السفر رافعة عوارض واحدة

المكونات الأساسية: علبة التروس ، المحرك ، العتاد

مكان المنشأ: خنان ، الصين

الضمان: 1 سنة

الوزن (كجم): 10000 كجم

الفيديو المنتهية ولايته: المقدمة

تقرير اختبار الآلات: المقدمة

وحدات البيع: عنصر واحد

حجم الحزمة المفردة: 600 × 300 × 300 سم

الوزن الإجمالي المفرد: 200. 000 kg

 

 

 

1.Main Beam

🔧 ما هو الشعاع الرئيسي؟
إنها الشعاع الأفقي الذي يمتد على عرض منطقة تشغيل الرافعة.

في رافعة العارضة الواحدة ، لا يوجد سوى شعاع رئيسي واحد ، على عكس الرافعات المزدوجة التي تحتوي على اثنين.

🏗 الوظائف الرئيسية:
يدعم الرافعة والعربة التي تتحرك على طول الحزمة.

ينقل وزن الحمل إلى الشاحنات النهائية ، والتي تنقلها إلى عوارض المدرج أو هيكل دعم.

📐 المواصفات الشائعة:
المواد: عادة ما تكون مصنوعة من الفولاذ Q235B \/ Q345B ، أو في بعض الأحيان بنية ملحومة من نوع الصندوق للقوة والخفة.

المقطع العرضي: يمكن أن يكون I-beam (الصلب المدلفن) أو نوع الصندوق (لوحات فولاذية ملحومة).

الطول: يعتمد على متطلبات الامتداد (في كثير من الأحيان من 5 أمتار إلى 30 مترًا أو أكثر).

CAMBER: مصمم مع قوس بسيط (CAMBER) لمواجهة الانحناء تحت الحمل.

🧰 الميزات المتكاملة:
تشغيل السكك الحديدية على الجزء العلوي من الحزمة للرافعة\/العربة.

دعم الكابلات الكهربائية (نظام الكابلات أو السكك الحديدية الموصل).

 

2. نظام

يعد نظام رفع الرافعة المفردة المفردة العارضة نوعًا شائعًا من معدات الرفع الصناعية المستخدمة في المصانع والمستودعات وورش العمل. إليك تفاصيل عن مكوناته ووظائفها:

🔧 ما هو:
تتكون رافعة واحدة من العارضة العلوية من شعاع أفقي واحد (العارضة) يدعم الرافعة التي تتحرك على طول العارضة. يسافر العارضة بأكملها على طول القضبان المثبتة على هيكل المبنى ، مما يسمح بالتغطية الكاملة لمنطقة العمل.

🧱 المكونات الرئيسية:
عاجر واحد - شعاع رئيسي واحد يمتد عبر مساحة العمل.

عربات النهاية - تقع في كلا طرفي العارضة ؛ لها عجلات تتحرك على طول قضبان المدرج.

الرافعة والعربة - آلية الرفع التي تنتقل على طول العارضة ؛ يمكن أن تكون كهربائية أو يدوي.

عوارض المدرج\/القضبان - مثبتة على الهيكل أو الأعمدة لحركة الرافعة.

نظام التحكم - إما التحكم في القلادة ، والتحكم اللاسلكي اللاسلكي ، أو المقصورة.

🔄 الحركات الرئيسية:
حركة الرافعة (لأعلى\/لأسفل)

Trolley Travel (يسار\/يمين على طول العارضة)

Crane Travel (إلى الأمام\/للخلف على طول المدرج)

3.النقل

إن عربة طرف الرافعة العارضة المفردة المفردة هي مكون حاسم في نظام رافعة عارضة واحدة. إليك انهيار لما هو عليه وماذا يفعل:

🔧 ما هي النقل النهائي؟
النقل النهائي هو الهيكل ذو العجلات على جانبي الرافعة العلوية التي تسمح لجسر الرافعة بأكمله (الحزمة الأفقية) بالتحرك على طول الحزم المدرج. هذه تعمل على مسارات مثبتة على هيكل المبنى.

⚙ الميزات الرئيسية:
آلية السفر: مزودة بعجلات مزودة بمحركات أو محركات موجهة لتحريك الرافعة على طول المبنى أو ورشة العمل.

دعم Bridge Beam: يحمل العارضة المفردة (الشعاع الرئيسي) ويسمح لها بالانتشار عبر منطقة العمل.

