رافعة العارضة المزدوجة المتنقلة

 

 

A رافعة العارضة المزدوجة المتنقلةهو نوع من معدات الرفع الثقيلة المصممة للتعامل مع المواد الفعالة في بيئات صناعية مختلفة. كما يوحي الاسم ، فإنه يتميزاثنين من العوارض المتوازيةبدعم منبنية قاتلة متحركة، وتوفير زيادة قدرة الرفع ، والانتشار ، والاستقرار مقارنة بنماذج العارضة المفردة.

الميزات الرئيسية:

تصميم عاجر مزدوج:يوفر سعة حمولة أعلى وامتدادات أوسع ، مما يجعلها مناسبة لرفع الأحمال الثقيلة والضخمة.

القدرة على الهاتف المحمول:مزود بالعجلات أو القضبان ، مما يسمح للرافعة بالتحرك عبر منطقة عمل ، مما يعزز المرونة التشغيلية.

بناء قوي:تم بناؤه عادة من الفولاذ عالي القوة لضمان المتانة والمقاومة للتشوه تحت الأحمال الثقيلة.

التكوينات القابلة للتخصيص:يمكن أن تكون مصممة مع العديد من ارتفاعات الرفع ، والامتدادات ، وأنظمة التحكم (يدوي ، شبه آلي ، أو آلي بالكامل).

التطبيقات الشائعة:

مواقع البناء لرفع الحزم أو الألواح أو عناصر سابقة الصب.

أحواض بناء السفن للتعامل مع مكونات السفينة والآلات الكبيرة.

المستودعات ومصانع التصنيع لنقل الأدوات أو التجميعات الكبيرة.

ساحات السكك الحديدية ومحطات الحاويات لتحميل\/تفريغ البضائع.

المزايا:

أداء الرفع المحسن بسبب بنية العارضة المزدوجة.

مرونة تشغيلية أكبر مع التنقل عبر مناطق عمل مختلفة.

مناسبة لكل من الاستخدام الداخلي والخارجي.

يمكن تصميمها مع نهايات ناتئة لتغطية منطقة العمل الممتدة.

 

سعة التحميل المقدرة: 5 طن ، 10 طن ، 100 طن ، مخصصة ، 16\/3.2 طن ، 20\/5 طن ، 32\/5 طن ، 50\/10 طن

الأعلى. رفع الارتفاع: 40 متر ، مخصصة

الامتداد: 35 مترًا أو مطالب العملاء

الضمان: 1 سنة

الوزن (كجم): 20000 كجم

المكونات الأساسية: PLC ، المحرك ، المحمل ، علبة التروس ، المحرك ، وعاء الضغط ، والعتاد ، والمضخة

طريقة التحكم: CAB ، جهاز التحكم عن بعد اللاسلكي أو المخصص

 

 

 

1. عوارض doble (الحزم الرئيسية):

اثنين من الحزم الأفقية التي تمتد عرض الرافعة.

دعم العربة وآلية الرفع.

توفير أكبر قوة واستقرار مقارنة بتصميمات العارضة المفردة.

 

.

 

عربة الرافعة مع الرافعة:

يتحرك على طول العوارض.

مجهزةآلية الرافعة(حبل السلك أو السلسلة) الذي يرفع ويقلل من الحمل.

يمكن أن تكون كهربائية أو هيدروليكية حسب السعة والتطبيق.

 

 

3. عربات \/ أرجل:

الهياكل الرأسية أو المائلة قليلاً التي تربط العوارض بالعجلات أو المسارات.

دعم الهيكل بأكمله ونقل الحمل إلى الأرض أو القضبان.

في كثير من الأحيان تشمل آلية السفر للتنقل.

4.Crane آلية السفر

1. آلية السفر الرافعة الخاصة برافعة القنوات الصناعية هي المسؤولة عن تحريك الرافعة أفقياً على طول عوارض المدرج أو القضبان. تتيح هذه الآلية للرافعة نقل الأحمال على مساحة أكبر ، مما يجعلها مفيدة للغاية في المستودعات وأحواض بناء السفن والبيئات الصناعية الأخرى التي تحتاج إلى نقل العناصر الثقيلة حول مساحة واسعة.

2. هناك المكونات الرئيسية وميزات آلية السفر الرافعة:

مكونات آلية السفر

وحدات القيادة (وحدات الجر): عادة ما تكون هذه المحركات الكهربائية التي توفر القدرة على تحريك الرافعة. يمكن أن يختلف عدد وحدات محرك الأقراص حسب حجم وسعة الرافعة ؛ قد تحتوي بعض الرافعات على محركات متعددة لكل جانب لتوزيع الحمل.

