صب المعادن العليا رافعة

 

تم تصميم الرافعات العلوية المعدنية على وجه التحديد للتعامل مع المعادن المنصهرة ، والمسبوكات الثقيلة ، وغيرها من المواد المستخدمة في العمليات المعدنية ، مما يوفر حلول رفع موثوقة وآمنة في الظروف القاسية.

الميزات الرئيسية:
سعة الحمل العالية: مصممة لرفع ونقل الأحمال الثقيلة ، بما في ذلك محافظة المعادن المنصهرة ، والبليه الصلب ، وقوالب الصب الكبيرة.
مقاومة الحرارة: تم تصميم مكونات الرافعة ، مثل السنانير والحبال وآليات الرفع ، لتحمل درجات الحرارة العالية التي تمت مواجهتها عادة في المسابك والنباتات الفولاذية.
المتانة والقوة: تم إنشاؤها بمواد عالية القوة للتعامل مع البيئة الصعبة لصناعة صناعة المعادن ، مما يضمن الأداء على المدى الطويل.
التحكم الدقيق: مزود بأنظمة تحكم متقدمة لعمليات الرفع والخفض الدقيقة والدقيقة ، وهي ضرورية للسلامة في البيئات ذات المعادن المنصهرة.
ميزات السلامة: تشمل آليات السلامة الزائدة ، مثل حماية الحمل الزائد ، وأنظمة توقف الطوارئ ، والفرامل الآمنة الفاشلة ، لحماية كل من المشغلين والمواد.
خيارات التخصيص: يمكن تخصيص الرافعات لتناسب الاحتياجات المحددة لعملية المعادن ، مع تكوينات مختلفة لرفع المعادن المنصهرة أو المنتجات الصلب أو المسبوكات الثقيلة.

 

الأعلى. ارتفاع ارتفاع: 25 مترًا ، 15 مترًا ، 20 مترًا

ضمان المكونات الأساسية: 1 سنة

الضمان: 1 سنة

الوزن (كجم): 45000 كجم

لحظة رفع التصنيف: 3200kn

الأعلى. حمل الرفع: 320ton

Span: 22m -31. 5 م

الواجب: A7 ~ A8

فئة الحماية: IP55

PLC: الدعم

مصدر الطاقة: 380 ~ 480V 50Hz

1.Main Beam

يعد الحزمة الرئيسية لرفعة الصب المعدني في القمامة واحدة من المكونات الهيكلية الحاسمة التي تدعم وزن الرافعة والحمل الذي يتم رفعه. إنه مصمم لحمل المعادن الثقيلة والمنصهرة في كثير من الأحيان أو غيرها من المواد الساخنة في بيئة معدنية. فيما يلي الميزات الرئيسية ووظائف الحزمة الرئيسية في هذا النوع من الرافعة:

• قوة المواد: عادة ما يتم تصنيع الحزمة الرئيسية من الصلب عالي القوة أو غيرها من المواد المتينة لتحمل الحمل الثقيل ودرجات الحرارة العالية الموجودة في التطبيقات المعدنية.
• التصميم: عادةً ما يكون للحزمة تصميم I-beam أو مربع العارضة من أجل القوة والصلابة المثلى. يتيح شكله تحمل الأحمال مع تقليل الوزن.
• الحجم والحمل: تم تصميم الرافعات المعدنية للتعامل مع الأحمال الثقيلة ، وأحيانًا تتجاوز مئات الأطنان. تم تصميم الحزمة الرئيسية لتحمل هذه الأوزان المتطرفة مع الحفاظ على الاستقرار والسلامة.
• مقاومة الحرارة: بالنظر إلى بيئة العمل الساخنة ، يتم تصميم الشعاع الرئيسي غالبًا مع الطلاءات أو المواد المقاومة للحرارة لمنع تشويه أو تلف بسبب التعرض للمعادن المنصهرة أو درجات الحرارة العالية.
• مقاومة التعب: يجب أن تكون الرافعة متينة على مدار فترات طويلة من التشغيل. تم تصميم الشعاع الرئيسي لمقاومة التعب بسبب التحميل المستمر والتفريغ والأحمال الصدمة المحتملة في بيئة التصنيع أو الصهر.
• اعتبارات السلامة: بالإضافة إلى النزاهة الهيكلية ، ستشمل الحزمة الرئيسية ميزات مثل مفاتيح الحد ، وأجهزة استشعار الحمل الزائد ، وفرامل السلامة لضمان عمل الرافعة بأمان تحت الأحمال الثقيلة.
• الصيانة والتفتيش: يتطلب الحزمة الرئيسية صيانة وتفتيشًا منتظمًا ، وخاصة في البيئات القاسية مثل النباتات المعدنية حيث يمكن أن تسبب درجات الحرارة المرتفعة والمواد الكاشطة البلى.