وحدات محرك الأقراص: غالبًا ما تأتي مع محركات مدمجة وصناديق التروس للحركة السلسة والمزامنة.

نوع العجلة: يمكن أن تكون عجلات قياسية أو مضادة للاحتكاك حسب الحمل ونوع السكك الحديدية.

📏 المواصفات النموذجية:
سعة التحميل: يعتمد على نظام الرافعة ، ولكنه يدعم عمومًا الأحمال الخفيفة إلى المتوسطة (حتى 20 طنًا تقريبًا).

سرعة السفر: متغير (على سبيل المثال ، 10-20 م\/دقيقة) اعتمادًا على التطبيق والنظام المحرك.

نوع المحرك: عادةً محركات تحريض ثلاثية الطور مع أنظمة الفرامل.

المواد: فولاذ عالي القوة ، مع عجلات دقيقة.

🧰 الميزات الاختيارية:
محولات التردد للتسارع\/التباطؤ السلس.

أجهزة استشعار مكافحة الاكتساب من أجل السلامة.

تشفير أو محولات الحد للتحكم في الموضع.

 

4.Crane آلية السفر

إن آلية السفر لرافعة العارضة المفردة هي عنصر حاسم يمكّن الرافعة من التحرك أفقياً على طول قضبان المدرج المثبت على جانبي خليج الرافعة. فيما يلي انهيار للمكونات الرئيسية وكيف يعمل النظام:

🔧 المكونات الرئيسية لآلية السفر
عربات نهاية الرافعة (الشاحنات النهائية):

تقع في أي من طرفي العارضة.

لكل منها عجلات تعمل على قضبان المدرج.

غالبًا ما تشمل المحركات وصناديق التروس وتجميعات العجلات.

محركات محرك السفر:

محركات كهربائية مثبتة على عربات النهاية.

قيادة العجلات مباشرة أو عبر مخفضات التروس.

قد تكون محركات التردد ذات السرعة الواحدة أو ثنائية السرعة أو متغيرة (VFDs) للتحكم الأكثر سلاسة.

عجلات:

مصنوعة عادة من الصلب المزور.

يمكن أن تكون مزدوجة الإطارات أو إرشادها بكرات جانبية.

مصممة لحياة طويلة وحركة ناعمة على السكك الحديدية.

علب التروس:

متصلة بين المحركات والعجلات.

توفير عزم الدوران الضروري وتحويل السرعة.

الفرامل:

الكهرومغناطيسي أو الهيدروليكي.

تأكد من توقف الرافعة بأمان وأمان عند الحاجة.

أدوات التوصيل:

ربط المحركات وصناديق التروس بأعمدة العجلات.

امتصاص أحمال الصدمة واختلافها.

نظام التحكم:

يستخدم المشغل قلادة أو جهاز التحكم عن بُعد في الراديو أو عناصر التحكم في المقصورة.

يرسل الأوامر إلى مركز التحكم في المحرك لإدارة الحركة.

🚀 مبدأ العمل
عندما يقوم المشغل بتنشيط الرافعة للتحرك على طول المدرج:

يتم إرسال الإشارات الكهربائية إلى محركات السفر.

تعمل المحركات على قيادة علب التروس ، التي تحول العجلات.

تسافر الرافعة على طول الخليج في أي من الاتجاهين (السفر الطويل).

أنظمة الكبح تبطئ وتوقف الرافعة بسلاسة عند الاقتضاء.

 

 

5.Trolley آلية السفر

إن آلية السفر لعربة رافعة العارضة المفردة هي مكون رئيسي يسمح للعربة (التي تحمل الرافعة) بالتحرك بشكل جانبي على طول العارضة الجسر. هذه الآلية أمر بالغ الأهمية لتحديد المواقع بدقة في منطقة العمل. إليك تفاصيل عن مكوناته وعملياتها:

🔧 مكونات آلية السفر
عجلات السفر

تعلق على إطار العربة.

تشغيل على طول الحافة العلوية أو السفلية من العارضة المفردة (حسب التصميم).

عادة ما تكون مصنوعة من الصلب المزور.

محرك القيادة

سلطات حركة العربة.

عادةً ما يكون محركًا كهربائيًا ، يتم دمجه أحيانًا مع علبة التروس (محرك موجه).

نظام التروس \/ ناقل الحركة

يقلل من سرعة المحرك ويزيد عزم الدوران.

نقل عزم الدوران من المحرك إلى عجلات محرك الأقراص.