علب التروس: تُستخدم علب التروس لتقليل السرعة العالية للمحرك إلى سرعة أقل مناسبة لسفر الرافعة. كما أنها تزيد من ناتج عزم الدوران ، وهو أمر ضروري لتحريك الرافعة وتحميلها.

عجلات أو بكرات: يتم تركيب عجلات أو بكرات كبيرة على محاور ويقودها المحرك عبر علبة التروس. هذه العجلات أو بكرات ركوب على طول الجزء العلوي من عوارض المدرج أو القضبان وهي حاسمة للحركة المستقرة.

3. آلية السفر هي واحدة من أهم المكونات من رافعة القنوات الصناعية ، حيث تحدد تنقل الرافعة ومجموعة التشغيل. تعد الصيانة المناسبة والتفتيشات العادية أمرًا بالغ الأهمية لضمان عمل آلية السفر بسلاسة وأمان. يمكن أن تؤثر أي مشكلات مع هذه الآلية بشكل كبير على أداء وسلامة الرافعة ، مما يجعل من الضروري معالجة أي مشاكل على الفور.

 

5.Trolley آلية السفر

1. آلية سفر العربة الخاصة برافعة القنوات الصناعية هي المسؤولة عن تحريك آلية الرافعة أو الرفع أفقياً على طول شعاع الرافعة الرئيسي أو القنوات. هذا يسمح للرافعة بوضع الحمل بدقة في الاتجاه المستعرض.

2. تتكون آلية السفر العربة من عدة مكونات رئيسية:

مكونات آلية السفر العربة

وحدة القيادة: عادةً محرك كهربائي ، توفر وحدة القيادة القدرة على نقل العربة. يعتمد حجم وقدرة المحرك على قدرة رفع الرافعة والسرعة المطلوبة للعربة.

علبة التروس: يقلل علبة التروس من السرعة العالية لإخراج المحرك إلى سرعة أقل مناسبة لسفر العربة. كما أنه يزيد من عزم الدوران ، وهو أمر ضروري لتحريك آلية الرافعة وأي حمولة متصلة.

عجلات أو بكرات: يركب العربة على عجلات أو بكرات مثبتة على المحاور. تنتقل هذه العجلات أو البكرات على طول الشفاه أو المسارات على الحزمة الرئيسية ، مما يسمح للعربة بالتحرك ذهابًا وإيابًا.

نظام الفرامل: يتم دمج نظام الفرامل في العربة للتحكم في حركته والحفاظ عليها في وضعها عند الحاجة. يمكن أن يكون هذا بمثابة فرامل ميكانيكية أو فرامل كهروميكانيكية أو نظام فرامل ديناميكي.

3. آلية السفر العربة أمر بالغ الأهمية لتحديد المواقع الدقيقة للحمل في الاتجاه المستعرض. يسمح للرافعة بوضع الأحمال بدقة في نقاط مختلفة على طول الطول. تعد الصيانة المناسبة والتفتيشات العادية ضرورية لضمان عمل آلية العربة بسلاسة وأمان. يمكن أن تؤثر أي مشكلات مع هذه الآلية بشكل كبير على الكفاءة التشغيلية للرافعة وسلامتها ، مما يجعل من الضروري معالجة أي مشاكل على الفور.

 

6. عجلة كران

1. العجلة الرافعة لرفعة القنوات الصناعية هي عنصر حاسم يسمح للرافعة بالتحرك على طول عوارضه أو القضبان. تم تصميم هذه العجلات لدعم وزن الرافعة ، وحملها ، وأي قوى ديناميكية إضافية تم إنشاؤها أثناء التشغيل.

2. هناك الميزات الرئيسية ووظائف العجلات الرافعة:

ميزات عجلات الرافعة

المواد: عادةً ما تكون عجلات الرافعة مصنوعة من مواد عالية القوة مثل الفولاذ أو الحديد الزهر للتأكد من أنها تستطيع تحمل الأحمال الثقيلة والضغوط التي تنطوي عليها عمليات الرفع.

الحجم والتكوين: يختلف حجم العجلات اعتمادًا على سعة وتصميم الرافعة. يمكن أن تكون أكبر للرافعات الأثقل لتوزيع الحمل بشكل متساوٍ. يمكن أن يختلف عدد العجلات لكل محور وعدد المحاور لكل رافعة بناءً على متطلبات التصميم.

