رافعة أوروبية-ذات شعاع مزدوج-مقاومة للانفجار

الميزات الرئيسية للرافعات ذات العارضة-المزدوجة المقاومة للانفجار الأوروبي-:

تصميم عوارض مزدوجة-

يوفر قدرة رفع أعلى (عادةً من 5 أطنان إلى عدة مئات من الأطنان) وثباتًا أفضل مقارنةً بالرافعات ذات العارضة الواحدة-.

يسمح بمدى أطول وتطبيقات -أثقل.

الانفجار-مكونات الإثبات

المحركات والأنظمة الكهربائية:معتمدة للمنطقة 1، المنطقة 2 (الغاز) أو المنطقة 21، المنطقة 22 (الغبار) بموجب معايير ATEX أو IECEx.

أنظمة التحكم:الانفجارات-جهاز التحكم في قلادة مقاومة للانفجار أو جهاز التحكم عن بعد بالراديو.

صناديق الأسلاك والوصلات:مختومة لمنع الشرر.

الفرامل ومفاتيح الحد:تم تصميمه لتجنب الشرر الناتج عن الاحتكاك.

السلامة والامتثال

يلتقيإيتيكس 2014/34/الاتحاد الأوروبي(للاتحاد الأوروبي) أوIECExالمعايير (الدولية).

طبقات مقاومة للتآكل-في البيئات القاسية (مثل المصانع الكيماوية ومصافي النفط).

أنظمة الحماية من الحمل الزائد والتوقف في حالات الطوارئ.

 

مقارنة مع الرافعات القياسية

ميزة	الانفجارات-الإثبات المزدوج-رافعة الشعاع	رافعة علوية قياسية
شهادة السلامة	متوافق مع ATEX/IECEx	غير مصنف للمناطق الخطرة
المكونات الكهربائية	محركات مقاومة للشرارة-، وأسلاك محكمة الغلق	المحركات القياسية والضوابط
سعة التحميل	ما يصل إلى 500+ طن (عارضة- مزدوجة)	عادة أقل من أو يساوي 100 طن
المقاومة البيئية	هيكل مقاوم للتآكل/الغبار-.	الحماية الأساسية
يكلف	ارتفاع الاستثمار الأولي	تكلفة أقل

 

A رافعة أوروبية-مضادة للانفجارات-ذات دعامة مزدوجةيتكون من عدة مكونات مهمة، جميعها مصممة لتلبية معايير السلامة الصارمة (مثلاتيكسوIECEx) للتشغيل في البيئات الخطرة. وفيما يلي تفصيل تفصيلي لمكوناته الرئيسية:

 

1. المكونات الهيكلية الرئيسية

أ) عارضة مزدوجة (عارضة صندوقية أو هيكل الجمالون)

مصنوع من الفولاذ عالي القوة-للصلابة وقدرة تحمل الحمل-.

مصممة لمنع توليد الشرارة من الاحتكاك أو التأثير.

غالبًا ما يتم تغليفها بمواد مضادة للتآكل-للاستخدام في البيئات القاسية.

 

ب) نهاية العربات والعجلات

مجهزةمحامل مقاومة للانفجارات-ومواد غير-عجلة الشرارة(على سبيل المثال، البرونز أو السبائك الخاصة).

قد تشملمكابح مقاومة للهب-.للتوقف المتحكم فيه.

ج) شعاع المدرج والقضبان

يدعم حركة الرافعة على طول المدى.

مصنوعة من الفولاذ المقسى مع تثبيت آمن لمنع سوء المحاذاة.

2. الانفجار-آلية رفع الإثبات

أ) رافعة مقاومة للانفجار-(كهربائية أو هيدروليكية)

معتمد لمنطقة اتيكس 1/21(خطورة عالية-) أوالمنطقة 2/22(خطر-متوسط).

خيارات:

رافعة حبل الأسلاك(قدرة رفع أعلى، على سبيل المثال، 5–100+ طن).

رافعة السلسلة(مدمج، مثالي للقدرات المنخفضة).

سماتعلب تروس مقاومة للشرارة-.والمحركات المغلفة.

ب) كتلة الخطاف وتحميل الحزم

مصنوعة منمواد غير -مسببة للإثارة(على سبيل المثال، الفولاذ المقاوم للصدأ أو البرونز الفوسفوري).