 

2. نظام

تم تصميم نظام الرفع الخاص برفقة الصب المعدني العلمي للتعامل مع الأحمال الثقيلة ، والمعادن المنصهرة ، والقوالب ، وغيرها من المواد المرتبطة بعمليات الصب في نبات معدني. ويشمل العديد من المكونات الرئيسية:
1. آلية الرافعة:
آلية الرافعة هي جوهر نظام الرفع. ويشمل محرك الرافعة والتروس والطبل أو العربة التي تتحكم في رفع وخفض الأحمال.
في التطبيقات المعدنية ، عادة ما تكون الرافعات شاقة ، مصممة للتعامل مع الأحمال العالية للغاية بدقة.
2. رفع السنانير أو الاستيلاء:
تم تصميم خطافات الرفع أو الاستيلاء على وجه التحديد لنوع المواد التي يتم رفعها ، سواء كانت معدنية أو محافظة أو سبائك.
بالنسبة للتعامل مع المعادن المنصهرة ، غالبًا ما يتم استخدام التصميمات الخاصة مثل خطاطيف المغرفة أو الاستيلاء الكهرومغناطيسي للسلامة والكفاءة.
3. هيكل الرافعة العلوية:
يتكون هيكل الرافعة نفسه من القضبان والعوارض والعوارض التي تسمح لآلية الرافعة بالسفر على طول طول الرافعة. عادة ما يتم تعزيز هذه الهياكل للتعامل مع الأوزان القصوى للمواد التي يتم رفعها.
4. نظام التحكم:
يتضمن نظام التحكم في الرافعة عادةً التحكم في القلادة ، والتحكم في الراديو ، أو نظام آلي يسمح للمشغلين بالتحكم في الرفع وخفض الحركة الجانبية بدقة.
تعتبر ميزات السلامة مثل محددات الحمل ، وحماية السرعة الزائدة ، والأنظمة المضادة للسيارة جزءًا لا يتجزأ من الأمان أثناء التشغيل.
5. آلية القيادة:
تتكون آلية محرك الأقراص من المحركات وصناديق التروس وقيادة حركات عربة الرافعة وحركات الجسر. تم تصميم هذه المحركات خصيصًا للتعامل مع الأحمال الثقيلة ودرجات الحرارة القصوى في البيئة المعدنية.
6. ميزات السلامة:
بالنظر إلى الطبيعة الخطرة للمعادن والقبلة ، تشمل هذه الرافعات أنظمة السلامة القوية. قد تشمل هذه أجهزة استشعار الحمل ، وفرامل الطوارئ ، وحماية الحمل الزائد ، والأنظمة التي تمنع الرافعة من التشغيل إذا تجاوزت المعلمات المحددة.
7. التسامح مع درجة الحرارة العالية:
في نبات معدني ، يجب أن يتسامح نظام الرافعة والرفع إلى درجات حرارة عالية ، خاصة عند التعامل مع المعادن المنصهرة. يتم اختيار المواد المستخدمة في بناء الرافعة ، مثل الفولاذ المقاوم للدرجات الحرارة العالية ، من أجل متانتها وقوتها في درجات حرارة مرتفعة.
8. الرفع الكهرومغناطيسي (للمعادن المنصهرة):
في الحالات التي يتم فيها التعامل مع المعادن المنصهرة ، يمكن استخدام أنظمة الرفع الكهرومغناطيسية بدلاً من الخطافات التقليدية أو الاستيلاء. يمكن للرفع الكهرومغناطيسي أن يتعامل بأمان مع المعدن المنصهر في المحافلات ، لأنه يتجنب الاتصال المباشر بالمعدن ويقلل من خطر الانسكاب.

 

 

 

 

 

 

 

 

3.النقل

تشير النقل النهائي لعلاج الصب المعدني العلمي إلى جزء من الرافعة التي تدعم هيكل الرافعة بأكمله ويسهل حركته على طول المسارات. في هذا السياق ، تلعب العربة النهائية دورًا مهمًا في رفع ومعالجة أحمال الصب المنصهرة والأحمال الثقيلة ، والتي تتطلب مواد عالية القوة وهندسة دقيقة.

تتضمن الخصائص الرئيسية للنقل النهائي للرافعات العلوية المعدنية عادة ما يلي:
تصميم الشاقة: يجب بناء العربات النهائية لتحمل الأحمال العالية وظروف العمل القاسية ، مثل درجات الحرارة القصوى والاهتزازات الثقيلة.
اختيار المواد: غالبًا ما يتم استخدام الصلب عالي القوة أو غيرها من المواد المتينة لضمان أن النقل النهائي يمكن أن يتحمل الضغوط من رفع المعدن المنصهر أو المسبوكات الكبيرة.
نظام المحرك والمحرك: يضم العربة النهائية المحركات والعجلات وأنظمة القيادة اللازمة لتحريك الرافعة على طول مسارها. وهذا يشمل أنظمة التروس والكبح الدقيقة.
المحاذاة والاستقرار: المحاذاة المناسبة أمر بالغ الأهمية لضمان حركة ناعمة للرافعة ومنع التآكل أو الأضرار التي لحقت بالمسارات ومكونات الرافعة الأخرى.
ميزات السلامة: نظرًا للأحمال الثقيلة والبيئة الخطرة في المنشآت المعدنية ، يتم دمج أنظمة السلامة مثل حماية الحمل الزائد ، ومفاتيح الحد ، وفرامل الطوارئ.