3. تلعب عجلات كراني دورًا حيويًا في تنقل واستقرار رافعات الرافعات الصناعية. إنهم مسؤولون عن نقل وزن الرافعة وتحميله على عوارض المدرج أو القضبان مع السماح بالسفر السلس. تعتمد المتانة وكفاءة حركة الرافعة إلى حد كبير على جودة وحالة هذه العجلات.

4. صيانة العجلات الرافعة ، بما في ذلك عمليات التفتيش العادية والاستبدال في الوقت المناسب للمكونات البالية ، أمر بالغ الأهمية للتشغيل الآمن والموثوق للرافعة. يمكن أن يؤدي إهمال صيانة العجلات إلى زيادة وقت التوقف ، وتقليل الكفاءة ، ومخاطر السلامة المحتملة.

 

7. الخطاف

1. ربط الرافعة من رافعة القنوات الصناعية هو مكون حاسم يسمح للرافعة برفع الأحمال المختلفة وتحريكها. الخطاف هو نقطة الاتصال بين آلية رفع الرافعة والحمل ، مما يجعلها واجهة حاسمة لعمليات آمنة وفعالة.

2. هناك الميزات الرئيسية ووظائف السنانير الرافعة:

ميزات السنانير الرافعة

المواد: عادةً ما تكون خطافات الرافعة مصنوعة من فولاذ عالي القوة أو الصلب لضمان قدرتها على تحمل الأحمال الثقيلة التي تنطوي عليها عمليات الرفع. يتم اختيار المادة من أجل متانتها ومقاومة البلى

التصميم: يتضمن تصميم الخطاف فتحة في الجزء العلوي حيث يعلق على حبل الرافعة أو السلسلة أو جهاز رفع آخر. يحتوي الجزء السفلي من الخطاف على شكل منحني يسمح له بالتفاعل بشكل آمن مع نقاط الرفع على الحمل.

مزلاج الأمان: تم تجهيز العديد من السنانير بمزلاج أمان أو آلية قفل لمنع الحمل من الانزلاق عن طريق الخطأ. يجب فتح هذا المزلاج يدويًا لإطلاق الحمل في الموقع المطلوب.

تصنيفات الحمل: يتم تصنيف كل خطاف لأحمال أقصى محددة ، ومن الضروري استخدام الخطافات التي تم تصنيفها للأحمال المقصودة لضمان السلامة والامتثال للوائح.

 

محرك

يعد محرك رافعة الرافعة الصناعية مكونًا مهمًا يوفر الطاقة اللازمة لرفع الأحمال والتحريك. عادةً ما تكون المحركات في رافعات Gantry كهربائية ويمكن تصنيفها إلى نوعين رئيسيين بناءً على وظيفتها: محرك الرفع والمحرك (أو العبور).

محرك الرفع مسؤول عن رفع وخفض الخطاف أو الاستيلاء على الحمل. تتمثل الوظيفة الأساسية لهذا المحرك في التحكم في الحركة الرأسية لآلية تحميل الرافعة.

Crane Motors هي قوة الرافعات الصناعية ، مما يوفر الطاقة المطلوبة لعمليات الرفع والنقل. يعتمد الأداء والموثوقية وسلامة الرافعة اعتمادًا كبيرًا على كفاءة المحركات ومتانتها. يعد الاختيار الصحيح والصيانة والتفتيشات المنتظمة لهذه المحركات أمرًا بالغ الأهمية لضمان عمل الرافعة بسلاسة وأمان. يمكن أن تؤدي أي مشكلات مع المحركات إلى عدم الكفاءة التشغيلية ، وزيادة وقت التوقف ، ومخاطر السلامة المحتملة ، مما يجعل الاهتمام السريع بمشاكل الحركية ضرورية.

.

نظام إنذار الصوت والضوء ومفتاح الحد

1. تم تجهيز رافعات الرافعات الصناعية بنظام إنذار الصوت والضوء وتحديد المفاتيح لتعزيز السلامة والكفاءة التشغيلية. تلعب هذه المكونات أدوارًا حاسمة في منع الحوادث وضمان أن تعمل الرافعة ضمن المعلمات المخصصة لها.

2. نظام الإنذار والضوء

تم تصميم نظام إنذار الصوت والضوء لتنبيه الموظفين بالقرب من الرافعة حول حالته التشغيلية. هذا النظام مهم بشكل خاص في البيئات التي تعمل فيها الرافعة على مقربة من العمال أو عندما تكون الرؤية محدودة.