مجهزةتقنية مكافحة-التأثيرللتعامل الدقيق مع الأحمال.

3. الأنظمة الكهربائية والتحكم

أ)-محرك مقاوم للانفجار وعلبة التروس

محركات معتمدة من ATEX-.(على سبيل المثال، Ex d، أو Ex e، أو Ex de rating).

الحماية الحراريةلمنع ارتفاع درجة الحرارة.

ب) الانفجارات-لوحة التحكم والأسلاك

العبوات المختومة(IP66 أو أعلى) لمنع دخول الغاز/الغبار.

دوائر آمنة جوهرياللحد من الطاقة الكهربائية تحت مستويات الاشتعال.

ج) ضوابط المشغل

التحكم في القلادة المقاومة للانفجار-(سلكي) أوجهاز تحكم عن بعد لاسلكي معتمد من ATEX-..

زر التوقف في حالات الطوارئ مع استخدام المكابح الآمنة-.

د) مفاتيح الحد وأجهزة الاستشعار

شرارة-مفاتيح حد الإثباتلحدود السفر العلوية/السفلية.

نظام حماية الزائدلمنع التحميل الزائد للرافعة.

4. السلامة والمكونات المساعدة

أ) الانفجارات-إضاءة مقاومة

أضواء العمل LED معشهادة Ex d أو Ex eللمناطق الخطرة.

ب) بكرات الكابلات وإمدادات الطاقة

أنظمة الكابلات الزائدةمع عزل مقاوم للهب-.

جمعيات حلقة الانزلاق(للوصلات الدوارة) بتصميم مضاد للشرارة-.

ج) أنظمة-مكافحة الاصطدام والمراقبة

أجهزة استشعار بالليزر أو بالموجات فوق الصوتيةلتجنب الاصطدام.

مراقبة الحالة(أجهزة استشعار درجة الحرارة والاهتزاز) للصيانة التنبؤية.

.

5. الامتثال والشهادة

يجب أن يفي كل مكون بما يلي:

إيتيكس 2014/34/الاتحاد الأوروبي(توجيه الاتحاد الأوروبي للأجواء المتفجرة).

إن 15011(المعيار الأوروبي للرافعات العلوية).

IECEx(شهادة إثبات الانفجار الدولي-).

ايزو 13849-1(سلامة الآلات).

تصنيفات المناطق الخطرة النموذجية

منطقة	مستوى المخاطر	مثال التطبيق
المنطقة 1	من المحتمل وجود خليط غاز متفجر	مصافي النفط
المنطقة 2	خليط الغاز المتفجر غير محتمل	تخزين الوقود
المنطقة 21	من المحتمل وجود غبار قابل للاشتعال	صوامع الحبوب
المنطقة 22	الغبار القابل للاحتراق غير محتمل	التعامل مع الفحم

​

رسم

التقنية الرئيسية

 

تم تصميم الرافعات ذات العوارض المزدوجة -المقاومة للانفجارات الأوروبية- خصيصًا لذلكالسلامة والمتانة والكفاءةفي البيئات الخطرة. فيما يلي مزاياها الرئيسية:

1. تعزيز السلامة في الأجواء المتفجرة

مكونات معتمدة من ATEX/IECEx-.منع الشرر والأقواس وارتفاع درجة الحرارة.

حاويات مقاومة للهب-على المحركات وأدوات التحكم والأسلاك تقضي على مخاطر الاشتعال.

فشل-الفرملة الآمنة والحماية من التحميل الزائدضمان العمليات الخاضعة للرقابة.

2. قدرة تحميل عالية واستقرار

تصميم عوارض مزدوجة-.يدعم5 إلى 500+ طن، مثالية للرفع-الثقيلة.

انخفاض انحرافمقارنة بالرافعات ذات العارضة الواحدة-، مما يضمن التعامل الدقيق مع الحمولة.

3. المتانة في الظروف القاسية

طبقات مقاومة للتآكل-.(الإيبوكسي، الفولاذ المقاوم للصدأ) للمصانع الكيماوية، والحفارات البحرية، والتعدين.

محامل محكمة الغلق وآليات مقاومة للغبار-.للبيئات الكاشطة أو المتربة.