 

4.Crane آلية السفر

إن آلية السفر الرافعة في رافعة الصب المعدني هي عنصر حاسم يسمح للرافعة بالتحرك أفقياً عبر ورشة العمل أو مصنع المصنع. يضمن هذا النظام نقل الحمل بكفاءة ودقيقة.
1. محرك السفر
يوفر المحرك الطاقة اللازمة لقيادة الرافعة على طول المدرج. عادة ما تكون هذه المحركات عالية الأداء ، والأنواع الشاقة المصممة للتعامل مع الوزن والمتطلبات التشغيلية للبيئات الصناعية.
يمكن أن تكون سرعة المحرك متغيرة لتوفير تحكم دقيق في حركة الرافعة.
2. معدات التخفيض
يتم توصيل المحرك بعتاد تخفيض ، مما يقلل من السرعة العالية للمحرك إلى سرعة أكثر قابلية للإدارة لسفر الرافعة. كما أنه يزيد من عزم الدوران ، مما يسمح للرافعة بحمل أحمال أثقل.
3. عجلات القيادة
يتم تركيب عجلات القيادة على آلية السفر الرافعة وتكون مسؤولة عن الاتصال بقضبان المدرج ، مما يتيح الرافعة من التحرك على طول طريقها.
عادة ما تكون هذه العجلات مزودة بمحامل عالية القوة لضمان حركة ناعمة وتقليل التآكل بمرور الوقت.
4. العارضة العارضة والسكك الحديدية
عادةً ما تنتقل الرافعة العلوية على طول مجموعة من القضبان المثبتة على هيكل المبنى أو إطار Gantry.
العارضة ، التي تشكل الجزء الأفقي الرئيسي من الرافعة ، مدعومة بعجلات العربة التي تعمل على طول هذه القضبان.
5. آلية الكبح
تحتاج الرافعات العلوية ، وخاصة في التطبيقات الشاقة مثل المعادن والصب ، إلى فرامل موثوقة لوقف أو الاحتفاظ بالرافعة بأمان في مكانها عند الحاجة. عادة ، يتم استخدام الفرامل الكهرومغناطيسية أو الفرامل الأسطوانة لهذا الغرض.
تم تصميم هذه الفرامل للتعامل مع الأحمال العالية وإمكانية التوقف المفاجئ في العملية.
6. نظام التحكم
غالبًا ما يتم تجهيز آلية السفر الرافعة بنظام تحكم ، والذي يمكن أن يشمل قلادة أو التحكم في الراديو أو حتى أنظمة التحكم الآلية للتشغيل الدقيق.
بالنسبة للرافعات الشاقة المستخدمة في الصب المعدني ، يجب أن يكون نظام التحكم استجابة للغاية ، وغالبًا ما يتم دمجه مع خلايا الحمل وآليات السلامة لتجنب الأحمال الزائدة.
7. ميزات السلامة
مفاتيح الحد: منع الرافعة من تجاوز نقاط معينة ، وحماية الهيكل والحمل.
أنظمة مكافحة الالتزامات: هذه مهمة بشكل خاص في بيئات مثل متاجر الصب ، حيث قد تعمل الرافعات المتعددة في وقت واحد.
حمولة تخفيف التأثير: نظرًا لأن الرافعات العلوية غالبًا ما تتعامل مع المعادن المعدنية أو المادة المنصهرة الكبيرة والثقيلة ، يتم استخدام أنظمة تخفيف التأرجح لتقليل تذبذب الحمل أثناء الحركة.
8. التصميم الهيكلي
يجب أن يكون الإطار الذي يدعم آلية السفر قويًا لتحمل الظروف البيئية المتطرفة في النباتات المعدنية ، بما في ذلك درجات الحرارة المرتفعة والعناصر المسببة للتآكل والأحمال الثقيلة.