3.LIMIT مفاتيح

مفاتيح الحد هي الأجهزة الإلكترونية التي تعمل كميزات أمان حرجة على رافعات القنوات الصناعية. يكتشفون موضع الرافعة أو مكوناتها ويقطعون الطاقة عندما تصل الرافعة إلى حدودها التشغيلية ، ومنع الحوادث المحتملة والأضرار.

4. لأن نظام إنذار الصوت والضوء ومفاتيح الحد جزء لا يتجزأ من التشغيل الآمن للرافعات الصناعية. يضمن نظام الإنذار أن يكون الموظفون على دراية بحركات الرافعة والحالة التشغيلية ، مما يقلل من خطر الاصطدام أو المخاطر الأخرى. من ناحية أخرى ، تتم أتمتة سلامة السلامة عن طريق منع الرافعة جسديًا من العمل خارج حدود التصميم الخاصة بها. معًا ، تساهم هذه الأنظمة في مكان عمل أكثر أمانًا وحماية كل من معدات الرافعة والموظفين الذين يعملون حوله. تعد الصيانة المناسبة والاختبار المنتظم لهذه الأنظمة ضرورية لضمان عملها بشكل موثوق وفعالية.

10. أجهزة السلامة

أجهزة حماية الحمل الزائد

تم تصميم أجهزة حماية الحمل الزائد لمنع الرافعة من العمل خارج حدود حمل العمل الآمنة. تقوم هذه الأجهزة بمراقبة الحمل الذي يتم رفعه وسيقوم إما بإرسال تنبيه أو إغلاق الرافعة إذا تجاوز الحمل الحد المحدد. هذا أمر بالغ الأهمية لمنع الأضرار الهيكلية للرافعة وتجنب الحوادث التي يمكن أن تحدث بسبب التحميل الزائد.

محولات الحد

كما ذكرنا سابقًا ، توقف مفاتيح LIME تلقائيًا من الرافعة عندما تقترب من نهاية نطاق السفر أو عندما تصل أي من مكوناته إلى حدودها التشغيلية. هذه المفاتيح ضرورية لمنع الرافعة من تجاوز حدودها المادية ، مما قد يؤدي إلى تلف الهيكل أو الاصطدام مع العقبات.

أجهزة مضادة للملابين

تعد الأجهزة المضادة للملابسين مهمة بشكل خاص في البيئات التي تعمل فيها الرافعات المتعددة على مقربة أو عندما تكون هناك حركة مرور كبيرة. تستخدم هذه الأجهزة أجهزة الاستشعار أو الكاميرات أو التقنيات الأخرى للكشف عن وجود كائنات أخرى في مسار الرافعة وتنبيه المشغل أو توقف حركة الرافعة تلقائيًا لمنع التصادم.

أزرار إيقاف الطوارئ

يتم تشغيل أزرار التوقف في حالات الطوارئ يدويًا تتيح لمشغل الرافعة أو أي موظفين معتمدين إيقاف جميع عمليات الرافعة على الفور في حالة الطوارئ. يتم وضع هذه الأزرار بشكل استراتيجي في متناول المشغل ، وغالبًا ما تكون حمراء وواضحة للغاية.

أنظمة الفرامل

تم تصميم أنظمة الفرامل على رافعات الرافعات الصناعية للاحتفاظ بالحمل بشكل آمن في مكانها عندما لا تكون في الحركة وتوفير التوقف المتحكم فيه أثناء العمليات. يمكن أن تكون هذه الفرامل ميكانيكية أو كهربائية أو مزيج من كليهما ، وهي حاسمة لمنع حركات الحمل غير المتوقعة التي قد تؤدي إلى حوادث.

مؤشرات المستوى

يتم استخدام مؤشرات المستوى لضمان أن تكون الرافعة مستوية أثناء التشغيل ، خاصة عند رفع الأحمال الدقيقة أو الحساسة. يمكن أن يؤدي الرفع غير المتكافئ إلى تحول الأحمال ، مما يؤدي إلى فقدان السيطرة والحوادث. تساعد هذه المؤشرات المشغلين على الحفاظ على توازن الرافعة واستقرارها.

مؤشرات تحميل العمل الآمنة

مؤشرات حمل العمل الآمنة تحدد بوضوح الحد الأقصى لسعة الحمل الآمن للرافعة. هذه المعلومات أمر حيوي للمشغلين لضمان عدم زيادة تحميل الرافعة وتعمل ضمن مواصفات التصميم الخاصة بها.

