وينش تروللي رافعة

Crane Trolley Trolley Crane هو رافعة علوية مزدوجة العارضة التي تدمج نظام رفع من نوع الرافعة المثبت على عربة. يتحرك العربة بشكل جانبي على عوارض الجسر ، بينما يسافر الجسر بأكمله طولياً على طول قضبان المدرج. توفر آلية Winch قوة رفع عالية ومتانة ، وغالبًا ما تكون مع الحبال الأسلاك متعددة الجسد وأنظمة الأسطوانة.

 

عنصر	تفاصيل
نوع الرافعة	رافعة عوارض مزدوجة
نوع الرفع	Winch الكهربائي (أسطوانة حبل الأسلاك)
استخدام الحالة	رفع الخدمة الشاقة والتعامل الدقيق
الأحمال النموذجية	لفائف الصلب ، أجزاء التوربينات ، مكونات السفينة
خيارات التحكم	المقصورة ، عن بعد ، قلادة

 

• السعة: 5-800/50ton
• طول المدى: 4-35 م
• ارتفاع ارتفاع: 3-50 م
• واجب العمل: A4 ، A5 ، A6 ، A7
• الجهد المكسور: 220V ~ 690V ، 50-60 Hz ، 3PH AC
• درجة حرارة بيئة العمل: -25 درجة -+50 ، الرطوبة النسبية أقل من أو تساوي 85 ٪
• وضع التحكم في الرافعة: التحكم في الأرضية / التحكم عن بعد / غرفة المقصورة

 

A وينش تروللي رافعةتم تصميمه لمعالجة المواد الشاقة، خاصة في الصناعات مثلتصنيع الصلب ، محطات الطاقة ، أحواض بناء السفن ، ومشاريع البنية التحتية. الميزة الرئيسية هينظام رفع الرافعة الكهربائيةمثبت على أعربةالذي يتحرك على أجسر عاجز مزدوج.

 

1. عوارض مزدوجة

بناء: اثنان من الحزم الصلب المتوازية تشكل جسر الرافعة.

وظيفة: دعم العربة وتوزيع الحمل عبر الفترة.

يكتب: مربع الملحوم العارضة أو دحرج i-beam.

 

2. عربة ونش

الوحدة الرفع الأساسيةمثبتة على العوارض. ويشمل:

محرك ونش كهربائي: يوفر قوة الرفع.

سلك حبل الطبل: الجرح مع حبل الأسلاك الصلب. يتيح الرفع الرأسي.

علبة التروس: نقل ويقلل من سرعة المحرك إلى رفع الحركة.

نظام الفرامل: يضمن الحمل عقد وتوقف آمن.

ربط كتلة أو مرفق رفع: يتعامل مع الحمل (الخطاف ، المغناطيس ، الاستيلاء ، إلخ).

وظيفة: يتحرك جنبًا إلى جنب إلى جانب (السفر عبر) ويصاعد/تخفيض الأحمال رأسياً.

 

3. عربات نهاية

تقع في كلا طرفي الجسر.

يحتويعجلات السفر, المحركات، وعلب التروس.

وظيفة: اسمح للرافعة بأكملها بالتحرك على طول قضبان المدرج (السفر الطويل).

 

4. نظام إمدادات الطاقة

يتكون عادة من:

قضبان الموصلأونظام الكابلات

وظيفة: يسلم الطاقة الكهربائية إلى أنظمة المحركات ، العربة ، وأنظمة التحكم.

5. نظام التحكم

لوحة التحكم(خزانة كهربائية): تقع على العربة أو الجسر.

طرق التحكم:

السيطرة على المقصورة(للمشغل على متن الطائرة)

سيطرة قلادة

جهاز التحكم عن بعد اللاسلكي

وظيفة: تدير ميزات الرفع والسفر والسلامة.

 

6. رافعة القضبان وشعاع المدرج

مثبتة علىهيكل دعممن ورشة العمل أو القنوات.