5.Trolley آلية السفر

تعتبر آلية سفر العربات الخاصة برافعة الصب المعدني من العناصر الأساسية التي تضمن تحركات الرافعة على طول مسارها وتضع الرافعة بشكل صحيح لرفع المواد أو وضعها ، مثل المعادن المنصهرة أو القوالب أو المنتجات الفولاذية ، في عملية صب.
1. هيكل العربة:
العربة هي هيكل بعجلات يعمل على نظام سكة أو شعاع ، وهو جزء من الرافعة العلوية. إنه يحمل الرافعة ويتم تركيبه على جسر الرافعة ، ويتحرك عادةً بشكل عمودي على العارضة الرئيسية للرافعة.
يضم العربة أسطوانة الرافعة أو آلية الرفع والمحرك الذي يدفعها.
2. آلية القيادة:
عادة ما يكون العربة مدفوعة بمحرك كهربائي يعمل من خلال علبة تروس تخفيض ومجموعة من عجلات القيادة. عادة ما يتم تشغيل العجلات بواسطة محرك تيار مباشر (DC) أو محرك تيار متناوب (AC) ، اعتمادًا على تصميم الرافعة والتطبيق المحدد.
يتم توصيل نظام القيادة بعجلات العربة ، التي تعمل على طول قضبان الرافعة. يعمل محرك العربة عادةً عبر عاكس تردد يتحكم في سرعة واتجاه العربة.
3. قضبان ومكامل العربة:
يسير العربة على طول القضبان المثبتة على جسر الرافعة. تم تصميم هذه القضبان لضمان حركة ناعمة وفعالة ، وغالبًا ما يتم استخدام محامل السكك الحديدية أو بكرات لتقليل الاحتكاك والارتداء.
للتعامل مع العمليات عالية السرعة أو الشاقة في البيئات المعدنية ، عادة ما تكون هذه القضبان والمحامل مواد عالية القوة ، مقاومة للحرارة لتحمل ظروف التشغيل القاسية ، مثل درجات الحرارة العالية من معالجة المعادن المنصهرة.
4. نظام التحكم:
يتم التحكم في حركة العربة بواسطة المشغل من خلال لوحة تحكم أو جهاز تحكم عن بعد. يمكن للمشغل ضبط سرعة واتجاه العربة اعتمادًا على احتياجات تحديد المواقع للحمل.
تتميز بعض الرافعات العلوية أيضًا بوحدات تحكم منطقية قابلة للبرمجة (PLCs) التي يمكنها أتمتة سفر العربة استنادًا إلى معلمات معينة (مثل الموضع أو السرعة) ، مما يضمن حركات دقيقة وقابلة للتكرار.
5. آليات السلامة:
بالنظر إلى الأحمال الثقيلة والمواد الخطرة (مثل المعادن المنصهرة) في الصب المعدني ، غالبًا ما يتم تجهيز العربة بميزات السلامة ، مثل:
الحد من المفاتيح لمنع الإفراط في السفر في كلا طرفي المسار.
أجهزة استشعار الحمل الزائد لحماية العربة والرفع من الوزن الزائد.
أزرار إيقاف الطوارئ لوقف الحركة في حالة الأعطال.

6. عجلة كران

تلعب عجلة الرافعة من رافعة الصب المعدني دورًا حيويًا في دعم حركة الرافعة على طول مسار السكك الحديدية. تم تصميم هذه العجلات خصيصًا لتحمل الضغوط العالية والأحمال الثقيلة ودرجات الحرارة المرتفعة التي تمت مواجهتها عادةً في مصانع الصلب أو المسابك أو أي بيئة صناعية أخرى حيث يتم التعامل مع المعادن المنصهرة.

بعض الاعتبارات الرئيسية لعجلات الرافعة في هذا الإعداد هي:

• اختيار المواد: يتم استخدام الصلب المزور عالي الجودة أو سبائك دائمة أخرى لتحمل درجة الحرارة العالية وظروف التحميل الثقيلة.
• مقاومة الحرارة: تتعرض الرافعات العلوية المعدنية للمعادن لدرجات حرارة متطرفة ، لذلك تحتاج عجلات الرافعة إلى مقاومة للحرارة ، وغالبًا ما تكون مصنوعة من مواد ذات ثبات حراري عالي.
• سعة التحميل: يجب أن تدعم هذه العجلات وزن الرافعة نفسها والأحمال التي تحملها ، والتي يمكن أن تكون كبيرة في نبات معدني.
• المتانة: بيئة العمل القاسية تعني أن عجلات الرافعة تحتاج إلى أن تكون متينة للغاية ومقاومة للارتداء لتقليل تكاليف الصيانة والتوقف.
• الدقة: تعد المحاذاة الدقيقة للعجلات أمرًا بالغ الأهمية للتشغيل السلس ولمنع قضايا مثل التآكل أو الاختلال ، مما قد يؤثر على أداء الرافعة.

 

 

7. الخطاف

خطاف الرافعة في رافعة الصب المعدني هو مكون حاسم يستخدم لرفع وتحريك الأحمال الثقيلة ، عادة في بيئات مثل مصانع الصلب أو المسابك حيث يتم التعامل مع المعادن المنصهرة. إليك تفاصيل أكثر تفصيلاً لما يتضمنه هذا المكون:

1. التصميم والمواد
المواد: تتكون خطافات الرافعة في الرافعات المعدنية عادة من سبائك فولاذية عالية القوة ، وغالبًا ما تكون مع خصائص مقاومة للحرارة ومقاومة للارتداء. هذا يضمن أن يتمكنوا من التعامل مع درجات الحرارة المرتفعة والأحمال الثقيلة الشائعة في المعادن.
الشكل: عادة ما يتم تصميم السنانير مع شكل منحني لتأمين الأحمال بأمان ومنعها من الانزلاق. تم تصميم بعض السنانير مع آلية قفل إضافية لسلامة إضافية.
2. الميزات
مقاومة الحرارة: تعمل الرافعات العلوية المعدنية في كثير من الأحيان في بيئات درجات الحرارة العالية ، لذلك تم تصميم خطافات الرافعة لمقاومة الإجهاد الحراري. قد يتضمن ذلك استخدام الطلاء المتخصص أو الصلب المعالج بالحرارة.
سعة التحميل: تم تصميم هذه السنانير للتعامل مع الأحمال الثقيلة للغاية ، من عدة أطنان إلى أكثر ، اعتمادًا على قدرة الرافعة. غالبًا ما تختلف سعة الحمل اعتمادًا على تصميم الخطاف وآلية رفع الرافعة.
ارتداء المقاومة: نظرًا لأن الخطاف قد يتفاعل مع المواد الكاشطة ، بما في ذلك المعدن المنصهر والخبث والمواد الثقيلة الأخرى ، فإن المقاومة التآكل هي ميزة مهمة. تحتوي بعض السنانير على طبقات إضافية من الصلب أو الطلاء لعمر خدمة أطول.
3. ميزات السلامة
مكافحة الانزلاق: العديد من خطافات الرافعة تأتي مع ميزات أمان مثل الطلاءات أو الأجهزة المضادة للانزلاق لضمان بقاء الحمل آمنًا أثناء النقل.
محددات التحميل: في بعض الحالات ، قد تكون السنانير مزودة بأجهزة تحد من الحمل لمنع أحمال الرفع التي تتجاوز السعة المقدرة للخطاف.
4. الصيانة والتفتيش
تعد عمليات التفتيش والصيانة المنتظمة ضرورية لسنانير الرافعة المعدنية بسبب ظروف العمل القاسية. ويشمل ذلك التحقق من علامات التآكل أو التشوه أو الشقوق التي قد تؤدي إلى الفشل.
إن تزييت الأجزاء المتحركة وضمان أن ميزات السلامة ، مثل آليات القفل ، تعمل بشكل صحيح.

 

محرك

يعد المحرك لرفع الرافعة العلوية المعدنية مكونًا حاسمًا مسؤولاً عن قيادة وظائف الرافعة والسفر والرفع في البيئات الصناعية الشاقة مثل مصانع الصلب أو المسابك. تم تصميم هذه الرافعات للتعامل مع الأحمال الثقيلة للغاية والعمل في بيئات درجات الحرارة العالية ، لذلك تم تصميم المحركات المستخدمة من أجل المتانة والموثوقية.
فيما يلي بعض الجوانب الرئيسية للمحركات للرافعات العلوية المعدنية:
نوع المحرك:
يتم استخدام محركات تحريض القفص السنوي بشكل شائع بسبب الترجمة والبساطة.
يمكن استخدام محركات حلقة الانزلاق لمتطلبات عزم الدوران الأعلى.
توفر محركات محرك التردد المتغير (VFD) التحكم في السرعة القابلة للتعديل وكفاءة الطاقة.
تصنيف الطاقة: يعتمد تصنيف الطاقة الخاص بالمحرك على وزن الحمل الذي يتم رفعه والسرعة المطلوبة والبيئة التشغيلية. قد تتطلب الرافعات الكبيرة محركات ذات تصنيفات طاقة تتراوح من عشرات الكيلووات (KW) إلى عدة مئات من كيلوواط.

الحماية الحرارية: تتطلب بيئة درجات الحرارة العالية ، وخاصة بالقرب من عمليات صب المعادن ، أن يكون للمحركات حماية حرارية مثل أجهزة استشعار درجة الحرارة لتجنب ارتفاع درجة الحرارة.

أنظمة الفرامل: غالبًا ما تأتي المحركات في الرافعات العلوية مع أنظمة الفرامل الكهرومغناطيسية أو الديناميكية لضمان التوقف الآمن والتحكم في الحمل.

الكفاءة: تفضل المحركات ذات الكفاءة العالية للطاقة لأنها تقلل من التكاليف التشغيلية والتأثير البيئي لعمليات الرافعة.

التبريد: نظرًا لأن المحرك غالبًا ما يتعرض للحرارة الشديدة ، فقد يتم دمج طرق التبريد المتقدمة (الهواء القسري أو التبريد السائل).

 

.

نظام إنذار الصوت والضوء ومفتاح الحد

نظام إنذار الصوت والضوء:
عادةً ما يتم تثبيت هذا النظام على الرافعات لتنبيه المشغلين والموظفين القريبين من المخاطر المحتملة أو أعطال وظائف أو ظروف تشغيلية محددة. ويشمل:
أجهزة الإنذار الصوتية: هذه تنبيهات مسموعة تخطر مشغلي القضايا مثل الحمل الزائد أو انتهاكات بروتوكول السلامة أو المشكلات الميكانيكية.
إنذارات الضوء: تكمل هذه الإشارات البصرية إنذارات الصوت ، وغالبًا ما تستخدم الأضواء الوامضة (على سبيل المثال ، الأحمر أو الأصفر أو الأخضر) لتوصيل التحذيرات بصريًا أو حالة الرافعة أو ظروف الطوارئ.
تساعد هذه الأنظمة في منع الحوادث من خلال توفير تحذيرات واضحة وفورية للجميع في المنطقة المجاورة ، وخاصة في البيئات الصناعية الصاخبة حيث قد يتم تفويت العظة السمعية.