 

11. وضع Control

1. السيطرة على يدوي

التدخل المباشر: يتحكم مشغل الرافعة بشكل مباشر في حركات الرفع والسفر للرافعة باستخدام أزرار اليد أو العجلات أو الأزرار. يتطلب هذا الوضع مشغليًا ماهرًا يمكنهم مزامنة الحركات يدويًا لتحقيق المواقع المطلوبة للحمل.

الآليات البسيطة: أنظمة التحكم اليدوية أبسط بشكل عام في التصميم وقد تكون أقل عرضة للفشل المعقدة.

الدقة المحدودة: تقتصر دقة حركات الرافعة على مهارة وتجربتها للمشغل.

2.SEMI-AUTOMATIC التحكم

العملية المساعدة: يستخدم مشغل الرافعة أجهزة تحكم مثل عصا التحكم أو مفاتيح التجديف لقيادة الرافعة ، لكن النظام يتضمن ميزات آلية تساعد في التحكم في السرعة والمزامنة.

السلامة المحسنة: تشمل الأنظمة شبه التلقائية غالبًا ميزات أمان مثل التوقفات التلقائية عند حدود الحمل أو حدود السفر.

تحسين الكفاءة: يمكن لهذه الأنظمة تحسين الكفاءة التشغيلية عن طريق تقليل الحاجة إلى المشغلين ذوي المهارات العالية.

3. التحكم التلقائي بشكل متقطع

وحدة تحكم المنطق القابلة للبرمجة (PLC): تخضع عمليات Crane لـ PLC ، والتي يمكن برمجتها لأداء تسلسلات محددة من العمليات تلقائيًا.

التحكم الدقيق: توفر الأنظمة التلقائية بالكامل تحكمًا دقيقًا على حركات الرافعة ، مما يتيح تنفيذ المناورات المعقدة باستمرار.

تقليل الخطأ البشري: أنظمة آلية تقلل من احتمال حدوث خطأ بشري ، وتعزيز السلامة والموثوقية.

العملية عن بُعد: في بعض الحالات ، يمكن تشغيل الرافعات التلقائية بالكامل عن بُعد ، وإزالة المشغل من بيئات محتملة خطرة.

4.Radio التحكم

التشغيل اللاسلكي: يستخدم مشغل الرافعة أجهزة إرسال الراديو للتحكم في الرافعة من مسافة ، والتي يمكن أن تكون مفيدة بشكل خاص في البيئات التي يكون فيها الاتصال البصري مع الرافعة محدودة.

زيادة المرونة: يتيح التحكم في الراديو للمشغلين التحرك بحرية حول منطقة العمل مع الحفاظ على السيطرة على الرافعة.

اعتبارات السلامة: يجب أن تكون الإدارة المناسبة لإدارة الترددات والأمن في مكانها لمنع التداخل أو التشغيل غير المصرح به للرافعة.

5. التحكم بالكمبيوتر

الأنظمة المتقدمة: قد تستخدم بعض رافعات Gantry أنظمة الكمبيوتر التي تدمج الميزات المتقدمة مثل رؤية الماكينة والذكاء الاصطناعي وتحليل البيانات لتحسين العمليات.

جمع البيانات: يمكن للرافعات التي تسيطر عليها الكمبيوتر جمع البيانات التشغيلية ، والتي يمكن استخدامها لتخطيط الصيانة والتحسين التشغيلي.

خيارات الواجهة: قد يتفاعل المشغلون مع الرافعة من خلال شاشات اللمس أو الواجهات المتقدمة الأخرى ، مما يوفر ملاحظات مفصلة وخيارات التحكم.

 

12.اسكتش

 

 

 

 

مزايا رافعة العارضة المزدوجة المتنقلة

سعة حمولة عالية

يسمح تصميم العارضة المزدوجةقدرة رفع أكبرمن رافعات العارضة الفردية ، مما يجعلها مناسبةتطبيقات الخدمة الشاقة(في كثير من الأحيان أكثر من 50 طن).

نطاق أوسع وارتفاع رفع أكبر

يمكن أن تدعم عوارض مزدوجةيمتد أطولوتوفيرارتفاعات رفع أعلى، تقديم المزيد من المرونة للتعامل مع العناصر الكبيرة أو الطويلة.

التنقل

يسمح هيكل القنوات المتنقلة (على القضبان أو العجلات المطاطية) للرافعةتحرك عبر موقع العمل، تعزيز المرونة والتخلص من الحاجة إلى هياكل الدعم العامة الثابتة.

الاستقرار الهيكلي

يضمن تكوين العارضة المزدوجة أفضلتوزيع الحمل، تقليل الإجهاد على المكونات والزيادة بشكل عامالاستقرار التشغيلي.