أدوات التوصيل

قم بتوصيل محرك\/علبة التروس لقيادة العجلات.

السماح للاختلاف الطفيف ونقل عزم الدوران.

الفرامل

في كثير من الأحيان الكهرومغناطيسية.

تنطبق تلقائيًا عند إيقاف الطاقة ، مما يضمن التوقف الآمن.

نظام التحكم

يتحكم في البدء والتوقف والاتجاه والسرعة.

تعمل عن طريق التحكم في القلادة ، راديو عن بعد ، أو المقصورة.

⚙ كيف تعمل
عندما يقوم المشغل بتنشيط وظيفة السفر ، يقوم المحرك بتحويل عجلات محرك الأقراص.

هذه العجلات تحرك العربة (والرافعة) على طول العارضة الفردية.

تتيح الحركة وضع الحمل يسارًا أو يمينًا (على طول المحور X لتشغيل الرافعة).

7. الخطاف

الخطاف هو مكون رفع متصل بالرفع (الذي يتم تركيبه على العارضة). هو - هي:

يشغل الحمل عبر الرافعات أو السلاسل أو أجهزة الرفع.

عادة ما يكون مزورة من الصلب عالي القوة.

قد تأتي في تصميمات مختلفة: خطاف واحد ، خطاف مزدوج ، خطاف من النوع C ، إلخ.

✅ الميزات الرئيسية لخطاف الرافعة على رافعة العارضة واحدة:

وصف ميزة
سعة التحميل تختلف (عادة 1-20 طن للرافعات العارضة المفردة)
تدور بعض السنانير تدور 360 درجة لمحاذاة الحمل
يمنع مزلاج أمان المزلاج الحمل من الانزلاق
التثبيت متصل برفع حبل السلك أو رافعة السلسلة
غالبًا ما يجتمع المعيار معايير ISO أو DIN أو FEM

8.motor

⚙ أنواع المحركات المستخدمة
محركات تحريض القفص السنجاب (الأكثر شيوعًا)

متينة وبسيطة

صيانة منخفضة

محركات حلقة الانزلاق

تستخدم للتطبيقات الشاقة التي تتطلب عزم دوران مرتفع

محركات الفرامل

نظام الكبح المتكامل لعقد الوضع عندما لا يتم تشغيله

🔌 مواصفات المحرك الرئيسية
عند اختيار أو استبدال محرك لرافعة العارضة الواحدة ، فإن هذه المعلمات مهمة:

وصف المواصفات
تعتمد القوة (KW\/HP) على سعة الرافعة والسرعة (عادةً 0. 75-15 كيلوواط)
الجهد الشائع: 380V \/ 415V \/ 440V AC ، 3- المرحلة
السرعة (RPM) عادةً محركات منخفضة السرعة (حوالي 900-1500 دورة في الدقيقة)
واجب من فئة S3 إلى S4 (واجب متقطع أو قصير الوقت)
نوع الفرامل الكهرومغناطيسي أو الفرامل الأحذية
نوع العلبة TEFC (مروحة مرفقة تمامًا) للبيئات المتربة

.

9.SOUND و SIDER SYSTER ومفتاح LIMIT

تتضمن رافعة العارضة المفردة المفردة عادةً أنظمة إنذار الصوت والضوء وتحديد المفاتيح لتعزيز السلامة التشغيلية والتحكم فيها. إليك انهيار سريع لكلا النظامين:

🔊 نظام إنذار الصوت والضوء
الغرض: لتحذير أفراد حركة الرافعة أو المخاطر المحتملة.

سمات:

إنذارات مسموعة (صناديق أو صفارات الإنذار): تنبيه العمال عندما تعمل الرافعة أو تتحرك.

الإنذارات المرئية (الأضواء الوامضة): غالبًا ما يتم تركيبها على الرافعة للإشارة إلى حركة أو حالات الطوارئ.

التنشيط التلقائي: يرتبط عادة بحركة الرافعة (على سبيل المثال عند الرفع أو العبور أو السفر).

تجاوز يدوي (اختياري): لتحذيرات الطوارئ.

فوائد:

يحسن السلامة في مكان العمل.

يقلل من خطر الحوادث عن طريق زيادة الوعي.

🛑 مفاتيح الحد
الغرض: لمنع الرافعة أو الرافعة من تجاوز الحدود التشغيلية الآمنة.