مفاتيح الحد:
مفاتيح الحد هي أجهزة أمان مصممة لإيقاف حركة الرافعة إذا تجاوزت حد معين محدد مسبقًا ، وبالتالي منع الأضرار التي لحقت الرافعة أو الحمل أو البنية التحتية المحيطة. يمكن استخدامها ل:
منع OverTravel: يوقف حركة الرافعة تلقائيًا إذا كانت تحرك بعيدًا جدًا في أي اتجاه ، مما يضمن عدم تشغيل الرافعة إلى كائنات أخرى أو تسبب الفشل الميكانيكي.
حماية المعدات: على سبيل المثال ، في عمليات الصب ، فإنها تساعد على منع الرافعة من تجاوز حدود الطول أو الوزن ، مما قد يلحق الضرر بالمعدات أو المواد التي يتم التعامل معها.
هذه الأنظمة مهمة بشكل خاص في البيئات الخطرة النموذجية للنباتات المعدنية ، حيث تخلق المعادن المنصهرة والمعدات الثقيلة مخاطر كبيرة.

10. أجهزة السلامة

1. حماية الحمل الزائد
الغرض: يمنع الرافعة من رفع الأحمال التي تتجاوز قدرتها المقدرة ، والتي يمكن أن تؤدي إلى أضرار هيكلية أو فشل.
الوظيفة: يقوم محدد الحمل الزائد أو المستشعر بمراقبة الحمل على الرافعة ويؤدي إلى إنذار أو إيقاف تشغيل تلقائي إذا تجاوز الحمل الحدود الآمنة.
2. الحد من المفاتيح
الغرض: يضمن أن الرافعة لا تنتقل إلى ما وراء حد سفرها المعين ، مما قد يلحق الضرر بالرافعة أو يسبب المواقف الخطرة.
الوظيفة: يتم وضع هذه المفاتيح في نهاية مسارات سفر الرافعة (الرافعة ، العربة ، والجسر). إنهم يوقفون حركة الرافعة عندما يصل إلى أقصى موقع للسفر.
3. زر إيقاف الطوارئ
الغرض: يوفر طريقة سريعة لإيقاف الرافعة في حالة الطوارئ.
الوظيفة: زر كبير يمكن الوصول إليه بسهولة يمكنه قطع الطاقة إلى الرافعة ، مما يوقف جميع الحركات على الفور.
4. نظام مضاد للوصول
الغرض: يقلل من تأرجح الحمل ، وخاصة أثناء الحركة ، لمنع الحوادث أو الضرر.
الوظيفة: يقوم هذا النظام بضبط حركات الرافعة للتحكم وتقليل التأرجح عند رفع الأحمال أو الحركة.
5. آلية قفل الرافعة
الغرض: يضمن توقف حركات الرافعة عند الحاجة ، خاصة في حالة حدوث خلل أو للصيانة.
الوظيفة: قد تحتوي الرافعة على أقفال ميكانيكية أو الفرامل التي تمنع الحركة غير المقصودة خلال فترات الخمول أو في حالة فقدان الطاقة.
6. أضواء التحذير والإنذارات المسموعة
الغرض: تنبيهات المشغلين والموظفين القريبين من المخاطر المحتملة.
الوظيفة: يمكن أن تحذر الأضواء أو الأضواء أو صفارات الإنذار من حركة الرافعة أو رفع الحمل أو حالة الطوارئ.
7. حماية ارتفاع درجة الحرارة
الغرض: يحمي محركات الرافعة والمكونات الكهربائية من ارتفاع درجة الحرارة.
الوظيفة: يمكن لمستشعرات درجة الحرارة مراقبة أنظمة رافعة والكهرباء ، مما يؤدي إلى إغلاق أو تحذير عندما تتجاوز درجات الحرارة حدود آمنة.
8. السنانير السلامة
الغرض: يمنع الحمل من الانفصال عن غير قصد من الرافعة.
الوظيفة: تم تصميم هذه السنانير مع آليات مثل المزلاج أو دبابيس الأمان التي تضمن أن الحمل يبقى متصلًا بشكل آمن أثناء عمليات الرفع والنقل.