4. قابلة للتخصيص للمناطق الخطرة

قابل للتكوين لالمنطقة 1/2 (الغازات)أوالمنطقة 21/22 (الغبار)وفقًا لمعايير ATEX.

تشمل الخياراترافعات مقاومة للانفجارات-، وأجهزة تحكم عن بعد لاسلكية، وعربات مقاومة للكهرباء الساكنة-..

5. كفاءة الطاقة والتشغيل السلس

محركات التردد المتغير (VFDs)تقليل استهلاك الطاقة وتمكين عمليات التشغيل/التوقف الناعمة.

مكونات صيانة منخفضة-.(تروس محكمة الغلق، مشحمة-ل-محامل الحياة).

6. الامتثال للمعايير الأوروبية الصارمة

يلتقيATEX 2014/34/EU، EN 15011، IECEx، وISO 13849للسلامة والموثوقية.

 

1. صناعة النفط والغاز

المصافي ومنصات الحفر ومصانع البتروكيماويات– التعامل مع الأنابيب والصمامات والآلات في مناطق الغاز المتفجر (المنطقة 1/2).

2. التصنيع الكيميائي والصيدلاني

تتحركالمذيبات القابلة للاشتعال أو المساحيق أو المواد الكيميائية التفاعلية(المنطقة 1/21).

3. الحبوب وتصنيع الأغذية

مطاحن الدقيق، مصانع السكر، صوامع الحبوب– منع الانفجارات الغبارية (منطقة 21/22).

4. مرافق التعدين وتحت الأرض

معدات الرفع فيالبيئات الغنية بغاز الميثان-أو غبار الفحم.

5. مرافق الطلاء والطلاء

التعامل الآمن معالدهانات والمذيبات والهباء الجوي القابلة للاشتعال(المنطقة 1).

6. الفضاء والدفاع

النقلخزانات الوقود أو المتفجرات أو الذخائرفي البيئات الخاضعة للرقابة.

7. محطات معالجة النفايات والوقود الحيوي

الإدارةالغاز الحيوي أو الهيدروجين أو النفايات القابلة للاحتراق.

 

تتضمن إجراءات الإنتاج للرافعة الجسرية ذات العارضة المزدوجة الكهربائية عدة مراحل رئيسية، بدءًا من التصميم وشراء المواد وحتى التجميع والاختبار. فيما يلي مخطط عام-بمدى-خطوة لعملية التصنيع:

1. التصميم والهندسة
تحليل متطلبات العملاء: تحديد سعة الحمولة، والامتداد، وارتفاع الرفع، ودورة العمل (تصنيف FEM/ISO)، والظروف البيئية.

التصميم الهيكلي:

تصميم الجسر ذو العارضة المزدوجة (العوارض الرئيسية، العربات الطرفية) باستخدام برامج CAD (على سبيل المثال، AutoCAD، SolidWorks).

حساب الضغوط والانحراف وعمر الكلال وفقًا للمعايير (ISO أو DIN أو FEM أو ASME).

التصميم الكهربائي والميكانيكي:

حدد نوع الرافعة (حبل سلكي/رافعة سلسلة كهربائية)، وقوة المحرك، ونظام التحكم، وأجهزة السلامة (مفاتيح الحد، والحماية من التحميل الزائد).

الموافقة: الانتهاء من الرسومات والحصول على موافقة العميل/التنظيمية.

2. شراء المواد
العوارض الرئيسية: ألواح الصلب (Q235B، Q345B) أو العوارض الجاهزة -.

العربات الطرفية: تصنع من مقاطع فولاذية (قنوات، زوايا) أو صفائح ملحومة.

المكونات الكهربائية: الرافعة، المحركات، علب التروس، العجلات، الفرامل، الكابلات، وجهاز التحكم عن بعد المعلق/الراديو.

المكونات الأخرى: القضبان، والمخازن المؤقتة، والخطافات، وأجهزة السلامة.

3. تصنيع المكونات الرئيسية
أ. تصنيع العارضة المزدوجة
القطع: يتم قطع الألواح الفولاذية حسب الحجم (القطع بالليزر/البلازما/الوقود الأكسجيني).