الأنواع:

مفاتيح حد السفر: منع الرافعة من السفر إلى ما بعد نهاية المدرج.

مفاتيح حد الرافعة: أوقف الخطاف من العصر الزائد (الذي يرتفع للغاية) أو الإفراط في السبر (الانخفاض للغاية).

مفاتيح حد الانزلاق\/العربة (إن أمكن): الحد من الحركة الجانبية للعربة أو دوران الرافعة.

عمل:

عندما تصل الآلية إلى نقطة محددة مسبقًا ، يتم تشغيل المفتاح.

يقطع الطاقة إلى المحرك ذي الصلة ، ويوقف الحركة على الفور.

فوائد:

يمنع الأضرار الميكانيكية.

يتجنب الاصطدامات المحتملة أو قطرات الحمل.

10. أجهزة السلامة

يجب تزويد رافعة العارضة المفردة المفردة بأجهزة أمان مختلفة لضمان تشغيل آمن ومنع الحوادث. فيما يلي قائمة بميزات السلامة الأساسية المستخدمة عادة:

🔧 أجهزة السلامة الميكانيكية
محولات الحد

مفتاح الحد الأقصى للرفع: يمنع الإفراط في رفع الحمل والإفراط في الارتفاع للخطاف.

مفاتيح حد السفر: منع الرافعة أو العربة من التصادم مع توقف النهاية.

توقف نهاية المخازن المؤقتة والمخازن المؤقتة

مثبتة في نهاية مدارج رافعة لامتصاص التأثير ومنع انحراف.

محدد الحمل الزائد (محدد الحمل)

يمنع الرافعة من رفع الأحمال فوق قدرتها المقدرة.

أجهزة مكافحة التجميع

يحافظ على الرافعة بشكل آمن على قضبانها أثناء الحركة.

نظام الفرامل

تشارك الفرامل التلقائية عند إيقاف الطاقة أو عندما يتوقف المشغل من الرافعة.

⚡ أجهزة السلامة الكهربائية
زر إيقاف الطوارئ

يقطع على الفور السلطة ويوقف جميع عمليات الرافعة.

حماية فشل المرحلة

يمنع تشغيل الرافعة عند فقد مرحلة من الطاقة الكهربائية أو عكسها.

حماية التيار الزائد والإفراط في الجهد

يحمي المحركات والمكونات الكهربائية من التلف.

نظام حماية أخطاء الأرض \/ التأريض

يضمن سلامة المشغل في حالة فشل العزل.

👷 ميزات السلامة التشغيلية والإضافية
أجهزة تحذير

الإنذارات المسموعة والبصرية (قرون ، أضواء وميض) عندما تتحرك الرافعة أو رفع.

CAB CAB أو التحكم في القلادة مع ميزات السلامة

توقف في حالات الطوارئ ، وقفل التحكم ، والعزل المناسب.

مؤشر التحميل أو العرض (اختياري ولكن موصى به)

يظهر الحمل في الوقت الحقيقي يتم رفعه.

أجهزة مكافحة الاكتساب (من أجل رافعات متعددة على نفس المدرج)

يمنع الرافعات من التصادم مع بعضها البعض.

سلامة حبل الأسلاك

استخدام حبل الأسلاك عالية الجودة والطبل مع أخدود السلامة. التفتيش العادي المطلوب.

منصات الصيانة وسلالم الوصول (إن أمكن)

للصيانة الآمنة لمكونات الرافعة.

 

11. وضع Control

يشير وضع التحكم في رافعة العارضة المفردة المتجولة إلى كيفية قيام الحركات الرافعة بالرفع ، وتجتاز (سفر العربة) ، والسفر الطويل (حركة الرافعة على طول المدرج)-التي يديرها المشغل. هناك العديد من أوضاع التحكم الشائعة ، اعتمادًا على تصميم وتطبيق الرافعة. فيما يلي الأنواع الرئيسية:

🔹 1. التحكم في القلادة (سلكية)
الوصف: يتم توصيل وحدة التحكم باليد باليد جسديًا بالرافعة عبر كابل.

الايجابيات:

بسيطة وفعالة من حيث التكلفة.

سيطرة مباشرة وموثوقة.

سلبيات:

محدودة المشغل التنقل.

خطر ارتداء الكابلات أو التشابك.

🔹 2. التحكم عن بعد اللاسلكي
الوصف: يستخدم المشغل جهاز تحكم عن بعد لاسلكي للتحكم في الرافعة من مسافة آمنة.