وظيفة: توجيه حركة الرافعة الطولية.

7. أنظمة السلامة

محولات الحد: منع الإفراط في سفر الخطاف والعربة.

حماية الحمل الزائد: توقف الرفع إذا كان الحمل يتجاوز السعة.

الأجهزة العازلة: تقليل التأثير في نهايات السكك الحديدية.

أنظمة توقف الطوارئ

أجهزة استشعار مكافحة الاكتساب(اختياري للأنظمة متعددة الرافعة)

 

ميزات اختيارية

محركات التردد المتغيرة (VFD): للتحكم في السرعة السلسة.

تحميل نظام وزن

الموضع التلقائي والتحكم في التأثير

السنانير المتخصصة أو أجهزة الرفع(على سبيل المثال ، المغناطيس ، يمسك)

 

رسم

 

 

 

مزايا رافعة العربة الناتجة

قدرة رفع عالية
يتعامل مع الأحمال الثقيلة للغاية ، وعادة ما تكون 20 إلى {1}} طن ، بسهولة.
تعزيز الاستقرار الهيكلي
Double Girder Design + Winch Hoist=الرفع المستقر والآمن للأحمال الكبيرة.
أداء واجب مستمر
تم تصميمه للعمليات المتكررة طويلة الأجل في البيئات القاسية (الفئة A5-A8).
الدقة والتحكم
يتيح نظام Winch معالجة الحمل السلس والدقة ، مع خيارات متعددة السرعة.
أدوات رفع قابلة للتخصيص
يدعم السنانير أو الاستيلاء أو المغناطيس أو عوارض الانتشار للتعامل مع متعدد الاستخدامات.
ارتفاع رفع الطول والانتشار
مناسبة للمباني الطويلة أو ورش عمل واسعة مع نطاقات عمل عالية.
سهولة الصيانة والمتانة
بنيت لدورات الحياة الطويلة مع مكونات الصيانة منخفضة.

 

تعتبر الرافعات العلوية Trolley Winch مثالية للصناعات التي تتطلب عمليات الرفع عالية السعة ، واتخاذ القرار العالي ، وعمليات الرفع المستمرة.

1. صناعة الصلب
رفع لفائف الفولاذ ، والبلاطات ، والألواح ، والطراز المنصهر.
تستخدم في المطاحن المتداول ، والمسابك ، ومستودعات تخزين الصلب.
2. محطات الطاقة
تثبيت أو الحفاظ على التوربينات والمولدات والمحولات.
معدات الشاقة معدات أثناء البناء أو الإغلاق.

3. بناء السفن
رفع محركات السفينة ، الكتل ، والأقسام الهيكلية.

تستخدم في الأرصفة الجافة ومناطق التجميع.

4. تصنيع الآلات الثقيلة
نقل مكونات الآلات أثناء التجميع.

التعامل مع المطابع ، القالب الصب ، وأسرة الآلة.

5. البنية التحتية والبناء
الجسر والطريق السريع - رفع شرائح مسبقة الصب أو عوارض أو عوارض.

تستخدم في بناء السد ، والأنفاق ، والمشاريع المدنية على نطاق واسع.

6. السكك الحديدية والنقل
لرفع الأجزاء القاطرة أو العرب أو شرائح السكك الحديدية.

تستخدم أيضا في ورش عمل التجميع والصيانة.

 

 

1. التصميم والهندسة
تحليل المتطلبات: تحديد سعة التحميل ، الامتداد ، ارتفاع رفع ، وبيئة التشغيل.

نمذجة CAD: إنشاء تصميمات ثلاثية الأبعاد والحسابات الهيكلية (تحليل الإجهاد ، الانحراف ، إلخ).

اختيار المواد: اختر مواد الصب المناسبة (عادةً ما يلقي الفولاذ أو الحديد الدكتايل) للمكونات الرئيسية مثل العوارض ، العربات النهائية ، والسنانير.