التطبيقات متعددة الاستخدامات

مناسبة لالاستخدام الداخلي والخارجيفي الصناعات مثل البناء ، بناء السفن ، تصنيع الصلب ، الخدمات اللوجستية ، والتصنيع.

الاستخدام الفعال للمساحة

على عكس الرافعات العلوية التي تتطلب هيكلًا للبناء للدعم ، يمكن أن تعمل رافعات Gantryفتح الساحات أو تحت الهياكل المصممة جزئيًا.

تصميم قابل للتخصيص

يمكن أن تكون مصممة لتناسباحتياجات تشغيلية محددة، بما في ذلك أطوال الامتداد المختلفة ، وقدرات الرفع ، وخيارات التحكم ، والحماية البيئية.

انخفاض تكاليف التثبيت

نظرًا لأنه لا يتطلب تعديلات بناء أو هياكل داعمة واسعة النطاق مثل الرافعات الجسرية ، فإن التثبيتأسرع وأكثر فعالية من حيث التكلفة، خاصة في البيئات الخارجية.

تحسين السلامة

مجهزةميزات السلامة المتقدمةمثل أنظمة مكافحة الاكتساب ، ومفاتيح الحد ، وحماية الحمل الزائد ، ووظائف إيقاف الطوارئ.

إمكانية عربة مزدوجة

تسمح عوارض مزدوجة بتركيبعربات متعددةلعمليات الرفع أو الترادفية المتزامنة ، تعزيز الإنتاجية والسلامة أثناء معالجة الحمل الطويلة أو المحرجة.

 

 

تطبيقات رافعات رافعات العارضة المزدوجة المتنقلة

تستخدم رافعات رافعات العارضة المزدوجة المتنقلة على نطاق واسع في الصناعات التيالرفع الثقيل ، فترات واسعة ، ومرونة الحركةضرورية. فيما يلي مجالات التطبيق الشائعة:

---

1. مواقع البناء

رفع وعوارض الصلب المتحرك ، وعناصر الخرسانة سابقة الصب ، وسقالات ، وآلات.

مثالي لمشاريع البنية التحتية الكبيرة مثلالجسور والأنفاق والطرق السريعة.

مناسبة لمناطق العمل المؤقتةحيث بنية الرافعة الثابتة غير عملية.

---

2. أحواض بناء السفن والموانئ

التعاملمكونات السفينة الكبيرة والمحركات والألواح الفولاذية والحاويات.

تستخدم لتجميع السفن والإصلاح والتحميل\/التفريغ شحنة.

يقاوم قاسيةالبيئات البحريةعندما يتم تجهيزها بميزات مقاومة للطقس.

---

3. مرافق التصنيع

يتحركالأدوات الثقيلة ، وفاة ، قوالب ، والأجزاء ملفقةعبر خطوط الإنتاج.

تستخدم فيمصانع الصلب ومصانع تصنيع الآلات وخطوط تجميع المعدات الثقيلة.

---

4. المستودعات والساحات

مثالي لتحميل وتفريغ شاحنات أو عربات السكك الحديديةمع مواد ثقيلة.

في كثير من الأحيان تستخدم فيمحرات الصلب ، وساحات الأنابيب ، ومناطق تخزين التصنيع.

---

5. مشاريع السكك الحديدية والمترو

الرفع وتحديد المواقعمسارات السكك الحديدية ، ألواح خرسانية مسبقًا ، أو شرائح بطانة النفق.

يتيح تصميم الهاتف المحمول الاستخدام على طولتغيير مواقع العمل.

---

6. طاقة الرياح ومواقع الطاقة المتجددة

تستخدم لتجميع وتحديد المواقعمكونات توربينات الرياح(على سبيل المثال ، nacelles ، الأبراج ، الشفرات).

تدعم عملية الهاتف المحمولالتنقل في الموقع عن بعد.

---

7. الفضاء والدفاع

النقلمكونات الطائرات أو التجميعات الكبيرةفي حظائر أو مرافق التصنيع.

يدعمرفع الدقة والمحاذاةمن المعدات الحساسة.

---

8. التعدين وصيانة المعدات الثقيلة

رفعمعدات تعدين كبيرةللإصلاح أو الصيانة.

مفيد فيالتضاريس النائية والوعرةحيث لا يمكن تثبيت الرافعات العلوية.

---

لماذا يفضل في هذه التطبيقات:

التنقليقلل من الحاجة إلى البنية التحتية الثابتة.

قدرة رفع عاليةيدعم الأحمال الثقيلة والضخمة.