الايجابيات:

زيادة السلامة والتنقل.

يمكن للمشغل الوقوف في أفضل وضع للرؤية والسلامة.

سلبيات:

يتطلب طاقة البطارية.

تكلفة أعلى قليلا.

إمكانية تداخل الإشارة (على الرغم من أن الأنظمة الحديثة قوية للغاية).

🔹 3. السيطرة على المقصورة (نادر للعارضة المفردة)
الوصف: يشغل المشغل في مقصورة مثبتة على الرافعة.

الايجابيات:

مناسبة للرافعات الكبيرة أو الثقيلة مع الاستخدام المتكرر.

رؤية جيدة على منطقة العمل.

سلبيات:

من غير المألوف للرافعات العارضة المفردة بسبب الفضاء والتكلفة.

أكثر تعقيدًا للتثبيت والتشغيل.

🔹 4. العملية التلقائية\/التي تسيطر عليها PLC
الوصف: عملية الرافعة مؤتمتة جزئيًا أو بالكامل باستخدام وحدات التحكم المنطقية القابلة للبرمجة (PLCs).

الايجابيات:

حركة دقيقة وقابلة للتكرار.

يمكن دمجها في خطوط الإنتاج الآلية.

سلبيات:

ارتفاع التكلفة الأولية والتعقيد.

يتطلب الإعداد والصيانة المتقدمة.

رسم

 

التقنية الرئيسية

 

 

توفر رافعة العارضة المفردة المفرطة العديد من المزايا التي تجعلها خيارًا شائعًا لمختلف التطبيقات الصناعية والتجارية. بعض الفوائد الرئيسية تشمل:

فعالة من حيث التكلفة: تكون الرافعات العارضة المفردة بشكل عام أكثر بأسعار معقولة من نظرائها المزدوجة العارضة لأنها تتطلب مواد أقل وأقل عمالة للبناء والتثبيت.

كفاءة الفضاء: هذه الرافعات مثالية للمناطق ذات المساحة العلوية المحدودة ، لأنها عادة ما تكون لها تصميم أصغر وأكثر إحكاما. يسمح ارتفاع نظام العارضة المنخفض بمزيد من الخلوص تحت الرافعة.

تصميم خفيف الوزن: يقلل تصميم العارضة المفردة من الوزن الكلي للرافعة ، مما قد يؤدي إلى تقليل الضغط على بنية المبنى وتقليل التآكل التشغيلي.

البناء والصيانة البسيطة: مع وجود عدد أقل من المكونات مقارنة برافعات العارضة المزدوجة ، فإن أنظمة العارضة المفردة أبسط ، مع وجود عدد أقل من الأجزاء التي قد تحتاج إلى إصلاحات أو استبدال مع مرور الوقت.

التنوع: فهي مناسبة لمجموعة واسعة من تطبيقات الرفع ، من الأحمال الخفيفة إلى المعتدلة ، في الصناعات مثل المستودعات وورش العمل والمصانع.

الرؤية المحسنة: يوفر المظهر الجانبي للرافعة بشكل أفضل رؤية للمشغلين ، مما يقلل من خطر الحوادث وتحسين السلامة الإجمالية.

انخفاض التكاليف التشغيلية: نظرًا للوزن الأخف وزناً وتصميمًا أكثر وضوحًا ، تميل هذه الرافعات إلى انخفاض استهلاك الطاقة والتكاليف التشغيلية مقارنة بالأنظمة الأكثر تعقيدًا.

الخيارات القابلة للتخصيص: يمكن تخصيص رافعات العارضة المفردة من خلال مجموعة متنوعة من الميزات ، بما في ذلك قدرات الرفع المختلفة وأنظمة التحكم وتكوينات الخطاف ، لتلبية الاحتياجات المحددة.

التثبيت بشكل أسرع: نظرًا لأن التصميم أقل تعقيدًا ، فإن هذه الرافعات عادة ما تكون أسرع في التثبيت ، والتي يمكن أن تقلل من وقت التوقف عن العمل أثناء الإعداد.

بشكل عام ، تعتبر رافعة العارضة المفردة المفردة مثالية للحالات التي تكون فيها احتياجات الرفع معتدلة والكفاءة والتكلفة والقيود المساحة هي أولوية.