الامتثال التنظيمي: تأكد من تلبية التصميمات المعايير (ISO ، DIN ، FEM ، أو ASME).

2. صنع الأنماط وإعداد العفن
خلق النمط: مصنوعة من أنماط الخشب أو المعدنية لقوالب الصب.

تحضير قالب الرمال:

استخدم الرمال المرتبطة بالراتنج أو الرمال الخضراء لتجويف العفن.

يتم إعداد النوى (للأقسام المجوفة) بشكل منفصل.

3. عملية الصب
ذوبان وصب:

المعدن (على سبيل المثال ، الصلب الكربوني ، سبيكة الصلب) يذوب في الفرن.

يتم سكب المعدن المنصهر في قوالب تحت الظروف التي يتم التحكم فيها.

التبريد والتصلب: اسمح للصب الذي يبرد ببطء لتجنب العيوب.

Shakeout & Cleaning: قم بإزالة قوالب الرمل ، ومسبات نظيفة (تفجير اللقطة ، الطحن).

4. الآلات والتشطيب
الآلات الخشنة: إزالة المواد الزائدة (البوابات ، الناهضين).

الآلات الدقيقة: تصنيع CNC للأبعاد الحرجة (محمل المقاعد ، ثقوب الترباس).

المعالجة السطحية: الطلاء ، الجلفنة ، أو الطلاء المضاد للتآكل.

5. تصنيع عربات الجسر والعربات النهائية
اللحام/التجميع:

تصنيع عوارض الصندوق أو I-beams (إذا كان التصميم الهجين).

عربات نهاية اللحام/الترباس (مع عجلات للحركة).

معالجة حرارة تخفيف الإجهاد (إذا لزم الأمر) لتقليل الضغوط المتبقية.

6. تجميع مكونات الرافعة
تثبيت الرافعة والعربة: نظام الرفع الكهربائي أو نظام حبل الأسلاك.

إعداد Rail & Runway: قم بتثبيت قضبان الرافعة على هيكل الدعم.

تكامل النظام الكهربائي: محركات الأسلاك ، والضوابط ، ومفاتيح الحد ، وأجهزة السلامة.

7. الاختبار ومراقبة الجودة
التفتيش الأبعاد: تحقق من التحمل لكل مواصفات تصميم.

اختبار غير التدمير (NDT):

اختبار الموجات فوق الصوتية ، الجسيمات المغناطيسية ، أو اختبار اختراق الصبغة للشقوق.

اختبار التحميل:

اختبار الحمل الثابت: 125 ٪ من السعة المقدرة.

اختبار الحمل الديناميكي: 110 ٪ من السعة المقدرة مع الحركات.

اختبار وظيفي: تحقق من عمليات الكبح ، الرفع ، وعمليات السفر.

8. الرسم والحماية من التآكل
قم بتطبيق الطلاء المقاوم للمقاومة للتآكل.

العلامات (السعة ، الرقم التسلسلي ، التحذيرات) وفقًا للمعايير.

9. التغليف والتسليم
تفكيك (إذا لزم الأمر) للشحن.

حماية المكونات الحرجة أثناء العبور.

10. التثبيت والتكليف (في الموقع)
إعادة تجميع على مدرج العميل.

المحاذاة النهائية والمعايرة.

تدريب المشغل والتسليم.

 

 

قامت الشركة بتثبيت منصة لإدارة المعدات الذكية ، وقامت بتركيب 310 مجموعة (مجموعات) من روبوتات المناولة واللحام. بعد الانتهاء من الخطة ، سيكون هناك أكثر من 500 مجموعة (مجموعات) ، وسيصل معدل شبكات المعدات إلى 95 ٪. تم استخدام 32 خطًا لحامًا ، ويتم التخطيط لتثبيت 50 ، وقد وصل معدل الأتمتة لخط الإنتاج بأكمله إلى 85 ٪.

الوسم : رافعة وينش تروللي أوفرمال ، الصين وينش تروللي مصنعي الرافعة والموردين والمصنع