11. وضع Control

1. وضع التحكم اليدوي:
هذا هو أشكال التحكم الأساسية حيث يستخدم مشغل الرافعة لوحة تحكم لتشغيل حركات الرافعة يدويًا ، مثل الرفع وحركة العربة وحركة الجسر.
عادةً ما تستخدم للعمليات الأصغر أو عندما تكون هناك حاجة إلى التحكم العملي أكثر دقة.
2. وضع التحكم شبه التلقائي:
في هذا الوضع ، تكون بعض وظائف الرافعة ، مثل التحكم في السرعة ، أو تحديد المواقع ، أو أنماط الحركة ، مؤتمتة ، لكن المشغل لا يزال لديه التحكم في إجراءات معينة.
هذا يمكن أن يقلل من تعب المشغل ويحسن السلامة من خلال أتمتة بعض المهام المتكررة.
3. وضع التحكم التلقائي بالكامل:
يتم التحكم في الرافعة بواسطة وحدة تحكم منطقية قابلة للبرمجة (PLC) أو أنظمة الأتمتة المتقدمة الأخرى.
يستخدم هذا الوضع في مصانع حديثة عالية الكفاءة وقادرة على التعامل مع المهام المعقدة ، مثل تحميل وتفريغ المعدن المنصهر أو مواد نقل مع الحد الأدنى من التدخل البشري.
عادةً ما يدمج المستشعرات والكاميرات وغيرها من التقنيات لضمان السلامة والدقة والكفاءة.
4. وضع التحكم اللاسلكي:
في بعض الحالات ، يمكن التحكم في الرافعة عن بُعد باستخدام عناصر التحكم اللاسلكية ، والتي تمنح المشغلين مزيدًا من المرونة في مراقبة العمليات والتحكم فيها من مسافة بعيدة.
عادةً ما يتم استخدام وضع التحكم هذا في مناطق عالية الخطورة ، مثل عندما تعمل الرافعة على المعدن المنصهر أو في بيئات خطرة أخرى ، مما يقلل من خطر العمال البشريين.
5. وضع التحكم المبرمج (البرنامج المسبق):
يمكن أن تعمل الرافعات ذات التحكم المبرمج بناءً على البرمجة المحددة مسبقًا ، مثل المسارات أو العمليات المحددة.
على سبيل المثال ، بمجرد تعيين الرافعة لعملية معينة (مثل رفع نوع تحميل معين) ، يمكن برمجتها لمتابعة حركات محددة دون الحاجة إلى تدخل المشغل.
6. وضع التحكم في السلامة:
بالنظر إلى طبيعة الرافعات المعدنية التي تتعامل مع مواد ثقيلة ساخنة ، عادة ما تكون هناك العديد من أوضاع السلامة المدمجة لحماية المشغلين ، مثل أجهزة استشعار الحمل وميزات توقف الطوارئ وأنظمة حماية الحمل الزائد.
قد تتضمن الأنظمة التلقائية ميزات تمنع الحركة عندما تكتشف الرافعة انسدادًا أو عند أن تكون ظروف التشغيل غير آمنة (على سبيل المثال ، تتجاوز حدود الوزن أو المكونات المعطلة).

 

12. رسم

 

 

 

 

• الكفاءة المعززة: يقلل العمل اليدوي ويسرع عملية معالجة المواد في الصناعات الثقيلة.
• السلامة: مصممة خصيصًا للتعامل مع المواد والبيئات الخطرة بأمان ، مما يقلل من المخاطر المرتبطة بدرجات حرارة عالية وأحمال ثقيلة.
• تحسين الإنتاجية: مع إمكانات الرفع عالية السرعة وتحديد المواقع الدقيقة ، تساعد هذه الرافعات في زيادة الإنتاجية التشغيلية.

 

 

• مصانع الصلب: نقل الصلب المنصهر ، والبليه ، والقوالب الكبيرة.
• المسابك: تحريك المعادن المنصهرة بين الأفران والغردل والمحطات التي تصب.
• مصانع الصب: التعامل مع المسبوكات الثقيلة والمواد الخام في إنتاج المكونات المعدنية.
• مرافق التزوير والمعالجة الحرارية: تستخدم لرفع المكونات الثقيلة أثناء التزوير والمعالجة الحرارية والعمليات المعدنية الأخرى.

 

 

يتضمن إجراء الإنتاج الخاص برفقة الصب المعدني عدة خطوات رئيسية للتأكد من أن الرافعة قوية وموثوقة وقادرة على التعامل مع الأحمال الشاقة النموذجية في البيئات المعدنية. فيما يلي مخطط عام لعملية الإنتاج:

1. التصميم والهندسة
التصميم الأولي: استنادًا إلى مواصفات العميل ، بما في ذلك سعة التحميل ، والانتشار ، وارتفاع الرفع ، وغيرها من المتطلبات التشغيلية.
الهندسة التفصيلية: بمجرد الموافقة على التصميم الأولي ، يقوم المهندسون بإعداد رسومات ومواصفات مفصلة لجميع مكونات الرافعة (على سبيل المثال ، العربة ، الرافعة ، آلية الرفع).
تحليل الحمل والتوتر: يتم تحليل هيكل الرافعة لتوزيع الإجهاد والتحميل ، وخاصة بالنظر إلى الظروف القصوى في البيئات المعدنية (درجات الحرارة العالية ، الأحمال الثقيلة ، إلخ).
2. المشتريات المادية
الصلب عالي القوة: بالنسبة لإطار الرافعة ، يتم استخدام مكونات مثل العارضة ، العربة ، والرافعة ، الفولاذ الهيكلي عالي القوة. يمكن استخدام الصلب الخاص للمكونات التي ستتعرض لدرجات الحرارة القصوى.
الأجزاء المتخصصة: يتم الحصول على أجزاء أخرى مثل المحركات والعجلات وأنظمة التحكم وآليات الرفع من الموردين الموثوق بهم.
3. تصنيع مكونات الرافعة
اللحام والقطع: يتم قطع الأجزاء الفولاذية للإطار والمكونات الأخرى ولحامها وتجميعها وفقًا لمواصفات التصميم. الدقة أمر بالغ الأهمية لضمان محاذاة جميع المكونات بشكل صحيح وتناسبها.
الآلات: يتم تشكيل مكونات مثل الأعمدة والتروس والعجلات بأبعاد دقيقة.
المعالجة السطحية: قد تخضع بعض المكونات معالجة السطح ، مثل الجلفنة أو الرسم ، لمنع التآكل ، وخاصة في البيئات القاسية.
4. تجميع الرافعة
مجموعة العارضة الرئيسية: يتم تجميع الحزم الرئيسية أو عوارض الرافعة أولاً. هذه هي عناصر الحمل الأولية للرافعة.
تركيب العربة والرفع: يتم تثبيت آلية العربة والرفع على العارضة الرئيسية. يجب محاذاة هذه المكونات بدقة لضمان حركة ناعمة.
تركيب أنظمة الكهرباء والتحكم: يتم إعداد لوحات الأسلاك والتحكم الكهربائية ، بما في ذلك ميزات السلامة مثل حماية الحمل الزائد ، ومفاتيح الحد ، ومحركات السرعة المتغيرة.
اختبار الحركة: يتم اختبار الرافعة للحركة السلسة للعربة والرفع والأجزاء الأخرى للتأكد من أنها تعمل بشكل صحيح في ظل ظروف التشغيل العادية.
5. الاختبار والتفتيش
اختبار التحميل: تتعرض الرافعة لاختبار التحميل للتحقق من أنه يمكنه التعامل مع قدرة الرفع المقدرة. قد يتضمن ذلك رفع الحمل الذي يتم التحكم فيه عدة مرات للتحقق من العمل المناسب.
فحص السلامة والأداء: التفتيش التفصيلي للأنظمة الميكانيكية والكهربائية لكرين ، وكذلك ميزات السلامة ، لضمان الامتثال لمعايير الصناعة ذات الصلة.
التفتيش النهائي: فحص نهائي شامل للرافعة ، مما يضمن تثبيت جميع الأجزاء بشكل صحيح وأنه يعمل كما هو متوقع.
6. الرسم والتجميع النهائي
حماية التآكل: بعد التجميع ، يتم تنظيف الرافعة ورسمها بطبقة واقية لمنع الصدأ والارتداء ، خاصة بالنسبة للرافعات المستخدمة في البيئات القاسية مثل النباتات المعدنية.
فحص التجميع النهائي: يتم تثبيت جميع المكونات الصغيرة المتبقية ، مثل كتل الخطاف وأنظمة التعليق والإكسسوارات.
7. التكليف والتسليم
التثبيت في الموقع: بمجرد نقل الرافعة إلى الموقع ، يتم تجميعها وتثبيتها. قد يشمل ذلك الأسلاك النهائية وإعداد النظام.
التدريب التشغيلي: يتم تدريب المشغلين على كيفية استخدام الرافعة بأمان وكفاءة.
اختبار القبول النهائي: يخضع الرافعة لجولة أخيرة من الاختبار في موقع التثبيت لضمان عمل كل شيء وفقًا لمواصفات التصميم.
8. الصيانة والدعم
خطة الصيانة: يتم توفير جدول الصيانة ، ويوصى على الصيانة الروتينية لضمان طول عمر كرين والتشغيل الآمن المستمر.
توفر قطع الغيار: عادة ما تضمن الشركة المصنعة أن تتوفر قطع الغيار للإصلاحات والترقيات المستقبلية.

 

 

قامت الشركة بتثبيت منصة لإدارة المعدات الذكية ، وقامت بتركيب 310 مجموعة (مجموعات) من روبوتات المناولة واللحام. بعد الانتهاء من الخطة ، سيكون هناك أكثر من 500 مجموعة (مجموعات) ، وسيصل معدل شبكات المعدات إلى 95 ٪. تم استخدام 32 خطًا لحامًا ، ويتم التخطيط لتثبيت 50 ، وتم الوصول إلى معدل الأتمتة لخط الإنتاج بأكمله.

الوسم : الرافعة العلوية المعدنية ، الصين الصين المصنّعين من مصنعي الرافعة والموردين والمصنع