 

 

رافعة العارضة المفردة المسبقة هي نوع من الرافعة التي تتكون من عزل أفقي واحد (شعاع الدعم الرئيسي) المدعومة من الشاحنات النهائية التي تسمح للرافعة بالتحرك على طول المسارات المتوازية. تستخدم هذه الرافعات على نطاق واسع في مختلف الصناعات والتطبيقات بسبب استخدامها الفعال للمساحة والقدرة على رفع الأحمال الثقيلة. فيما يلي بعض التطبيقات النموذجية:

1. التصنيع والتجميع
تستخدم في المصانع لرفع وتحريك المكونات الثقيلة ، مثل الأجزاء في خطوط تجميع السيارات ، والآلات في التصنيع الصناعي ، والمكونات في تجميع المعدات.

2. مراكز المستودعات وتوزيع
يساعد في نقل المواد أو المنتجات على طول مسار مخصص ، أو تحميل\/تفريغ البضائع من الحاويات ، أو تنظيم المخزون.

3. البناء
يعمل في مواقع البناء لرفع مواد البناء أو الصلب الهيكلي أو الأدوات والمعدات الثقيلة في البناء الشاهق أو مشاريع البنية التحتية الكبيرة.

4. معالجة المواد
تستخدم لنقل الأحمال الثقيلة مثل الصلب والأنابيب والمواد الخام في مصانع الصلب والمصانع أو المستودعات. تساعد هذه الرافعات في تكديس المواد وفك التكلفة بكفاءة.

5. أحواض بناء السفن والموانئ
تستخدم لتحميل وتفريغ البضائع الثقيلة أو الحاويات من السفن ، وخاصة في محطات الموانئ أو ساحات بناء السفن.

6. التعدين والصناعة الثقيلة
تستخدم في المناجم أو مصانع الصناعة الثقيلة لرفع ونقل معدات التعدين أو المواد الخام أو المنتجات في المناطق ذات المساحة المحدودة.

7. محطات الطاقة
في محطات توليد الطاقة ، فإنها تساعد في صيانة أو التعامل مع المعدات الكبيرة ، مثل المولدات أو التوربينات ، أثناء أعمال التثبيت أو الإصلاح.

 

يتضمن إجراء الإنتاج الخاص برفقة العارضة الواحدة عدة خطوات رئيسية ، كل منها يضمن أن المنتج النهائي يلبي السلامة والجودة والمعايير الوظيفية. إليك الخطوط العريضة العامة للعملية:

1. التصميم والهندسة
متطلبات العميل: جمع المواصفات بناءً على قدرة الرفع ، امتداد ، ارتفاع الرفع ، وظروف التشغيل.

تصميم التصميم: قم بإنشاء تصميم مفصل ، بما في ذلك المكونات الهيكلية للرافعة (العوارس ، العربة ، الرافعة) ، وضمان الامتثال لمعايير السلامة والأداء الدولية.

تحليل الإجهاد والحمل: يقوم المهندسون بإجراء حسابات لتحديد الأحمال التي سيتحملها كل مكون أثناء التشغيل.

الرسومات والموافقات: إنتاج رسومات CAD واحصل على موافقة العملاء على التصميم النهائي.

2. اختيار المواد والمشتريات
مواصفات المواد: استنادًا إلى التصميم ، اختر مواد مناسبة (على سبيل المثال ، الصلب للمكونات العارضة والهيكلية ، مواد متخصصة للرافعة).

المشتريات: ترتيب واكتساب مواد بناءً على المواصفات (على سبيل المثال ، لوحات الصلب ، الحزم ، المحركات ، المكونات الكهربائية).

3. التصنيع
القطع والتشكيل: يتم قطع الأطباق والعوارض الصلب إلى الأحجام والأشكال المطلوبة لهيكل الرافعة (العارضة ، أرجل الدعم ، إلخ).

اللحام والتجميع: يتم لحام المكونات معًا لتشكيل الهيكل الرئيسي للرافعة ، بما في ذلك العارضة والأجزاء الداعمة.

الآلات: قد تحتاج أجزاء معينة ، مثل المحامل أو العجلات أو الأقواس ، إلى تصنيع دقيق لتلبية التحمل.

4. الرافعة وتصنيع العربة
مجموعة الرافعة: يتم تجميع وحدة الرفع ، والتي تشمل نظام المحرك وصندوق التروس والطبل والكابلات.

Trolley Construction: تم تصميم العربة ، التي تحمل الرافعة ، لتناسب العارضة الرافعة والسفر بسلاسة.

