\/الحفارة

Railcar\/Truck Loading

نقل المكون الثقيل

غسل النباتات

خدمة سفن فصل وسائل الإعلام الكثيفة

صيانة سطح السفينة

أنظمة استرداد المغنتيت

ورش عمل الصيانة

إصلاح المحرك\/ناقل الحركة

استبدال الأسنان دلو

إصلاح النظام الهيدروليكي

 

تكوينات متخصصة

الاستيلاء على الرافعات الجسر: لإدارة مخزون الفحم

رافعات Underslung: المنشآت تحت الأرض منخفضة الانتباه

نظم القنوات: عمليات الفحم في الهواء الطلق

أحادي: أنظمة نقل المواد الخطية

1) التصميم والتخطيط
تحديد المعلمات الفنية: حدد قدرة رفع الرافعة ، والمتابعة ، وارتفاع الرفع ، وسرعة العمل والمعلمات الفنية الأخرى وفقًا لاحتياجات العملاء والوضع الفعلي لمكان الاستخدام. على سبيل المثال ، قد يكون للرافعة المستخدمة لرفع البضائع في المستودعات الداخلية قدرة رفع تقل عن 5 أطنان ومدى أقل من 20 مترًا ؛ في حين أن الرافعة المستخدمة في الإنتاج والرفع في المصانع الكبيرة قد يكون لها قدرة رفع من عشرات أو حتى مئات الأطنان ، وستزداد الفترة وفقًا لذلك.
التصميم الهيكلي: قم بتنفيذ التصميم الهيكلي للرافعة وفقًا للمعلمات التقنية ، بما في ذلك تصميم الحزمة الرئيسية ، والحزمة النهائية ، وآلية المشي ، وآلية الرفع ، وما إلى ذلك. على سبيل المثال ، يجب أن يأخذ تصميم الحزمة الرئيسية في الاعتبار الحد الأقصى لحظة الانحناء وقوة القص ليتم نقلها ، واختيار الشكل وحجم المقطعين المناسبين.
اختيار المواد: حدد المواد الخام المناسبة وفقًا لمتطلبات التصميم ، مثل نموذج الصلب والمواصفات. بشكل عام ، يتم اختيار الفولاذ ذي القوة العالية ، مثل Q345B ، لضمان سعة الحمل ومتانة الرافعة. في الوقت نفسه ، بالنسبة لبعض المكونات الرئيسية ، مثل الحبال الأسلاك والفرامل ، ينبغي أيضًا تحديد الجودة الموثوقة والملحقات القياسية.
2) القطع والمعالجة
قطع الصلب: قطع الفولاذ المشتراة وفقا للحجم المصمم. تشمل طرق القطع الشائعة قطع اللهب ، وقطع البلازما ، وقطع الليزر ، وما إلى ذلك ، على سبيل المثال ، يمكن استخدام قطع اللهب للألواح الفولاذية الأكثر سمكًا ؛ يمكن استخدام قطع الليزر للألواح الرقيقة أو الأجزاء ذات المتطلبات الدقيقة العليا. يجب أن تكون حواف الصلب المقطوع مصقولًا لإزالة المقياس ومقياس الأكسيد.
المعالجة الفولاذية: معالجة من الصلب المقطوع ، بما في ذلك تفجير اللقطة وتنظيف السطح. يمكن أن يزيل تفجير اللقطة بشكل فعال الشوائب مثل الصدأ ومقياس الأكسيد على سطح الصلب ، وتحسين جودة السطح وتأثير الطلاء من الصلب. يجب أن يكون لسطح الفولاذ المعالجة درجة معينة من الخشونة لتسهيل الطلاء اللاحق.
3) اللحام والتجميع
لحام الشعاع الرئيسي: قم بتجميع ألواح الصلب المقطوعة في شكل الحزمة الرئيسية ثم لحامها. يتبنى لحام الشعاع الرئيسي عمومًا طرق اللحام مثل اللحام القوس المغمورة أو اللحام المحمي للغاز لضمان جودة اللحام. أثناء عملية اللحام ، يجب إيلاء الاهتمام للسيطرة على تشوه اللحام واعتماد معلمات تسلسل اللحام المعقول ومعلمات العملية. على سبيل المثال ، بالنسبة إلى شعاع رئيسي أطول ، يمكن استخدام طريقة اللحام المجزأة ، ولحام الجزء الأوسط أولاً ثم اللحام على كلا الطرفين لتقليل تشوه اللحام.
شعاع النهاية ولحام outrigger: يتم لحام الشعاع النهائي و Outrigger إلى الحزمة الرئيسية لتشكيل بنية جسر الرافعة. يجب أن يولي لحام الحزمة النهائية و outrigger الاهتمام للسيطرة على تشوه اللحام وجودة اللحام لضمان القوة الكلية والصلابة للجسر.