اللحام:

تصنيع عوارض صندوقية من النوع -أو من النوع I-من خلال اللحام القوسي المغمور (SAW) أو لحام MIG/MAG.

تخفيف الضغط-(المعالجة الحرارية) لمنع التشوه.

التصنيع: حفر ثقوب للتوصيلات وتصنيع الأسطح (إذا لزم الأمر).

ب. نهاية مجموعة النقل
البناء الملحوم: تصنيع العربات الطرفية بالعجلات والمخازن المؤقتة وآليات القيادة.

تركيب العجلة: قم بتركيب عجلات فولاذية مطروقة مع محامل لحركة الجسر.

ج. مجموعة عربة الرفع
بناء الإطار: قم ببناء إطار عربة لتركيب الرافعة الكهربائية.

آلية القيادة: قم بتركيب المحركات وعلب التروس والعجلات لسفر العربة على طول العوارض.

4. المعالجة السطحية والطلاء
التفجير:-التفجير بالرصاص لإزالة الصدأ وتحسين التصاق الطلاء.

البطانة/الطلاء: ضع طبقة أولية وطبقة نهائية مقاومة للتآكل (عادةً إيبوكسي أو بولي يوريثين).

المعالجة: قم بخبز المكونات المطلية أو تجفيفها بالهواء-.

5. تركيب النظام الكهربائي
الأسلاك: تركيب أنظمة إمداد الطاقة (الإكليل/بكرات الكابلات)، ولوحات التحكم، وأجهزة الاستشعار.

تكامل الرافعة: قم بتركيب الرافعة الكهربائية (حبل سلكي أو سلسلة) على العربة.

أجهزة السلامة: تثبيت مفاتيح الحد، والحماية من التحميل الزائد، والتوقف في حالات الطوارئ.

6. التجميع والاختبار
أ. تجميع الجسر
العارضة-ربط نهاية العربة: قم بتثبيت أو لحام عوارض نهاية العربات.

فحص المحاذاة: تأكد من وجود عوارض متوازية ومحاذاة مناسبة للعجلات.

ب. الاختبارات الوظيفية
لا-اختبار الحمل: قم بتشغيل الرافعة بدون حمل للتحقق من الحركة (الرفع، العربة، سير الجسر).

اختبار التحميل:

اختبار ثابت: 125% من الحمل المقدر (يتم الاحتفاظ به لمدة 10+ دقيقة للتحقق من التشوه).

الاختبار الديناميكي: 110% من الحمل المقدر للتحقق من الأداء أثناء الحركة.

فحوصات السلامة: التحقق من الفرامل، ومفاتيح الحد، وتوقف الطوارئ.

7. فحص الجودة وإصدار الشهادات
فحص الأبعاد: التحقق من الامتداد وارتفاع الرفع والمحاذاة.

اختبار NDT: عمليات فحص اللحام بالموجات فوق الصوتية/الأشعة السينية- (إذا لزم الأمر).

الشهادة: إصدار شهادات الامتثال (CE، ISO، OSHA، أو المعايير المحلية).

8. التفكيك والتعبئة والتغليف
التفكيك المعياري: التقسيم إلى أقسام قابلة للنقل (العوارض، العربات النهائية، الرافعة).

التعبئة والتغليف: قم بحماية المكونات بغلاف مقاوم للماء وآمن للشحن.

9. التثبيت والتشغيل (في-الموقع)
إعادة التجميع: نصب قضبان المدرج، وتجميع الجسر، وتركيب الرافعة/العربة.

الاختبار النهائي: إجراء اختبارات التحميل على الموقع وتدريب المشغلين.

10. التوثيق والتسليم
توفير أدلة (التشغيل والصيانة) وتقارير الاختبار ووثائق الضمان.

عرض ورشة العمل:

قامت الشركة بتركيب منصة ذكية لإدارة المعدات، وقامت بتركيب 310 مجموعة (مجموعات) من روبوتات المناولة واللحام. بعد اكتمال الخطة، سيكون هناك أكثر من 500 مجموعة (مجموعة)، وسيصل معدل شبكات المعدات إلى 95%.. 32 تم وضع خطوط اللحام قيد الاستخدام، ومن المخطط تركيب 50 منها، وقد وصل معدل الأتمتة لخط الإنتاج بأكمله إلى 85%.