المتانة في الهواء الطلقيتيح التشغيل في بيئات مفتوحة وقاسية.

تكوينات قابلة للتخصيصتناسب احتياجات مختلفة خاصة بالصناعة.

 

 

1. التصميم والهندسة

الهندسة التفصيلية: تطوير رسومات هندسية مفصلة ومواصفات ، بما في ذلك الحزمة الرئيسية ، الرافعة ، العربة ، العربات النهائية ، وغيرها من المكونات.

المحاكاة والنمذجة: استخدم التصميم بمساعدة الكمبيوتر (CAD) وأدوات المحاكاة لتصميم أداء الرافعة وتحسين تصميمه.

2. اختيار المواد

مواصفات المواد: حدد مواد عالية الجودة تلبي متطلبات القوة والمتانة ومقاومة الحرارة. تشمل المواد الشائعة الصلب عالي القوة والسبائك والطلاء المتخصصين.

المشتريات: مواد المصدر من الموردين المعتمدين ، مما يضمن تلبية معايير الجودة والشهادات اللازمة.

3. تصنيع المكون

قطع وتشكيل: قطع وتشكيل المواد الخام في المكونات المطلوبة ، مثل الحزم والأعمدة والأقواس. قد يتضمن ذلك عمليات مثل قطع البلازما ، وقطع الليزر ، والآلات. ويشمل ذلك اللحام الشعاع الرئيسي ، العربات النهائية ، وغيرها من أجزاء الحمل.

4. التجميع

التجميع الفرعي: تجميع المكونات الفردية ، مثل نظام الرفع ، العربات ، وعربات النهاية ، إلى مجموعات فرعية. يتضمن ذلك تركيب أجزاء معًا وضمان المحاذاة المناسبة. التجميع: الجمع بين التجميعات الفرعية لبناء بنية الرافعة الكاملة. ويشمل ذلك تركيب الرافعة والعربة على الحزمة الرئيسية ، وربط العربات النهائية ، وتثبيت أنظمة التحكم.

5. دمج الأنظمة

الأنظمة الكهربائية: تثبيت المكونات الكهربائية ، بما في ذلك المحركات ولوحات التحكم والأسلاك وأجهزة الاستشعار. تأكد من دمج أنظمة الرافعة الكهربائية واختبارها بشكل صحيح.

أنظمة التحكم: تنفيذ وتكوين أنظمة التحكم ، مثل وحدات التحكم المنطقية القابلة للبرمجة (PLCs) ، والضوابط عن بُعد ، وأجهزة السلامة. تحقق من أن أنظمة التحكم تعمل بشكل صحيح ويتم معايرتها.

6. الاختبار وضمان الجودة

الاختبار قبل التشغيل: إجراء اختبارات ما قبل التشغيل للتحقق من وظائف الرافعة ، بما في ذلك اختبار الحمل ، والاختبار التشغيلي لآليات الرفع والسفر ، وفحص نظام التحكم.

اختبار السلامة: تحقق من أن ميزات السلامة ، مثل مفاتيح الحد ، والإنذارات ، وتوقف الطوارئ ، تعمل بشكل صحيح وتلبية معايير السلامة.

التفتيش: قم بإجراء فحص مفصل لهيكل ومكونات الرافعة لضمان الامتثال لمواصفات التصميم ومعايير الجودة.

7. التعديلات النهائية والمعايرة

النقل الدقيق: قم بإجراء أي تعديلات ضرورية لتحسين أداء الرافعة وضمان التشغيل السلس. قد يشمل ذلك معايرة أجهزة الاستشعار ، وضبط الضوابط ، وضبط نظام الرفع.

الوثائق: إعداد ومراجعة الوثائق ، بما في ذلك أدلة التشغيل ، وأدلة الصيانة ، وتعليمات السلامة.

8. التسليم والتركيب

النقل: قم بترتيب نقل الرافعة إلى موقع التثبيت ، مما يضمن التعامل معه وشحنه بأمان لمنع الضرر.

التثبيت: الإشراف على تثبيت الرافعة في منشأة العميل ، بما في ذلك التجميع والمحاذاة والاتصال بمصادر الطاقة وأنظمة التحكم.

التدريب: توفير التدريب للمشغلين وموظفي الصيانة للتأكد من أنهم على دراية بإجراءات تشغيل وسلامة الرافعة.

9. التكليف والتسليم

التكليف: إجراء اختبارات التكليف النهائية للتحقق من أن الرافعة تعمل بشكل صحيح في ظل الظروف الواقعية وتلبي مواصفات الأداء.