تجميع المكونات الأخرى: تجميع المكونات الأخرى مثل آلية المشي ، وآلية الرفع ، والنظام الكهربائي للجسر. يجب تنفيذ تركيب آلية المشي وآلية الرفع بشكل صارم وفقًا لمتطلبات التصميم لضمان تشغيلها وسلامتها وموثوقيتها المرنة. يجب أن ينتبه تركيب النظام الكهربائي إلى عقلانية وسلامة الأسلاك لتجنب مشاكل مثل ارتباك الخط والدائرة القصيرة.
4) المعالجة السطحية والرسم
المعالجة السطحية: تتعرض الرافعة المجمعة للمعالجة السطحية ، مثل تفجير اللقطة وعلاج الفوسفات مرة أخرى لتحسين التصاق الطلاء. يمكن أن يشكل علاج الفوسفات فيلمًا فوسفات على سطح الفولاذ لتعزيز مقاومة التآكل وارتداء مقاومة الطلاء.
الرسم: يتم تنفيذ عمليات الطلاء وفقًا لمتطلبات العملاء والظروف البيئية. تتضمن اللوحة عمومًا طبقات متعددة من الطلاء مثل التمهيدي والمعطف. يجب تطبيق كل طبقة من الطلاء بالتساوي ويجب أن تفي السمك بالمتطلبات القياسية. على سبيل المثال ، يمكن أن يكون التمهيدي التمهيدي الغني بالزنك ، والذي يتمتع بأداء جيد لمكافحة التآكل ؛ يمكن أن تكون المعطف العلوي معطف البولي يوريثان ، الذي يحتوي على مقاومة جيدة للطقس والخصائص الزخرفية. بعد الطلاء ، يجب وضع الرافعة في بيئة جيدة التهوية لتجف أو جافة.
5) التصحيح والتفتيش
تصحيح الأخطاء بدون تحميل: بعد تجميع الرافعة ، يجب إجراء تصحيح الأخطاء بدون تحميل أولاً. ابدأ كل آلية تشغيل للرافعة للتحقق مما إذا كانت تعمل بشكل طبيعي ، وما إذا كانت هناك ضوضاء غير طبيعية ، وما إذا كان المحرك والفرامل يعملان بشكل موثوق ، وما إلى ذلك ، على سبيل المثال ، تحقق مما إذا كانت عجلات آلية المشي يمكن أن تدور بمرونة وما إذا كانت أسطوانة آلية الرفع يمكن أن تثير حبل الأسلاك بشكل طبيعي.
تحميل تصحيح الأخطاء: بعد أن يكون تصحيح الأخطاء بدون تحميل طبيعي ، يتم تنفيذ تصحيح الأخطاء. تحميل تدريجيا وفقا لنسبة معينة من الحمل المقنن للتحقق من أداء الرافعة تحت الحمل. أثناء عملية تصحيح الأخطاء ، يجب مراقبة الإجهاد والإجهاد والانحراف والمعلمات الأخرى للرافعة لضمان وجودها ضمن النطاق المسموح به. في الوقت نفسه ، من الضروري أيضًا التحقق مما إذا كان أداء الفرامل للفرامل يفي بالمتطلبات.
فحص جهاز السلامة: فحص أجهزة السلامة من الرافعة ، مثل مفاتيح الحد ، وأجهزة حماية الحمل الزائد ، وأجهزة فرامل الطوارئ ، إلخ. على سبيل المثال ، يجب أن يكون مفتاح LIMIT قادرًا على قطع مصدر الطاقة في الوقت الذي تصل فيه الرافعة إلى وضع الحد لمنع الرافعة من الاصطدام والأضرار.
6) التغليف والنقل
التغليف: يتم تعبئة الرافعات التي مرت بفحص التكليف. بشكل عام ، يتم استخدام مواد التغليف المقاومة للرطوبة والمقاومة للصدمات مثل الأفلام البلاستيكية ووسادات الرغوة لتعبئة الرافعة. بالنسبة لبعض الرافعات الكبيرة ، يمكن أيضًا استخدام عبوات الصناديق الخشبية لزيادة قوة واستقرار العبوة.
النقل: اختر طريقة النقل المناسبة بناءً على عوامل مثل حجم ووزن ومسافة النقل من الرافعة. تشمل طرق النقل المشتركة النقل البري ونقل السكك الحديدية. أثناء النقل ، يجب اتخاذ تدابير التثبيت والحماية لمنع الرافعة من الاصطدام والأضرار.

عرض ورشة العمل:

قامت الشركة بتثبيت منصة لإدارة المعدات الذكية ، وقامت بتركيب 310 مجموعة (مجموعات) من روبوتات المناولة واللحام. بعد الانتهاء من الخطة ، سيكون هناك أكثر من 500 مجموعة (مجموعات) ، وسيصل معدل شبكات المعدات إلى 95 ٪. تم استخدام 32 خطًا لحامًا ، ويتم التخطيط لتثبيت 50 ، وقد وصل معدل الأتمتة لخط الإنتاج بأكمله إلى 85 ٪.