أنظمة المحركات والتحكم: يتم تثبيت المحركات ولوحات التحكم ، مما يضمن تشغيل العربة والرفع بأمان وكفاءة.

5. الرسم والمعالجة السطحية
تحضير السطح: بعد التصنيع ، يتم تنظيف جميع مكونات الصلب (على سبيل المثال ، تفجير اللقطة أو الرمل) لإزالة الصدأ ، مقياس الطاحونة ، والملوثات.

الطلاء: يتم تطبيق طلاء واقعي أو طلاء لمنع التآكل وتحسين عمر الرافعة. يمكن أن يكون الطلاء مشفرًا بالألوان لتحديد الهوية المرئية أو لمطابقة تفضيلات العملاء.

التجفيف: اسمح للمكونات المطلية بالعلاج والتجفيف بالكامل قبل الانتقال إلى الخطوات التالية.

6. التجميع والتكامل
التجميع الرئيسي: يتم تجميع مكونات الرافعة (العارضة ، العربة ، الرافعة ، أنظمة التحكم) معًا في المصنع. ويشمل ذلك تثبيت العربة على العارضة ، ومحاذاة الرافعة ، وربط المكونات الكهربائية.

الأسلاك الكهربائية: يتم تثبيت الأسلاك لأنظمة التحكم ، وأجهزة السلامة (مفاتيح الحد ، وتوقف الطوارئ) ، وأي أنظمة آلية.

الاختبار: يتم إجراء اختبار وظيفي أولي لضمان عمل جميع الأجزاء بشكل صحيح.

7. مراقبة الجودة واختبارها
التفتيش: التفتيش الشامل للحامات والمكونات الهيكلية والأجزاء المتحركة. تحقق من المحاذاة المناسبة والتشطيب.

اختبار التحميل: قم بإجراء اختبارات تحميل ثابتة وديناميكية لضمان أن تتمكن الرافعة من التعامل مع قدرتها المقدرة. هذه الخطوة تحاكي الشروط التشغيلية الفعلية.

تحقق ميزات السلامة: تأكد من أن أنظمة السلامة ، مثل مفاتيح الحد ، وحماية الحمل الزائد ، ووقفات الطوارئ ، والإنذارات ، تعمل.

8. التغليف والشحن
التفتيش النهائي: قم بإجراء جولة نهائية من عمليات التفتيش للتحقق من جميع الأنظمة والمكونات.

التعبئة: المكونات معبأة بعناية للنقل لمنع الأضرار أثناء الشحن. قد يتم تفكيك بعض الأجزاء لتسهيل الشحن.

الشحن: يتم شحن الرافعة إلى العميل ، مما يضمن الامتثال لأنظمة الشحن والوثائق المناسبة.

9. التثبيت والتكليف
إعداد الموقع: يقوم العميل بإعداد موقع التثبيت ، وضمان أن تكون المنطقة آمنة وجاهزة لتركيب الرافعة.

التثبيت: يتم تثبيت الرافعة في موقع العميل ، بما في ذلك التجميع النهائي إذا لزم الأمر.

التكليف: يتم اختبار الرافعة مرة أخرى في الموقع لتأكيد جميع الأنظمة تعمل كما هو متوقع وأن الرافعة تعمل بأمان.

10. التدريب والتسليم
التدريب: يتم تدريب المشغلين وموظفي الصيانة على كيفية استخدام الرافعة والحفاظ عليها بشكل صحيح.

التسليم: يتم تسليم الرافعة رسميًا إلى العميل بعد الشيكات النهائية وموافقة رضا العملاء.

من خلال اتباع هذه الخطوات ، يتم إنتاج الرافعة العلوية المفردة بنجاح وتسليمها ، مما يضمن تلبية مواصفات العميل ومعايير سلامة الصناعة.

عرض ورشة العمل:

قامت الشركة بتثبيت منصة لإدارة المعدات الذكية ، وقامت بتركيب 310 مجموعة (مجموعات) من روبوتات المناولة واللحام. بعد الانتهاء من الخطة ، سيكون هناك أكثر من 500 مجموعة (مجموعات) ، وسيصل معدل شبكات المعدات إلى 95 ٪. تم استخدام 32 خطًا لحامًا ، ويتم التخطيط لتثبيت 50 ، وقد وصل معدل الأتمتة لخط الإنتاج بأكمله إلى 85 ٪.