التسليم: تسليم الرافعة رسميًا إلى العميل ، وتوفير جميع الوثائق اللازمة ، بما في ذلك شهادات الامتثال ومعلومات الضمان وجداول الصيانة.

 

 

 

فحص المواد

فحص الجودة: يتم إجراء فحص جودة صارم على المواد الخام التي تم شراؤها لضمان تلبية متطلبات التصميم والمعايير الوطنية.

تخزين المواد: يتم تخزين المواد المؤهلة وفقًا للتصنيف لمنع التآكل أو الضرر.

قطع وتشكيل

قطع الصلب: استخدم قطع البلازما ، وقطع الليزر أو قطع اللهب وغيرها من التقنيات لقطع الفولاذ وفقًا لحجم رسم التصميم.

تشكيل المعالجة: تشكيل لوحة الصلب من خلال الانحناء ، المتداول ، اللحام وغيرها من العمليات لتصنيع الحزمة الرئيسية ، الشعاع النهائي والأجزاء الهيكلية الأخرى.

اللحام

لحام المكونات: يتم لحام الأجزاء الصلب المقطوعة والمكوّنة في الهياكل الرئيسية مثل الحزمة الرئيسية والحزمة النهائية والعربة. يجب التحكم في عملية اللحام بشكل صارم لضمان القوة الهيكلية وجودة اللحام.

فحص اللحام: استخدم تقنية الاختبار غير المدمرة (مثل الاختبار بالموجات فوق الصوتية ، والاختبار الشعاعي) لتفقد اللحامات لضمان عدم وجود تشققات أو عيوب أخرى.

الآلات

الآلات الدقيقة: يتم تنفيذ الآلات الدقيقة على المكونات الرئيسية للرافعة ، مثل مجموعات العجلات ، ومقاعد تحمل ، والبكرات ، وما إلى ذلك ، لضمان دقتها الأبعاد وجودة السطح.

تجميع الجهاز كله

الجمعية العامة: على أساس ما قبل التجميع ، يتم تنفيذ التجميع الكلي للرافعة ، بما في ذلك التثبيت النهائي للحزمة الرئيسية ، شعاع النهاية ، آلية الرفع ، آلية المشي ، إلخ.

التكليف والاختبار

في ظل الظروف الديناميكية ، يتم اختبار الأداء التشغيلي للرافعة ، بما في ذلك اختبار الرفع والمشي والتوجيه وغيرها من الوظائف. يتم التحقق من الحجم الكلي ل CRANE الجسر المجمعة للتأكد من أن جميع الأبعاد تفي بمتطلبات التصميم.

الرش وعلاج مكافحة التآكل

إزالة صدأ المعالجة السطحية: إزالة الصدأ على سطح الرافعة ، تشمل الطرق الشائعة تنظيف الرمل ، التخليل ، وما إلى ذلك. الرش التمهيدي: رش التمهيدي المضاد للتآكل على السطح المعالج لمنع أكسدة المعادن والتآكل. رش اللون العلوي الرش: قم برش المعطف العلوي وفقًا لمتطلبات العملاء أو معايير الصناعة لمنح الرافعة تأثيرًا وقائيًا وزينًا. علامات: بعد الرش ، حدد معلومات تعريف الرافعة وفقًا للمواصفات ، مثل النموذج ، والحمل المقنن ، إلخ.

المصنع والتركيب

التغليف والنقل

حماية التعبئة والتغليف: قم بتعبئة المكونات الرئيسية للرافعة بشكل حماية لمنع الأضرار أثناء النقل. ترتيب النقل: وفقًا لحجم المعدات وظروف النقل ، حدد طريقة نقل مناسبة لنقل الرافعة إلى موقع العميل.

القبول والتسليم

قبول العملاء

القبول في الموقع: يقوم العميل بإجراء القبول في الموقع للرافعة وفقًا لمتطلبات العقد والمواصفات الفنية للتحقق من أداء وجودة المعدات.

تصحيح المشكلات: إذا تم العثور على أي مشاكل ، فيجب على الشركة المصنعة تصحيحها في الوقت المناسب للتأكد من أن الجهاز يلبي متطلبات العميل بالكامل. تسليم واستخدام التدريب على التشغيل: عادة ما تدرب الشركة المصنعة مشغلي العميل لضمان تمكنهم من تشغيل الرافعة بشكل صحيح وأمان.

الوسم : Mobile Double Girder Gantry Crane ، China Mobile Double Girder Gantry Crane Manufacturers ، Worders ، Factory